1、“.....通过吸附塔的吸附层时，氧分子优先被吸附，氮分子留在气相中，而成为氮气。吸附达到平衡时，利用减压将分子筛表面所吸附的氧分子驱除，恢复分子筛的吸附能力即吸附剂解析。为了能够连续提供氮气，装置通常设置两个或两个以上的吸附塔，个塔吸附，另个塔解析，按适当的时间切换使用。膜分离法膜分离法是利用有机聚合膜的渗透选择性，从气体混合物中分离出富氮气体。。工段压缩机无备机问题。新增的二套制氮装置，如按出氮质量计算。则需压缩空气，而富余的压缩空气完全可做为工业风仪表风输送，这样既满足了各装置的工艺需求，又改善了工业风，仪表风质量，同时相对延缓了空压机组的使用寿命及大量维修费用。输送工业风，仪表风在正常状况下，现运行六台空压机组，用量为压力为。新增装置投入运行后，只需运行新大量维修费用。输送工业风，仪表风在正常状况下，现运行六台空压机组，用量为压力为则需压缩空气......”。

2、“.....如按出氮质量计算。部分内容简介，增设台排气量为的压缩机和相应缓冲罐，污氮加热改电加热同时在老空分塔位置增设二套的制氮装置。此方案可举多得解决了生产装置氮气用量缺口问题。解决了氮氧车间二三工段压缩机无备机问题。新增的二套制氮装置，如按出氮质量计算。则需压缩空气，而富余的压缩空气完全可做为工业风仪表风输送，这样既满足了各装置的工艺需求，又改善了工业风，仪表风质量，同时相对延缓了空压机组的使用寿命及大量维修费用。输送工业风，仪表风在正常状况下，现运行六台空压机组，用量为压力为。新增装置投入运行后，只需运行新增压缩机和台的空压机组既可满足工业风，仪表风的用量需求，所以每年可节约电量约万，折合标煤吨。新增压缩机由于利用氮氧车间二工段现有高空取气塔取气，所以节省了部分投资。污氮加热改电加热后，每年可节约蒸汽吨，折合标煤吨。此项目实施完毕后可节约标煤吨......”。

3、“.....所以现主要采用空气分离法。空气分离法中包括深冷法变压吸附法膜分离法。深冷法此法是先将空气压缩冷却，并使空气液化，利用氧氮组分的沸点不同在大气压下氧的沸点为，氮的沸点为，在精馏塔的塔盘上使气液接触，进行质热交换，高沸点的氧不断从蒸汽中冷凝成液体，低沸点的氮不断的转入蒸汽中，使上升的蒸汽中含氮量不断提高，而下流液体中含氧量越来越高，从而使氧氮分离，得到氮气或氧气。此法是在以下的温度条件下进行的，故称为深冷法空气分离。变压吸附法变压吸附法即法，基于吸附剂对空气中的氧氮组分选择性吸附而使空气分离得到氮气。当空气经过压缩，通过吸附塔的吸附层时，氧分子优先被吸附，氮分子留在气相中，而成为氮气。吸附达到平衡时，利用减压将分子筛表面所吸附的氧分子驱除，恢复分子筛的吸附能力即吸附剂解析。为了能够连续提供氮气......”。

4、“.....个塔吸附，另个塔解析，按适当的时间切换使用。膜分离法膜分离法是利用有机聚合膜的渗透选择性，从气体混合物中分离出富氮气体。理想的薄膜材料应具有很高的选择率和渗透性。虽然膜分离法装置简单，操作方便，但工业应用还不广泛。深冷制氮与变压吸附制氮的技术经济比较工艺流程比较变压吸附制氮流程简单，设备数量少，主要设备仅有空压机空气干燥器吸附制氮机和储气罐等。而深冷制氮流程复杂，设备数量多，主要设备有空压机空冷器空气净化干燥器换热器膨胀机和精馏塔等。产品种类纯度及制氮电耗比较深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮液氧，满足需要液氮液氧的工艺要求，而变压吸附制氮只能单生产氮气。深冷制氮可制取纯度≧的氮气。氮气纯度受到氮气负荷塔板数量塔板效率和液空中氧纯度等限制，调节范围很小。因此，对于套深冷制氮设备其产品纯度基本是定的，不便调节。变压吸附制氮制取的氮气纯度般在范围内......”。

5、“.....氮气纯度只受产品氮气负荷的影响，在其他条件不变情况下，氮气排出量越大，氮气的纯度就越低反之则越高。因此对于套变压吸附制氮设备只要负荷允许，其产品纯度可以在之间任意调节。生产高纯度氮气纯度在以上，深冷制氮与变压吸附制氮的单位电耗相差不大但对于生产纯度较低的氮气，变压吸附制氮在单位电耗上有着明显的优势。运行控制比较深冷法制氮设备不宜经常起停，宜长时间连续运行。变压吸附法启动时分钟内便可以获得合格的氮气产品，如果需要高纯的氮气，那么经过氮气净化装置，大约再用分钟便可获得高纯氮气。现在深冷法制氮般均采用先进的或计算机控制技术，实现中控机旁就地体化的控制，可有效的监控整套设备的生产过程。变压吸附制氮采用智能化全自动控制，按钮即可进行氮气生产。基建设备维修费用的比较变压吸附制氮设备数量较少，基建费用低，对厂房和设备基础要求也不高。深冷制氮设备较复杂，安装要求高且周期长......”。

6、“.....基建投资高。变压吸附制氮本身较简单，运转机械数量少，近似常温常压下操作，维修保养工作量少，费用低。而深冷制氮在低温下运行，运转机械较复杂，所以维修费用及保养时间均比变压吸附制氮多。方案选择基于上述各方面因素，选择变压吸附制氮装置。第三章建设方案土建部分主要是变压吸附制氮装置空气压缩机空气缓冲罐空气过滤器电加热器及水过滤器的基础。管路及设备安装管路连接见工艺流程简图。第四章技术与设备方案工艺流程简述新建工程投入运行后，停运五台输送工业风仪表风的空压机组备用状态停运四台污氮蒸汽加热器。运行二工段型空分装置为装置配套三工段型空分装置为装置配套及二套变压吸附制氮装置，同时运行新增压缩机和台的空压机组既可满足生产装置氮气氧气工业风，仪表风的用量需求。且三台空分装置压缩机可互相备用。主要设备序号设备名称主要参数数量变压吸附制氮装置出氮质量。二套空气压缩机排气压力......”。

7、“.....仪表风的空压机功率合计为，如新增设的压缩机只为二套变压吸附制氮装置服务，则功率为即可满足要求，那公司公司现有废气排放源个，主要是烧碱装置环己酮装置聚氯乙烯装置环氧丙烷装置尾气及新老热电厂的烟道气。年排放废气量约为万立方米。主要污染物有烟尘总烃氯乙烯等。废水公司公司现有装置年外排废水量约为万吨。其中污染浓度较高的废水为，占废水排放总量的。废渣公司公司现有生产装置排放废渣主要为水淬渣粉煤灰聚醚渣盐泥等共有万吨。其中化工类渣万吨，占，炉渣万吨，占。公司废渣利用率约。噪声公司每年对厂区及生活区采用网格法进行环境噪声监测，监测结果表明基本满足工业企业厂界噪声标准中Ⅲ类标准和城市区域环境噪声标准中Ⅱ类标准的要求。主要污染物及控制污染的主要措施本项目主要污染物为噪声，声源主要为泵类......”。

8、“.....设计中选择低噪声设备在定制采购时，要求高声设备带有配套的消音器在噪声源集中的厂房设隔音操作室。本项目建成后对环境影响分析本项目无废水废气废渣的产生，投产后对大气水体无任何不良影响。本项目建成后对环境影响分析本项目采用物理方法对淡盐水中的硫酸根进行脱除，整个过程无废水废气废渣的产生，实现了零排放。投产后对大气水体无任何不良影响。第六章劳动卫生安全与消防设计原则认真贯彻安全第预防为主的方针及劳动安全卫生设施的三同时原则，严格遵循有关劳动安全卫生规范和规定。各专业在设计中，充分依托公司现有的劳动安全卫生与消防机构和设施，并采取完善可靠有效的劳动安全卫生与消防防范措施，在确保安全卫生与消防符合要求的前提下节约投资，减少和防止各类事故的发生。设计与施工采用的主要标准和规范工业企业总平面设计规范建设设计防火规范，年修订版石油化工企业设计防火规范及年局部修订条文......”。

9、“.....将根据工艺流程生产特点火灾危险性和老厂现有各装置的布置情况，结合地形及相关标准规范的要求，进行合理设计保证装置区内各设备之间留有必要的安全间距。本装置在设计中，结合本地气候条件，尽可能采用露天设计，将必要装置安放在室外，防止有害气体积聚，各建筑物的基本震烈度按七度设防。装置区按规定选用电气设备和仪表，按规范配线。生产系统严格选材，防腐蚀防泄漏，做到设备本质安全。本工程采用成熟可靠的工艺技术，生产过程中实现零排放，建成后满足环保安全卫生和消防等各方面要求。本工程系统采用先进可靠的控制系统，对于安全生产密切相关的参数能进行自动调节和自动报警，关键工序设有联锁停车系统，在紧急时能够实现安全停车。本工程将根据规范要求所需设置的更衣室盥洗室厕所休息室等和生产生活有关设施均有老装置解决......”。