动型燃气隧道窑，另有条国产隧道窑和座国产梭式窑，年生产卫生陶瓷万件。公司年实现销售收入万元，利税万元年实现销售收入万元，利税万元年实现销售收入万元，利税万元。该公司生产的卫生陶瓷及卫浴配套产品定位为中高档次，注册商标为梦牌。多年来，该公司贯秉承质量是生命的宗旨。建方烧成工序节电万，节省天然气万立方。，耗气量为万立方，年产量万吨瓷，吨瓷成型工序单耗项目实施后烧成日耗电，日耗气万立方，年工作天数天计算，全年耗电量为万，耗气量为万立方，年产量万吨瓷，吨瓷烧成工序单耗。项目实施后成型工序用节电，节省天然气万立方烧成工序节电万，节省天然气万立方。项目合计节电万，节气万立方，节省能源量折标煤吨标煤。项目实施后单位产品综合能耗由实施前的，降低为单位产品综合能耗，按全年万吨产量计算，每年节省能源折标煤，年产量万吨瓷，吨瓷烧成工序单耗。项目实施后成型工序用节电，节省天然气万立方，年工作天数天计算，全年耗电量为万，耗气量为万立方，年产量万吨瓷，吨瓷成型工序单耗研究报告年产量万吨瓷，吨瓷烧成工序单耗。项目实施后集中烘干日耗电，日耗气万立部分内容简介湿度控制不精确，造成产品质量不稳定，能源浪费窑炉余热虽然已经利用，但也是人为控制，不能达到余热利用该项目生产过程中主要能耗为电能与天然气，项目实施前坯体和模具混合烘干日耗电，日耗气万立方，年工作天数天计算，全年耗电量为万，耗气量为万立方，年产量万吨瓷，吨瓷成型工序单耗项目实施前烧成日耗电，日耗气万立方，年工作天数天计算，全年耗电量为万，耗气量为万立方，模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统可行性研究报告年产量万吨瓷，吨瓷烧成工序单耗。项目实施后集中烘干日耗电，日耗气万立方，年工作天数天计算，全年耗电量为万，耗气量为万立方，年产量万吨瓷，吨瓷成型工序单耗项目实施后烧成日耗电，日耗气万立方，年工作天数天计算，全年耗电量为万，耗气量为万立方，年产量万吨瓷，吨瓷烧成工序单耗。项目实施后成型工序用节电，节省天然气万立方烧成工序节电万，节省天然气万立方。项目合计节电万，节气万立方，节省能源量折标煤吨标煤。项目实施后单位产品综合能耗由实施前的，降低为单位产品综合能耗，按全年万吨产量计算，每年节省能源折标煤吨标煤。每年新增利税万元以上。社会效益达到了节能，能源热利用效率在以上氮氧化合物排放量下降以上的效果。本项目符合国家产业政策行业发展规划及地方的发展需要，拟选节能设备工艺技术成熟可靠，配套设备节能环保，社会和环境影响效益显著公司管理规范，资金实力和筹措能力较强，能够保证本项目的顺利实施。所以，本项目技术上成熟，经济上合理，项目建设是必要的可行的。模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统可行性研究报告第二章项目提出的背景与建设必要性企业概况唐山梦牌瓷业有限公司成立于年，厂区占地面积平方米折亩，现有固定资产净值亿元，资产负债率为。公司主要从事塑料件五金件浴缸卫浴柜等卫生陶瓷及卫浴配套产品的生产和销售，主导产品为节能型座便器。公司下辖大新庄分公司和南堡分公司，共有员工名，其中中高级技术人员名，管理干部多名。现有主要生产设备包括条意大利西蒂公司生产的全自动型燃气隧道窑，另有条国产隧道窑和座国产梭式窑，年生产卫生陶瓷万件。公司年实现销售收入万元，利税万元年实现销售收入万元，利税万元年实现销售收入万元，利税万元。该公司生产的卫生陶瓷及卫浴配套产品定位为中高档次，注册商标为梦牌。多年来，该公司贯秉承质量是生命的宗旨。建立了完善了质量管理体系，严格执行国家级建筑卫生陶瓷标准，从年至今获得了多项相关部门颁发的荣誉证书认证和奖励，年月荣获中国建筑卫生陶瓷行业知名品牌年月通过了欧盟认证。年月荣获河北省名牌产品。年获得项节水型座便器外观设计专利证书座便器节水型，专利号为座便器节水型，专利号为年荣获中国建筑卫生陶瓷行业知名品牌。公司营销网络遍布全球亚非欧美澳五大洲多个国家和地区，以及国内的北京沈阳徐州杭州成都重庆佛山合肥西安江阴大连等省市。模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统可行性研究报告唐山市梦牌瓷业有限公司位于河北省唐山市丰南区，是家创建于年的民营企业，年开始使用的商标生产中高档卫生陶瓷及相关卫浴设施，年被河北省工商行政管理局评为著名商标企业。公司董事长是名优秀的中共党员，历任过统计局科长计划经济委员会副主任西葛镇镇长镇党委书记。公司在董事长的引导下经历了十余年的艰辛发展，公司由个年产万件低档卫生陶瓷的生产小作坊发展到拥有个工厂，名员工，条隧道窑和座梭式窑，年生产能力余万件的企业集团。公司在建立之初即执行高于国际的标准随着国际市场的开拓又开始执行国际比较通用的美国的标准欧洲标准等。年公司通过并贯彻国际标准质量认证体系。公司注册资本为人民币万元，资产总额愈亿元人民币。其主要业务是生产和销售中高档卫生陶瓷及相关卫浴设施。随着商标在美国法国德国俄罗斯澳大利亚等国家相继注册，公司的产品逐渐在国际上享有盛誉。公司先后与欧洲最大的卫浴建材超市，瑞典家居超市宜家，美国最大的建材连锁超市，澳大利亚最大的卫浴产品销售商建立了长期的战略合作伙伴关系。项目提出的背景中国作为人口大国和资源大国，但人均资源特别是能源资源相对匮乏，近年能源紧张状况特别明显，中国已由原能源出口国站变为能源进口大国。人均常规能源相对不足，是影响我国国民经济和社会持续稳定快速发展的个重要制约因素，也已引起党中央和国务院的高度重视。能源是国民经济发展的物质基础，从长期供需预测看，供需矛盾仍很突出，从消耗能源产生温室效应导致全球气候变暖的现实，我国亦面临环境问题的新挑战。我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统可行性研究报告有量远低于世界平均水平。由于我国正处在工业化和城镇化快速发展阶段，能源消耗强度较高，消费规模不断扩大，特别是高投入高消耗高污染的粗放型经济增长方式，加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。解决我国能源问题，根本出路是坚持开发与节约并举节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。节能是缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择，体现了科学发展观的本质要求，是项长期的战略任务，必须摆在更加突出的战略位置。因此，促进能源的合理和有效利用，对我国经济发展和环境保护具有深远的战略意义。资源开发与节约并举，把节约放在首位是党的十四届五中全会提出的要求，节约能源对保证我国经济的快速发展提高经济效益推进技术进步合理利用资源减少环境污染提高人民生活水平等起着重要的作用，也是实现我国经济增长日河北省第十届人民代表大会常务委员会第二十次会议通过关于转发国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统可行性研究报告估和审查工作的通知的通知冀发改投资号项目节能背景分析节能是我国经济和社会发展的项长远战略方针，也是当前项极为紧迫的任务。目前，我国已成为世界第二大能源生产国和第二能源消费国。特别是近两年来，在国民经济快速增长的拉动下，我国能源需求增长较快，能源紧张业已成为制约经济持续稳定发展的重要问题。河北省由于高耗能产业比重偏大，致使能源消耗增长过快，能源自给率不足，对外依存度加大，单位国内生产总值综合能耗工业企业单位产品综合能耗工业增加值单位能耗等指标高位运行。进入世纪以来，国际能源市场供应形势发生了许多变化，令人不得不更加关注陶瓷行业的节能。在相当长的时期内，陶瓷工业窑炉的节能问题始终制约着这个行业的发展，建筑卫生陶瓷工业的发展与窑炉的燃耗不断降低和热效利用不断提高密切相关。此前据对些企业能耗的调查结果显示，卫生陶瓷烧成能耗指标最高与最低相比，有的可达到几倍。可以说将来陶瓷业的竞争首先是降低能耗型的先进烧成技术的竞争。本节能改造项目实施后，可以达到良好的节能效果，具有较好的经济效益和社会效益。项目能源消耗状况本项目主要能源消耗种类电力主要生产设备及辅助生产设备用电照明用电天然气窑炉燃烧用天然气水生产及生活用水。能耗数量改造前，耗电量万水万，消耗天然气量万，综合折标煤。模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统可行性研究报告改造后，耗电量万耗水量万消耗天然气量万，综合折标煤。具体节能量见下表项目改造前后耗能量览表序号能源名称单位全年耗量实物折标煤改造前能耗电万水万天然气万二改造前综合能耗三改造后能耗电万水万天然气万四改造后综合能耗五节能量该项目实施前是人为手工操作，坯体和模具混合烘干，人员费用高，温湿度控制不精确，造成产品质量不稳定，能源浪费窑炉余热虽然已经利用，但也是人为控制，不能达到余热利用该项目生产过程中主要能耗为电能与天然气，项目实施前坯体和模具混合烘干日耗电，日耗气万立方，年工作天数天计算，全年耗电量为万，耗气量为万立方，年产量万吨瓷，吨瓷成型工序单耗项目实施前烧成日耗电，日耗气万立方，年工作天数天计算，全年耗电量为万，耗气量为万立方，年产量万吨瓷，吨瓷烧成工序单耗。模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统可行性研究报告项目实施后集中烘干日耗电，日耗气万立方，年工作天数天计算，全年耗电量为万，耗气量为万立方，年产量万吨瓷，吨瓷成型工序单耗项目实施后烧成日耗电，日耗气万立方，年工作天数天计算，全年耗电量为万，耗气量为万立方，年产量万吨瓷，吨瓷烧成工序单耗。项目实施后成型工序用节电，节省天然气万立方烧成工序节电万，节省天然气万立方。项目合计节电万，节气万立方，节省能源量折标煤吨标煤。项目实施后单位产品综合能耗由实