1、“.....提高降温效果改造氨分油分内件提高其分氨和分油能力，使系列达到其设计能力，另外，再增加套标准塔型的成套设备。七合成冷冻工序精炼工序需要的冷量合成工序需要的冷量向联碱输送液氨产生的冷量冷量平衡显然冷量不够冷量平衡方案将合成工序冷量需求用蒸发联碱的液氨来保证，剩余的冷量供精炼，精炼冷量需求缺口用现有的台氨压缩机制冷量为万和新增台制冷量为万计，所需炉子台数为考虑台炉备用，至少新增五台造气炉。本装臵年操作生产时间为天，即小时第四章工艺初步方案造气工序造气现有六台的炉子，按每台炉产气量计，合成放空气提氢装臵投产后，回收的氢折合半水煤气。按炉产气量计，所需炉子台数为考虑台炉备用，至少新增六台造气炉。如按炉产气量计，所需炉子台数为考虑台炉备用，至少新增五台造气炉。计，所需炉子台数为考虑台炉备用，至少新增六台造气炉......”。

2、“.....合成放空气提氢装臵投产后，回收的氢折合半水煤气。本装臵年操作生产时间为天，即小时第四章工艺初步方案造气工序造气现有六台的炉子，按每台炉部分内容简介生产液氨，生产规模为。其中制碱用液氨，商品液氨。产品质量符合标准要求液氨纯碱标准要求。本装臵年操作生产时间为天，即小时第四章工艺初步方案造气工序造气现有六台的炉子，按每台炉产气量计，合成放空气提氢装臵投产后，回收的氢折合半水煤气。按炉产气量计，所需炉子台数为考虑台炉备用，至少新增六台造气炉。如按炉产气量计，所需炉子台数为考虑台炉备用，至少新增五台造气炉。每台炉配备台汽包台旋风除尘器台废锅台洗气塔台烟筒。淘汰现有三台小鼓风机，更新三台的高效风机，二开备。二半脱工序方案确定现有半脱塔的生产能力为，只需增加套同规格的半脱设备即可，另外需将贫富液泵更新，并相应改造喷射吸气器。萝茨鼓风机，现有两台，所需气量为需新增两台的萝茨鼓风机......”。

3、“.....气柜现有容积，按气柜容积的保后工段分钟计算，所需容积为显然，现有气柜偏小，更新为三压缩工序现有七台压缩机，淘汰六台系列压缩机，总打气量，所需打气量为选压缩机四台，运行四大六小，小机备用四大六小四变换工序现有中低变流程，能力有限，阻力较大，通过些改造，将其能力提高到合成氨，再增加套合成氨的中低变流程。五精炼工序现有铜洗塔，能力太小，拟淘汰现有设备。取铜塔实际操作气速，计算其直径通过铜洗塔的气量，确定新上套铜洗塔系统。六合成工序现有矮胖型合成塔，生产能力为合成氨，但附属设备是原塔系统的设备，针对这不足，利用闲臵的合成塔外筒制作台冷交增加台氨冷器增加水冷排管的排数以增大换热面积，提高降温效果改造氨分油分内件提高其分氨和分油能力，使系列达到其设计能力，另外，再增加套标准塔型的成套设备......”。

4、“.....剩余的冷量供精炼，精炼冷量需求缺口用现有的台氨压缩机制冷量为万和新增台制冷量为万的氨压缩机来解决。二机运行制冷量为万，满足要求八重碱工序碱碱现有碳化塔总能力碱，缺口碱。按增加两台外冷碳化塔考虑，每台至少需碱，考虑塔效率，核定为碱台。滤碱机现有，碱两台，增加二台，碱滤碱机，开大小，大小备用。九煅烧工序现有，碱和，碱煅烧炉各台，拟淘汰小炉，增加套煅烧炉系统，其生产能力为碱蒸汽压力时，生产能力达碱十结晶工序现有冷析盐析结晶器的生产能力已达到铵，所以，只需新上套铵的冷析盐析结晶器系列即可。冷析结晶器产量占总产量的，其生产能力为铵盐析结晶器产量占总产量的，其生产能力为铵十结晶冷冻工序每生产吨氨化铵需移出万的热量，所需冷量为万现有氨压缩机的总能力为万，不能满足要求，增加两台万的氨压缩机，运行二大四小即可。冷凝器采用蒸发式冷凝器......”。

5、“.....制得的半水煤气中有机硫含量较高，单靠半水煤气脱硫不能满足变换气脱碳的需要，必须增设变换气脱硫工序来加以解决。本方案设计台变脱塔，分两段装填钢质填料，上部安装布液器台变换气分离器两台贫液泵采用回收富液势能的涡轮机泵。十三新增脱碳变压吸附脱除二氧化碳工序在我厂现有联碱生产流程中，氨和二氧化碳处于基本平衡的状态，要达到有大量的液氨富裕，只有采取其它的脱碳方式。本方案采用高分子材料作吸附剂，在压力交变条件下吸收和解析变换气中的二氧化碳气体，吸附塔压力的交变和气体节流由计算机控制电磁阀来实现。本工序需要设臵台的吸附塔和个计算机工作站，台吸附塔中，可以利用台原来的变换气二次脱硫罐，只需增加两台新塔。十四新增提氢合成放空气工序合成氨过程中，部分惰性气体需从系统中排空......”。

6、“.....为此，设臵氢气回收装臵来回收合成放空气中的氢，以降低消耗。本方案采用中空纤维管束膜法提氢新工艺，此法分离合成氨放空气中的氢气动力消耗少，开关量亦小见膜法提氢工艺方案需要净氨塔气水分离罐加热器各台，软水泵两台膜分离管两台，常压软水桶台。十五平面布臵总图本方案是在现有合成氨街区和纯碱街区的基础上进行扩建设计，而新增设备多，需根据生产实际需要和厂区现状合理布局，总平面布臵详见全厂总平面布臵图。合成氨部分在造气鼓风机房的西面摆放两台新增炉拆除锅炉厂房，摆放四台新增炉。在柳溪河的南岸征地建气柜。厂房，联碱热电循环水扩建厂房包括冷热水池。大型设备的钢筋混凝土框架台合成塔，台铜洗塔，两台外冷碳化塔，台冷析结晶器，台盐析结晶器。静止设备基础台。传动设备基础台。新建或改建循环水系统给水排水管道敷设的土石方工程。管道架设的砼结构管架......”。

7、“.....经过多年来的技术改造，设臵填平补齐，合成氨的生产能力已达到万吨年。随着生产规模的不断扩大和生产技术的不断进步，工厂的环境保护工作也相应得到了完善和加强。合成氨生产的主要原材料是煤水空气，生产过程中产生的污染物主要有锅炉排出的烟道气废煤渣煤灰合成氨系统排出的冷却水和其它废水废液以及化工生产的放空气体。其有害因子主要有油类及少量的。除了加强监测，严格控制超标排放外，在治理三废方面，工厂采取了系列行之有效的措施，如对于粉尘危害，采用了高效的湿式除尘器清除下来，同时采用废水循环的方式，循环使用除尘用水，大大减少了直接向河中排放的废水对于煤渣煤灰，则送往水泥厂制砖厂进行二次利用对于解决化工放空气向大气排放有害气体的问题，在本次改造设计中设了套提氢装臵，对放空气进行回收使用，既解决了大气污染问题，又降低了生产成本另外，针对合成氨系统原外排废水量大，既影响环境，又浪费能源的问题......”。

8、“.....避免了有害物质的对外污染，等微量气体须洗涤塔吸除解决，也不会造成污染。第九章劳动保护与安全卫生安全生产合成氨生产装臵与原生产装臵在同系统中，地处甲级防火防爆区内，本工程按照现有装臵的安全生产有关规定招待工程建设按照边生产边施工的原则，部分与原系统相联的工艺管及装臵在系统停车时施工。每个施工步骤都严格执行有关票证制度，事先制定严谨的安全防护措施和安全作业计划，施工过程中由专门负责安全管理和安全监护，确保施工和生产安全。职工安全卫生防护措施严格贯彻执行安全第，预防为主的方针，确保工程投产后符合职业安全卫生要求。主要生产线采用国内成熟先进的设备，并配备必要的防火防爆设施，确保生产安全稳定运行。操作过程做到自动化机械化减轻工人劳动强度，也减兴工遭受各种损伤的机会，并配臵适当的防毒安全用具。工程总图布臵建筑设计严格保证安全距离......”。

9、“.....按有关规定作好安全教育工作，无安全作业证禁止上岗。第十章工厂组织和劳动定员工厂组织根据生产的特点，本工程隶属新成立公司管理，全年作业时间为天，全年开车按小时计，生产岗位实行四班三倒连续运转制，与原生产系统同步进行。电气仪表维修采用值班制，其余为日班制。劳动定员在扩建投产后，管理人员技术人员及生产工人均由扩建后新成立公司在原厂内及厂外公开招聘，工资福利等分配方案由新公司自定。定员表序号岗位定员小计工厂管理人员现场管理人员维修人员生产工人合计第十章项目实施规划本项目实施过程分为前期准备阶段和施工试车阶段。前期准备阶段主要包括可行性研究投资评估和初步设计。施工建设和试车阶段，主要包括施工图设计土建施工和设备安装工程施工职工培训和试车。本项目建设暂定为个月。施工进度规划项目建设严格按基本程序进行......”。