1、“.....通过电机升降机丝杠或气动传动，推动活动弯曲辊伸出或退回。钢筋与弯曲辊之间保证足够的弯起包角，最大限度剥离氧化铁皮。氧化皮剥落后掉到下面的收集槽内，便于清理。采用全密封结构，避免粉尘在车间逸散。般用压缩空气质量等级连续工作制电力要求每条线总装机容量年产量吨年车间平面布置主要工艺设备生产线由放线架理线架拉丝刻痕机多辊矫直机机械除锈机前牵引机感应加热炉淬火冷却装置感应加热炉回火回火冷却装置后牵引机分线器收线机组成......”。

2、“.....然后通过打捆机架和打捆机进行打捆，最后经检验秤重标牌包装，入库待发。主要工艺设备生产线由放线架理线架拉丝刻痕机多辊矫直机机械除锈机前牵引机感应加热炉淬火冷却装置感应加热炉回火回火冷却装置后牵引机分线器收线机组成......”。

3、“.....车间平面布置见附图。生产线设备配置设备配置描述每条钢棒生产线由拉拔成型设备牵引传动设备全固态静止变频加热电源感应加热炉喷冷水槽液压剪切换向设备收线设备交流电机变频控制系统控制系统测温系统及中央集中控制单元等组成......”。

4、“.....中心套通过轴承与固定立柱连接，中心套可轻便旋转并定位，盘条悬挂臂通过螺栓与中心套连接，在换盘时轻便旋转，放线时定位，盘条头尾对接便利。理线架理线架为锥式结构，其目的使盘条环型变直线型，防止乱线。机械去锈机机械去锈机由套成度的反复弯曲辊组成。通过电机升降机丝杠或气动传动，推动活动弯曲辊伸出或退回。钢筋与弯曲辊之间保证足够的弯起包角，最大限度剥离氧化铁皮。氧化皮剥落后掉到下面的收集槽内，便于清理。采用全密封结构，避免粉尘在车间逸散。拉拔成型机钢棒凹螺纹成型采用拉拔速度与模具旋转速度匹配的方式，模具受力好，模具寿命高，并人为控制钢棒导程，保证产品外观质量。拉丝机的减速机采用中硬齿面减速机，罐体及皮带处均有防护装置。拉丝罐设有停机气动压紧辊，以防停机乱线。卷筒直径，最大拉拔速度，拉丝机电机......”。

5、“.....矫直机矫直机为被动式，由套互成度的弯曲辊组成。其在牵引机的动力下，形成张力矫直，调直钢棒。清洗机清洗机由组钢丝轮组成，由电机驱动，去除钢棒表面杂物。电机，减速机为无级变速器减速机。牵引机牵引机共有二台。分别置于淬火加热炉前，回火冷却装置后，起全线拖动作用。牵引机由三对牵引辊组成，下辊主动，上辊被动。下辊装置在个单轴输入，三个输出轴的非标传动箱的输出轴上，上辊装置在上滑动架的滑槽内，由气缸控制上下移动并与下辊对接，其压力可调整并保持，以保证钢棒的夹持力，保证钢棒平稳运行。两台牵引机采用微张力控制技术，可根据工艺需要，随时调整张力并保持，为两个牵引机间在自控下形成恒张力提供保证，以满足产品质量的需要。牵引辊由两道槽组成，牵引辊通过涨套装配在光轴上，便于牵引辊的更换。电机为，减速机为行星摆线针轮减速机。淬回火冷却装置淬回火冷却装置采用不锈钢板制作，冷却方式为穿水冷却......”。

6、“.....淬火水槽长米，回火水槽长米。液压换向剪切机依据生产线快速剪切的要求，保证同步剪切及换向，确保剪切换向，保证生产线连续运行。液压站电机。收线机依据钢棒放线要求而设计，收线盘旋转速度跟随钢棒运转速度呈现规律性变化，实现规则布线。电机，减速机为蜗轮蜗杆减速机。电气设备及技术性能钢棒生产线电气控制设备主要包括感应加热部分传动部分和自控部分。其中感应加热设备由台全固态感应加热电源台感应加热炉感应器等组成传动部分包括台变频调速控制器台变频调速控制柜自控部分包括测温系统主操作台收线操作盒及操作控制盒等。电气设备技术说明感应加热电源整流侧控制技术特点整流侧控制电路采用以系有少量氧化铁皮，且水温升高。回水经氧化铁皮沉淀池沉淀，余压上冷却塔冷却降温后回到循环水泵房吸水井，再用加压泵送至车间循环使用。净环水系统补充水量，由生产新水和软水兑制而成。净环水系统排污水，排入厂区排水管......”。

7、“.....感应加热炉用冷却水循环系统感应加热炉用冷却水循环系统净环水量，回水未受污染，仅水温升高。回水余压上冷却塔冷却降温后回到循环水泵房吸水井，再用加压泵送至车间循环使用。感应加热炉用冷却水循环系统补充水量，由自来水管道补充，排污水，符合国家排放标准，排入厂区排水管。生活给水系统生活给水用量为日，主要供车间生活用水和化验室用水，由厂区生活给水管网接入。排水系统采用生产生活雨水排水系统分流制。生产排水共，经水循环系统处理达到国家排放标准后排入厂区生产排水管网，其余排水直接排到厂区生产排水管网。生活排水，其余生活污水经化粪池处理后外排至厂区生活排水管网，生活废水直接排至厂区生活排水管网。环境保护生产安全与工业卫生主要污染源污染物及其控制方案废气钢棒淬火回火过程中产生的水雾，由抽烟罩吸附处理，低于大气污染物综合排放标准外排。废水钢棒淬火回火过程中产生的带氧化铁皮废水及冷却设备的废水......”。

8、“.....使用后仅水温升高，水质无污染，经冷却塔冷却后循环使用带氧化铁皮的废水，经沉淀池处理并冷却塔冷却后循环使用，少量排水直接排入厂区生产排水管网，排水水质可达到钢铁工业水污染物排放标准的要求。噪声钢棒淬火回火机组排烟系统排烟风机运转钢棒拉拔刻痕过程及降温风机产生的噪声等，均低于工业企业厂界噪声标准。生产安全与工业卫生有碍安全和卫生的危害因素分析生产过程中主要危险有害因素有生产过程中的灰尘物料运输与装卸伤害机械伤害与人体坠落电气设备的触电伤害噪声造成的危害。安全技术措施生产过程的扬尘点主要是机械去锈机除锈过程产生的氧化铁皮粉尘，设备采用全密封结构，氧化皮剥落后掉到下面的收集槽内，便于清理，避免粉尘在车间逸散。对连续运行的生产线设备工作区域设置安全防护栏，高空平台走台等设计安全栏杆。所有插座回路及移动用电设备回路均设漏电保护。电气设备置于柜内或专用房间内。所用设备为低噪声设备......”。

9、“.....节能与合理利用能源节能遵循的主要标准规范中华人民共和国节约能源法中国节能技术政策大纲钢铁企业设计节能技术规定电工行业节能设计技术规定工程设计节能技术暂行规定工业企业照明设计标准本项目采用的主要节能措施生产线工艺选用拉拔与热处理全连续式，与拉拔与热处理分线生产工艺相比，是可降低牵引机功率从而减少机械能耗，二是可充分利用钢筋拉拔变径产生的机械热能，从而降低钢筋淬火加热电耗。本生产线的主要耗能设备是中频炉，采用德国西门子公司的大功率晶体管组成并联型逆变电路，更加集成化小型化，有效功率输出达以上，较传统可控硅电路节能左右在设备的选型上根据工艺需要，经精确计算选择合适的容量，避免大马拉小车的能源浪费。生产线主要的驱动电机采用变频控制。供电采用型节能变压器，并在各段母线上安装无功补偿设备，提高功率因数降低供电损耗。实施本项目将产生的节能效果本项目因在工艺设计上采用节能措施......”。