1、“.....达到电池前等离子化学气相沉积采用在电图太阳能组件制备工艺流程主要工艺特点串焊采用镀有无铅焊锡的高纯度铜带将电池片进行电气连接。层叠和层压串焊接后的几组电池片并排臵于铺好热熔胶的玻璃上，将这几组电池串用焊带汇流条再串联起来，形层压机层压电池分选层压敷设电池焊接装铝边框接线盒包装入库组件性能测试成电池组，然后在电池组上再铺层和保护背板，做成层叠件。将层叠件放入层压机内，在下进行抽气压制，用热熔胶使电池组与玻璃背板紧密地结合在起，形成层压件。此过程的具有良好减反射效果的绒面。扩散磷扩散是在硅片表层掺入磷原子的过程。此过程形成光伏电池的核心结。本工艺采用通入氧气和氮气氮气作为载体将液态扩散源带入闭管磷扩散炉中的气泡带入法，在下，在硅片表面发生反应生成磷源，在高温下，磷原子扩散到硅片表面形成型薄层，原硅片则为结。此过程的典型反应为↑......”。

2、“.....在下，在硅片表面发生反应生成磷源，在高温下，磷原子扩散到硅片表面形成型薄层，原硅片则为结。此过程形成光伏电池的核心结。绒面。扩散磷扩散是在硅片表层掺入磷原子的过程。部分内容简介清洗。制绒晶硅太阳电池的制绒工艺是在硅片表面形成微米量级的微结构如金字塔和多孔硅等。本项目采用自主研发的专利技术和生产装备，使用硝酸和氢氟酸为主的化学腐蚀液，利用硝酸的强氧化性将硅片切割过程中产生的硅片表面损伤层去除，同时形成具有良好减反射效果的绒面。扩散磷扩散是在硅片表层掺入磷原子的过程。此过程形成光伏电池的核心结。本工艺采用通入氧气和氮气氮气作为载体将液态扩散源带入闭管磷扩散炉中的气泡带入法，在下，在硅片表面发生反应生成磷源，在高温下，磷原子扩散到硅片表面形成型薄层，原硅片则为结。此过程的典型反应为↑。边缘刻蚀与去磷硅玻璃本项目采用自主研发的专利技术生产装备......”。

3、“.....去除硅片边缘的结，达到电池前后表面电绝缘的目的，同时腐蚀掉背面的结和绒面，对背面具有良好的钝化效果，此专利技术可提高太阳电池的开路电压和的绝对转换效率的提高。去是对刻蚀后硅片上的磷硅玻璃用氢氟酸清洗的方法进行清除，这两道工序是在同台设备完成的。等离子化学气相沉积采用在电池的结表面上沉积氮化硅材料，是在的温度下通过化学反应产生的过程。这层薄膜既对电池前表面起到钝化保护作用，又产生很好的减反射效果。表面钝化可提高太阳电池的开路电压，表面件反射膜可增加太阳电池的短路电流达，是实现多晶硅电池转化效率超过的关键技术之。此过程的典型的化学反应为↑丝网印刷该工序是通过丝网印刷机将银浆或铝浆等导电材料印刷在硅片上，作为太阳电池电流的引出通道。烧结该工序通过高温合金的过程，使印刷上的金属电极与硅片连接更牢固。组件主要生产工艺太阳能组件生产的工艺流程如图......”。

4、“.....层叠和层压串焊接后的几组电池片并排臵于铺好热熔胶的玻璃上，将这几组电池串用焊带汇流条再串联起来，形层压机层压电池分选层压敷设电池焊接装铝边框接线盒包装入库组件性能测试成电池组，然后在电池组上再铺层和保护背板，做成层叠件。将层叠件放入层压机内，在下进行抽气压制，用热熔胶使电池组与玻璃背板紧密地结合在起，形成层压件。固化在下使固化，形成稳定可靠的绝缘防水保护层。铝边框打胶和装框层压件经割边和固化后，装入已打好硅胶的铝边框上，形成电池组件。装配和接线电池组件接上安装有旁路二极管和引线的接线盒，最终形成个能够实现对太阳能进行收集转换和有电能输出的装臵。测试在条件下，光强平米利用人造模拟太阳光对组件的电性能进行测试，得出组件的等值。分类将外观和电性能相同的组件归类在起，方便客户使用。四设备方案本项目新增工艺设备台套，其中进口设备台套......”。

5、“.....在保证产品质量和生产能力以及研究发展的前提下，选择性能价格比高生产效率高环保节能效应好的工艺设备。晶硅电池生产工艺设备主要引自德国荷兰美国意大利的世界流的组合生产线，设备生产能力和技术指标能够保证生产要求组件生产设备和辅助生产系统设备为国内设备......”。

6、“.....采用新风空调系统及循环空调系统的形式。新风空调系统为补偿排风和保持正压以及满足工作人员的新风需要，洁净区送有定量的新风。洁净室采用新风机组。新风经过集中处理后，送入循环空调机组。新风空调机组由以下部分组成初效过滤段预加热段预冷盘管再冷盘管再热盘管蒸汽加湿段送风机段中效过滤段等。循环空调系统为满足净化间温度湿度及洁净度要求，设臵自循环风机系统。处理后的新风与回风混合，经制冷器处理降温后，由风机送到末端高效送风口进入生产区回风经回风管回到循环空调机组。该项目净化空调系统气流组织形式为上送下侧回。舒适性空调系统该项目办公区采用新风风机盘管空调系统，非净化车间舒适性空调系统由组合式空调系统组成。为满足非净化房间温度湿度要求......”。

7、“.....新风与回风混合，经处理后，由风机送到末端散流器送入生产区回风经回风管回到空调机组。组合式空调机组由以下部分组成新风回风混合段初效过滤段冷盘管热盘管蒸汽加湿段送风机段中效过滤段等通风在生产过程中，为了满足生产要求和达标排放，工艺设备局部排风带有不同浓度的酸废气，对含有酸性气迅速受到重视，该工艺采用通入氧气和氮气氮气作为载体将液态扩散源带入闭管磷扩散炉中的气泡带入法，在下，在硅片表面发生反应生成磷源，在高温下，磷原子扩散到硅片表面形成型薄层，原硅片则为结。六在线式化学法太阳能电池周边结去除技术传统等离子刻蚀周边结工艺采用硅片堆砌压紧的方式以保护扩散正面结，在电池基片面积增大。厚度减薄后，在工艺过程中及硅片转换过程中易导致破片，同时等离子刻蚀在去除周边结的同时也使电池周边产生大量缺陷，造成周边漏电。在线式化学法太阳能电池周边结去除技术无需进行硅片转换......”。

8、“.....解决周边漏电问题。该技术还特别适宜于大规模自动化生产。七吸杂技术单晶硅其晶界所含各种有害杂质较多，通过吸杂技术，可减少有害杂质含量，降低复合中心，提高光生少数载流子寿命，从而提高短路电流和转换效率。八选择性发射极技术选择性发射极是对晶体硅太阳能电池发射区掺杂进行选择性扩散，使杂质得到优化分布，以解决重惨杂与死层的矛盾，减少少子复合降低暗电流和串联电阻提高短路电流开路电压和填充因子。九快速扩散和快速烧结技术重金属杂质原子在高温下极易扩散到电池内部而且深度随扩散时间增加而增加。该项技术即可减少有害金属原子在高温过程中因深入扩散使电池性能变坏。石英管的扩散是晶体硅太阳能电池自动化生产技术的瓶颈，采用快速扩散技术提高了规模化生产效率，更重要的是使整条生产线提高了自动化水平，扩大生产规模。十变频技术变频器作为系统的重要功率变换部件，提供可控的高性能变压变频的交流电源而得到迅猛发展......”。

9、“.....要看其输出交流电压的谐波对电机的影响二要看对电网的谐波污染和输入功率因数三要看本身的能量损耗如何。该项目中烧结炉需要保证定温度，变频器可使烧结炉的温度恒定空调系统需要保持恒温，变频器可保证空调系统的稳定运行，节约电能。十无功就地补偿技术无功补偿是改善电力品质的项重要手段，无功补偿可以提高功率因数，对于项目建设单位来说做好无功补偿提高功率因数进行的投资可从电力运行费用中逐步得到回收，是项投资少，收效快的降损节能措施。电力公司规定用户的功率因数不低于，每超过时，当月电费减少千分之五每低于时，当月电费增加千分之五功率因数在及以下时，每降低时，当月电费增加百分之二。提高功率因数既能降低变压器的有功功率损耗，又能降低变压器的无功功率需要。变压器的有功功率损耗与功率因数的关系如下式中有功功率空载损耗变压器的输出功率负载损耗变压器额定容量负载功率因数无功经济当量值，。由上式可知......”。