1、“.....废水处理选用大型沉淀池，既回收了原材料，又可达到废水排放标准。工艺技术方案选择陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混合燃气作燃料。作低温烤花，后又用于墙地砖的生产，由于烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化投资规模本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元。采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑的技术改造。生产时间拟建生产厂设计年生产时间小时天第章工厂窑炉技术改造方案窑炉工艺技术路线工艺技术的由来高温节能燃气辊道窑，八十年代由意大利日本西德西班牙等国家引进，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖的生产，由于烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高......”。

2、“.....八十年代由意大利日本西德西班牙等国家引进，最初用采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊投资规模本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元。部分内容简介是可行的。第章建设规模生产规模项目前期工程建设已经包括所有全部子项目的土建工程设备安装总图运输给排水强弱电以及其他辅助工程的建设。形成了年产陶瓷瓦万陶瓷地砖万。投资规模本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元。采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑的技术改造。生产时间拟建生产厂设计年生产时间小时天第章工厂窑炉技术改造方案窑炉工艺技术路线工艺技术的由来高温节能燃气辊道窑，八十年代由意大利日本西德西班牙等国家引进，最初用作低温烤花......”。

3、“.....由于烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。它还可以窑多用，便于产品结构的调整，以利于市场的竞争。这些特点使得辊道窑在建筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较广泛的应用，已经是成熟的设备。九十年代末，二十世纪初我国耐火材料的开发与研制得到了长足发展，许多新型耐火材料的问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。自控技术的迅速发展和国产钢材的优化，使得窑炉自控系统与机械运行系统有很大的提高，新型的燃气窑节能效果更好，自控系统更完善更精确。工艺技术方案工艺技术主要有以下几个方面通过消化吸收引进国外的辊道窑技术，生产量得到充分提高，新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成能耗低，特别适合大型化生产......”。

4、“.....使用节能环保型生产设备。采用先进的保温材料，充分利用高科技在温控过程中的作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃烧喷嘴的设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。采用高效的袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回收自动压机和磨坯带来的粉尘污染。采用清洁的能源并在窑内充分燃烧使排放的废气符合国家规定的环保要求。废水处理选用大型沉淀池，既回收了原材料，又可达到废水排放标准。工艺技术方案选择陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混合燃气作燃料。自控程度高，根据不同产品的烧成曲线，烧成过程中的窑温，烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。窑内温差小于，提高成瓷质量。利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得的窑温自动调节。余热利用，排出废气的余热利用热交换器预热空气......”。

5、“.....充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小的耐火材料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧，减少了的排放量，又充分利用了热能。整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便。烧成方式可根据产品结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行。主要工艺生产线包括原料工段成型工段烧成工段切割修边检验包装工段改造后的燃气辊道窑高温节能型燃气辊道窑与目前尚存的燃油隧道窑倒焰窑多孔窑梭式窑相比，具有烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，成型烘干修坯上釉焙烧选瓷易形成流水作业线，并且可以大幅度提高成瓷质量。这种窑炉还可以窑多用，便于产品结构和器形的调整，以利于生产市场适销对路的产品，目前这种窑炉在陶瓷厂家已得到较为广泛的应用......”。

6、“.....高温节能燃气辊道窑排烟风机排烟坯件干燥预热带氧化带还原带气幕气幕急冷带冷却带急冷风机透风热空气冷空气热风热风产品出窑坯体出窑坯件上流水作业线进窑焙烧成品瓷下架窑具整理高速喷咀燃气空气高速喷咀燃气空气控制自动回车线高温节能燃气辊道窑，根据产品结构不同，设备选型有所区别，只作般要求。窑体结构上要求采用分节按模数预制，现场组装的方法，这样可以保证制造精度，缩短安装时间，在烧成方式上采用坯体明焰裸烧的方法，这样提高了产品质量的档次，缩短了烧成周期。控制采用自动化程度较高，燃烧及温度控制采用具有功能智能仪表。烧成温度可以现场显示。为保证窑炉设备安全运行，对窑炉关键部位的运行实行自动监控，如出现不正常的情况，立即发出声光报警信号，提醒操作人员进行处理。坯料产品入窑采用自动操作方式，并采用自动回车线，以提高生产效率，降低产品破损。在传动上采取斜齿轮分节传动，平稳可靠。满足以上条件......”。

7、“.....达到国内同类窑炉的先进水平，次性投资省设备维修更换方便快捷。可以减少停窑的次数，提高产品生产效率，降低成本。窑体各带构成预热带室温，坯体在预热带脱水及氧化分解等。低温烧成带，坯体继续发生系列的物理化学反映，主要有结晶水排出，碳酸盐分解有机物及碳素的氧化，晶型转化等反应。高温烧成带段，继续氧化分解，玻璃相及莫来石晶体形成，产品在高温下烧结。急冷带，防止晶相拆晶，晶体长大及低价铁氧化，从而提高坯体的机构强度及釉面的光洁度。控制冷却带，坯体内液相开始凝固，适应晶体转化引起晶体收缩，造成内部出现拉应力，因此需要控制冷却速度。最终冷却带，在此温度范围内，产品快速冷却至适宜温度后出窑。窑炉结构装配式的金属框架窑炉型式为轻体装配式，窑体金属框架采用结实耐用的方形和矩形钢管精细焊接而情况，在各产尘点均设置吸尘罩，并分别采用单机除尘或集中式除尘系统加以净化处理......”。

8、“.....达到工业企业卫生标准。噪声控制对球磨机实行单台噪声控制，目前尚有困难，主要是不利于操作和设备散热，本工程拟采用以下措施对球磨机尽量集中设置，集中控制其噪声，车间设置密闭隔声门窗，天花板和墙面贴消声板隔声。在设备选型上，选用低噪声的液压传动球磨机。加强球磨车间外的绿化，形成除噪屏障。烧成车间高压风机及其它机械减震防噪的主要措施是设置风机减震台座，安装风管消声器，以降低其机械性和空气动力性噪声。固体废弃物的处理和综合利用对于生产过程中产生的少量废渣废瓷片，指定堆放集中处理废石膏模具，废窑具可送模具及窑具车间部门回收利用。生活污水的处理厂内的车间办公楼产生的生活粪便污水经化粪池处理后，再排入总下水道。绿化在厂区四周及新建厂房的四周布置绿化带，种植树木，不仅美化环境，净化空气，也有利于工人的身心健康，搞好厂区绿化，把工厂建成个清洁文明花园式的工厂......”。

9、“.....技术改造技术改造期间不停产。月编制可行性研究报告及审批月方案设计施工图设计月工程土建安装施工月完成技术改造三期技术改造项目实施初步进度表月可行性研究项目报批包括审批时间施工图设计厂房及配套工程改造设备订购设备交付设备安装调试运转及验收第章经济评价评价范围和方法按照本次技术改造，主要是达到节约能源的目的。清偿能力分析的范围为整个项目的计算期年含建设期。并且按照国家发改委和建设部年月颁布的建设项目经济评价方法与参数第三版所规定的有关方法与参数进行。主要评价依据投资项目可行性研究指南计办投资号建设项目经济评价方法与参数第三版年月固定资产投资万元油窑改造成汽窑万元焦炉煤气增容万元煤气站建设万元煤气管道材料及安装万元建设期利息万元费用与效益估算费用与效益的有关问题的说明项目评价计算期及基准收益率项目计算期按年计，其中建设期为年，经营期为年项目基准收益率为......”。