1、“.....则吸收就无法进行下去。综上可得，由于大气冷凝池换热效率较低，导致喷淋水温差，对吸收效率影响较大，不能大量吸收含尾气，所以需要增大喷淋水量进行吸收，所得循环喷淋水含量仅为，如此低浓度的氢氟酸并不能用于任何含化合物的生产，相反造成处理这部分氢氟酸的成本增加，达到元，加重了企业的生产负担，百害而无利。经现场考察，对于喷淋塔得出以下点由二级旋风出口进入喷淋塔的含尾气气体温度为，经现场了解，目前未加以利用，主要因为低温气体含有部分冷凝水，对工艺因此，经计算采用大气冷凝池对吸收塔喷淋水进行降温冷却，换热效率经现场测量大气冷凝池进水，出水由于喷淋塔用喷淋水为大气冷凝池循环水，经定时间吸收及蒸发，水量会有所损失，现场当液位降至之下时进行补水，补充的为自来水由于喷淋水经过循环吸收，所含浓度必然会上升，当达到定浓度时，吸收效率会大大降低，不能起到吸收尾气中的作用......”。

2、“.....现场刺激性气味较大，不仅对周边环境造成很大程度的污染，同时因对人的身体健康有很大的影响，会对现场操作员工身体健康带来很大的威胁。因此，经计算采用大气冷凝池对吸收塔喷淋水进现场刺激性气味较大，不仅对周边环境造成很大程度的污染，同时因对人的身体健康有很大的影响，会对现场操作员工身体健康带来很大的威胁。作用。，经定时间吸收及蒸发，水量会有所损失，现场当液位降至之下时进行补水，补充的为自来水由于喷淋水经过循环吸收，所含浓度必然会上升，当达到定浓度时，吸收效率会大大降低，不能起到吸收尾气中的部分内容简介空气将吸收塔喷淋液，进行自然冷却，若温度达不到要求可通过冷却塔进行二次降温，达到生产要求。设置大气冷凝池可以省去部分换热费用，减少换热设备投资，降低了部分生产成本。经现场测量大气冷凝池进水，出水由于喷淋塔用喷淋水为大气冷凝池循环水......”。

3、“.....水量会有所损失，现场当液位降至之下时进行补水，补充的为自来水由于喷淋水经过循环吸收，所含浓度必然会上升，当达到定浓度时，吸收效率会大大降低，不能起到吸收尾气中的作用。因此据现场测算每天由大气冷凝池进入污水处理站的含废水约为大气冷凝池为露天设置，现场刺激性气味较大，不仅对周边环境造成很大程度的污染，同时因对人的身体健康有很大的影响，会对现场操作员工身体健康带来很大的威胁。因此，经计算采用大气冷凝池对吸收塔喷淋水进行降温冷却，换热效率η。η进图浓度与吸收效率的关系图温度与吸收效率的关系溶于水时放热，在生产过程中必须对吸收液进行冷却，即吸收液温度越低，吸收效率越高。溶解度曲线可知，吸收收的浓度和温度愈高，则表面蒸汽压中的分压愈大气相的浓度愈大，则的分压也愈大。由图和图可以看出用水进行吸收时，吸收液的浓度和温度是影响吸收效率的主要因素，所以降低液相温度和液相中浓度......”。

4、“.....对气体吸收有利。浓度定的吸收液，温度愈低，的溶解度愈大温度定的吸收液，浓度愈低，的溶解度愈大温度和浓度定的吸收液，气相中浓度愈大，则溶解度愈大④吸收液气体的温度定时，气相中的含量也定时，则吸收液的浓度愈低，溶解度愈大。因此所用吸收液的浓度温度愈低，则吸收愈完全。生产上是通过吸收液冷却和多级串联吸收来实现的。影响吸收的因素，除上述的温度和浓度外，还与气液两相在吸收塔里的接触面积，吸收池的喷淋密度喷淋量和气体通过吸收塔的空塔速度有关。在吸收过程中，温度具有很重要的意义，在吸收过程中，促使吸收液温度升高的原因有两个含尾气带来的显热气体被吸收时放出的溶解热。因此吸收液若不进行冷却，则吸收就无法进行下去。综上可得，由于大气冷凝池换热效率较低，导致喷淋水温差，对吸收效率影响较大，不能大量吸收含尾气，所以需要增大喷淋水量进行吸收，所得循环喷淋水含量仅为......”。

5、“.....相反造成处理这部分氢氟酸的成本增加，达到元，加重了企业的生产负担，百害而无利。经现场考察，对于喷淋塔得出以下点由二级旋风出口进入喷淋塔的含尾气气体温度为，经现场了解，目前未加以利用，主要因为低温气体含有部分冷凝水，对工艺管道具有很强的腐蚀性，存在利用上的困难喷淋塔为折流板式单级吸收操作，吸收效率很难达到，必然会有部分未能吸收的气体和其他杂质向大气进行排放，造成环境污染喷淋吸收后所得吸收液浓度，温度，对工艺输送管道存在腐蚀性。由此，采用单级喷淋塔进行吸收处理，尾气含热未能加以利用，吸收效率较低。工艺计算以套万吨年规模计生产过程物料衡算的市售价元吨的市售价元吨生产操作过程中物料消耗为萤石的产量萤石中为整个工艺所涉及方程式↑用于生产的记为，尾气记为得得即因此，说明有用于生产，在尾气中，转化率为。反应炉能量衡算反应炉热量衡算依照图进行计算图反应炉示意简图进料时为常温进料......”。

6、“.....温度，产量为，反应开始阶段通入热风，温度。用天燃气作为燃料提供热量，流量为。已知以下参数，进行热量衡算反应热，反应所需热量，天燃气热值，比热容，空气比热容反应所需热量所含热量所含热量热风所含热量每小时天燃气燃烧产生热量燃烧效率反应炉热效率取，则根据能量守恒方程可得积累项生成项消耗项输入项输出项积累项积累项用于维持反应炉整体温度，同时热风与燃烧室内进行循环，方面对风机鼓入的冷空气进行预热，另方面进行热量循环利用。流化床能量衡算流化床热量衡算依照图进行计算图流化床流程示意图为放热反应为常温进料，进料温度为，进料量为。流化床出口废气温度为，产量为，温度为，产量为。比热容为，比热容为。流化床正常生产时，除开车时需外界提供热量是反应开始外，其他阶段不需要外界提供能量进行反应。反应所需热量格为元吨，年产吨时的年销售额为万元，年利润总额万元以上。正常生产后，年即可收回全部投资......”。

7、“.....氟含量大大下降，处理成本只要元吨，比直接排入时的处理成本，每吨降低元以上，每年的污水处理成本可节约万元。方案可行性分析设计的四种余热利用形式，目的均是利用尾气所含余热，此部分热量目前没有加以利用，而且是通过喷淋塔喷淋进行冷却。用于冷却的水量占总喷淋水量的，即大部分喷淋水用于对尾气进行冷却，若能够提前降低尾气温度，则冷却用喷淋水量将可以大大减少，从而减少废水处理量。鉴于此，不管哪种余热利用形式能够采用，都将是降低喷淋水量的有效措施。四拟定方案建议方案建议根据方案，实验室需要利用与反应制取，然后根据计算配置成，其余组分用代替。通过不同温度不同浓度的溶液进行吸收，模拟生产过程，采用正交试验得出吸收生产的工艺最优条件，如温度浓度时间搅拌速度等。同时模拟生产冰晶石，打通整个工艺流程，为后续生产提供实验参数。由于是二级旋风出口的尾气，因此大部分固体颗粒已经除去......”。

8、“.....防止细小颗粒对泵体产生损坏。另方面，选择合适材质设计尾气余热换热装置，目前拟采用碳砖以换热室结构进行设计实验，达到利用尾气余热的利用，同时避免对设备管道的腐蚀等。方案建议根据方案采用多级串联喷淋塔，拟采用化工设计软件对整个吸收流程进行模拟，计算个参数量，如各塔喷淋液流量浓度温度，塔内物料及能量平衡方程，喷淋吸收最佳工艺路线等。之后实验室拟用喷淋塔进行实际模拟成产，得出吸收塔操作线等基本参数。根据宁夏金和化工现场情况，可将现场喷淋塔设置为塔，增加循环泵及收集池，改造程度较小，比之重新建设吸收塔成本减少部分。选择合适的换热器过滤器材质如聚丙烯等，保证设备能够长时间稳定运行，控制检修时间，提高生产效率。方案建议根据方案，需考察吸收液浓度经过压滤后滤液是否达到与反应最低浓度要求过程管道防腐蚀问题等。根据反应方程式，配制不同浓度滤液与反应......”。

9、“.....至于冰晶石生产线厂房设备等需请化工设计院进行专业设计，实验室提供工艺流程作为基本参考。方案建议余热利用方式的选择在于换热效率换热成本经济效益等的计算，换热室可由实验室进行设计，其余几种余热利用需咨询相关厂家，从而确定采用何种余热利用方式，直接购买配套产品进行余热利用。以上均为设计方案，需要实验室进行模拟运行，进行验证。此过程中存在以下几个问题需要进行解决换热器材质。因有较强烈的腐蚀性，般材料难以满足耐高温及耐腐蚀的要求，拟采用以碳砖为主要材料，进行换热器设计对尾气中所含，可利用左右溶液进行置换。实验利用与热的强碱反应可生成可溶性硅酸盐和水的特性，使完全分解，达到去除的目的。在氟化钠与的悬浮溶液中加入强碱溶液，反应生成可溶性水玻璃液体，仍以晶体形态存在于溶液中，对溶液进行离心分离，即可得到固体和水玻璃溶液。的加入量直接影响的转化率及水玻璃的模数。反应过程中严格控制加入量......”。