1、“.....自下而上分为三段，仅第段含煤，本矿区内仅含层煤。即煤层，该煤层平均厚度，含煤段平均厚度，含煤系数为。含煤层的稳定性根据煤矿采矿工程的观察结果，煤层厚度平均在，煤层连续性总体偏好，厚度稍有变化，部分地段变薄或增厚，属较稳定煤层，为全区可采煤层。煤层特征表煤层色泥岩与砂质泥岩互层，时夹黑色灰质泥岩。由于黔中的隆起，缺失了志留系石炭系及侏罗系。出露的地层自下而上为下二叠统栖霞组和茅口组上二叠统吴家坪组，下三迭纃夜郞组和茅草铺组。由老至新分述如下栖霞组和茅口组下部为深灰色中至厚层泥晶灰岩燧石灰岩上部为灰至浅灰色厚层及块状泥晶至粉晶灰岩。厚度大于。吴家坪组根据岩性可将该组岩层划分为五段第吴家坪组根据岩性可将该组岩层划分为五段第段为含煤段。岩性为灰灰白厚度大于由老至新分述如下栖霞组和茅口组下部为深灰色中至厚层泥晶灰岩燧石灰岩上部为灰至浅灰色厚层及块状泥晶至粉晶灰岩......”。

2、“.....其中的寒武系和三叠系分布最广，次为二叠系。由于黔中的隆起，缺失了志留系石炭系及侏罗系。出露的地层自下而上为下二叠统栖霞组和茅口组上二叠统吴家坪组，下三迭纃夜郞组和茅草铺组。由老至新分述如下栖霞组和茅口组下部为深灰色中至厚层泥晶灰岩燧石灰岩上部为灰至浅灰色厚层及块状泥晶至粉晶灰岩。厚度大于。吴家坪组根据岩性可将该组岩层划分为五段第段为含煤段。岩性为灰灰白色泥岩与砂质泥岩互层，时夹黑色灰质泥岩。含煤层，厚。第二段灰至灰色中至厚层燧石结核灰岩，底部为层厚的深灰色中厚层生物灰岩，本段厚。第三五段灰至深灰色中至厚层灰色中厚层泥晶灰岩，底部互层，底部为粉晶灰岩，厚。长兴组和大隆组下部为深灰色中厚层泥晶灰岩，底部为层页岩中部为深灰色中至厚层状燧石灰结核灰岩上部为深灰色薄至中厚硅质岩，偶夹页岩，厚。夜郞组根据岩性分为两段。第段灰绿色紫红色页岩，偶夹薄层灰岩。厚......”。

3、“.....厚。茅草铺组浅灰紫灰色厚层粉晶灰岩，缝合线发育，上部夹少量白云质灰岩。厚度大于。第四系黄色黄褐色浮土及坡积物，厚。地质构造矿区位于向斜东翼，矿区范围总体属单斜岩层，倾向南西，倾角度，平均倾角度，属构造简单的矿区。煤层含煤性二叠系上统吴家坪组，自下而上分为三段，仅第段含煤，本矿区内仅含层煤。即煤层，该煤层平均厚度，含煤段平均厚度，含煤系数为。含煤层的稳定性根据煤矿采矿工程的观察结果，煤层厚度平均在，煤层连续性总体偏好，厚度稍有变化，部分地段变薄或增厚，属较稳定煤层，为全区可采煤层。煤层特征表煤层编号煤层平均厚度煤层结构煤层倾角密度稳定性顶底板岩性顶板底板简单较稳定深灰色中厚层灰岩灰白色粘土岩四支护改革可行性分析技术分析煤矿采掘活动集中于煤层，煤层平均厚度米该煤层位于二迭系上统吴家坪组，岩性为砂质粘土岩硅质岩硅质灰岩泥灰岩，厚约为米。根据其岩石及煤层顶底板特性......”。

4、“.....选型计算结果如下煤矿采煤工作面，采高，工作面斜长，采用二班生产班准备二采准的循环作业方式，采用排控顶，排距柱距分别为，全部跨落法管理顶板。支护选型及支护密度计算工作面选用型单体液压支柱和型铰接顶梁配合使用。支柱的额定阻力，最大支撑高度，最小支撑高度，伸缩行程，额定工作液压，初撑力，泵站压力，油缸直径，底座面积，支柱有液时质量，无液时。每根单体支柱的工作阻力为支式中支柱时间利用系数，取单体液压支柱额定工作阻力单位面积顶板压力为式中采高系数，般为倍采高，取倍采高计算顶板岩石容重最大采高工作面支护密度确定最大控顶距为，工作面斜长，最大控顶面积最大控顶时支柱的数目根最大控顶支柱密度根式中工作面柱距最大控顶距时支柱数最大控顶距时控顶面积工作面斜长最大控顶距时控顶面积工作面最大控顶距采场最大控顶支柱密度最小控顶距时工作面斜长最小控顶距时......”。

5、“.....支柱密度根支柱载荷计算最大控顶距时，支柱载荷量根大最小控顶距时，支柱载荷量根小④比较大根小根，支根即支大小根据以上计算结果表明每根单体支柱的额定工作阻力，大于实际支柱的载荷力，因此在采煤工作面采用单体液压支柱比较可行。第二章技术来源工艺特点技术关键及对煤矿安全技术进步的重要意义和作用支护工艺特点回采工作面的支护工艺回采工作面的支护工艺经历了重大的技术改革，经历了木支柱磨擦支柱单体液压支柱和液压支架阶段，在顶板管理技术上，由传统的密集支柱堆柱丛柱等切顶支柱，发展到分段密集切顶，在坚硬顶板工作面采用液压切顶支柱，在采场端头支护上采用工字钢梁型钢梁等支护方法，这些支护技术改革有利地促进了回采工作面单产的提高，安全状况同时有了较大改观。单体液压支柱有外注式和内注式，由于内注式操作时初撑力不稳定和不便于检修，目前普遍采用外注式单体液压支柱......”。

6、“.....主要依据支柱在开采煤层使用时需要达到的最大高度和最小高度。支柱的最大高度式中工作面最大采高顶梁厚度为了避免支柱在完全抽出状态下工作，预留的活柱富裕行程，般为。单体钻底量，如果在直接顶与煤层中存在冲洗阀嘴，另人查看顶板，扶好顶梁和水平销，防止水平销从顶梁卸口掉下伤人。柱子升紧前，要将顶梁调正，使之垂直于煤壁并刹好顶。支柱时要将单体柱三用阀嘴朝向工作面下部，支柱不得打在两顶梁绞接处，支柱初撑力不得小于。注液枪用完后应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上或用注液枪砸三用阀，要防止注液枪的高压管缠绕打结或被煤矸埋住。严禁使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当手段处理漏液的三用阀。支柱工用手抓扶支柱手把时，应手心向上，以防升柱过程中顶板掉下的小块煤矸砸伤手背。工作面备用单体必须打在切顶线处作全承压支护，且严禁出现单梁单柱现象。在工作面顶板破碎压力大的地段......”。

7、“.....贴帮柱的支设间距为沿工作面的倾斜方向。二回柱放顶回柱前必须仔细检查工作面的安全状况煤层顶板是否稳定压力是否有变化，周围支架是否完整可靠退路是否安全畅通，如有隐患，必须先进行处理，然后才能进行回柱工作。回柱放顶按照从下往上的顺序进行，放顶步距，回柱放顶时，两人相互配合，人回柱，人观山，注意顶板压力情况及安全状况。遇顶板压力大，顶板破碎或悬顶面积大时，必须先加强周围支护后再回柱放顶。回柱放顶时，必须保证退路支护完好安全畅通，且附近不得堆积任何杂物。工作面基本支护和特殊支护未得到完善时，必须先完善后方可进行回柱放顶工作。回柱放顶时如串矸严重，必须提前挂好挡矸帘。回柱放顶时如遇死柱，必须采用卧底的方法回出，不准用回柱绞车硬回，严禁用炮炸。支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。回柱放顶前......”。

8、“.....回出的单体柱要补升到切顶线顶板上，并留出材料道，回出的顶梁要竖放在材料道内。回柱过程中，对支柱要轻放，严禁乱抛碰砸，以免损坏。回柱放顶时，如遇顶板冒矸严重，回撤支柱顶梁困难时，使用回柱器回撤。当工作面有两处以上在同时回柱时，两处间隔距离不得小于。当回柱放顶与工作面支护平行作业时，两工序间隔距离不得小于。如有材料工具等掉入采空区，人员只能站在支护完好的地段用长柄工具将其拖出，严禁任何人员进入无支护区空顶作业。使用回柱绞车回收上下巷柱子时，必须先检查各部件是否完好，压戗柱是否吃劲有力，信号是否准确灵敏，钢丝绳是否符合安全规定，否则不准使用绞车。回收上下巷棚子时，必须由里往外逐架进行。且必须与工作面切顶线保持致。特殊支护上下巷超前支护采用单体液压支柱配合绞接顶梁进行，靠工作面煤壁侧为，另侧为，梁柱，支柱必须绞接，支柱时严禁打在顶梁绞接处。机头机尾采用四对八梁支护顶板......”。

9、“.....支护两巷的长钢梁组内间距，与工作面第组大梁间距不大于，四组八梁组内间距，组间距，每棵大梁下的支柱不得少于棵，初次放顶时，组间距调整为。移大梁时要有足够的人力配合，并设专人观山，升柱时，要提醒托梁人员，谨防夹手碰头。初次放顶期间，采用戗棚加强切顶线处的支护强度，初次放顶结束后，则采用戗柱加强切顶线处的支护。二安全注意事项所有施工人员，包括初次放顶跟班人员，都必须认真贯彻学习该作业规程及初次放顶措施。传达学习签字方可入井工作。入井前，穿好工作服，戴好安全帽，领灯时，要仔细检查所领矿灯的亮度和完好情况，禁止携带烟火和可燃物下井，不允许喝酒和穿化纤衣服下井。在下班途中，注意沿途安全，在轨道上山必须严格执行行车不行人行人不行车制度。严禁蹬车。进入施工地段，带班人员要对工作面进行全面检查，条件差的地段，要安排有经验的老工人，并对该地段的质量等管理负责......”。