1、“.....以降低其对工人的危害。经检测，粉尘噪声等均达到了国家规定的各项指标和要求。五经济效益和社会效益我国是煤炭生产大国，同时也是建材生产大国，每年生产煤炭所产生的煤矸石占用了大量的土地，也严重的污染了环境，破坏了生态平衡利用煤矸石生产新型建筑材料已成为矿山资源综合利用与环境保护的重大研究课题之。多年来，我国许多地区部门和企业进行了大量的探索和研究，取得了较大成效。在原有内宽宽截面隧道窑的基础上进行改进，增加了窑炉高度，对窑顶进行四设计特点生产工艺及设备选型工艺技术方案的选择依据主要是根据所采用煤矸石原料物理性能化学性能矿物组成生产规模投资规模国内同类产品生产情况各种设备使用情况以及建设单位对机械化自动化程度的要求等各种因素确定的，该工艺采用了国内先进的次码烧工艺，即将已经成型好的砖坯用码放至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成窑焙烧......”。

2、“.....改善了操作工人的劳动环境，降低了劳动强度。在原有内宽宽截面隧道窑的基础上进行改进，增加了窑炉高度，对窑顶进行革新处理，提高了窑顶的整体性，使保温性能更好，窑型产量大，断面温差小，窑炉采用变整条生产线分段采用自动化控制，改善了操作工人的劳动环境，降低了劳动强度。自动化程度的要求等各种因素确定的，该工艺采用了国内先进的次码烧工艺，即将已经成型好的砖坯用码放至窑四设计特点生产工艺及设备选型工艺技术方案的选择依据主要是根据所采用煤矸石原料物理性能化学性能矿物组成生产规模投资规模国内同类产品生产情况各种设备使用情况以及建设单位对机械化部分内容简介车的安全码坯层数，提高了单位时间产量窑炉燃烧系统更加稳定，断面温差小，保温性较好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。产品的技术性能指标产品质量执行中华人民共和国国家标准烧结多孔砖，空心砖和空心砌块......”。

3、“.....该工艺采用了国内先进的次码烧工艺，即将已经成型好的砖坯用码放至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成窑焙烧。整条生产线分段采用自动化控制，改善了操作工人的劳动环境，降低了劳动强度。在原有内宽宽截面隧道窑的基础上进行改进，增加了窑炉高度，对窑顶进行革新处理，提高了窑顶的整体性，使保温性能更好，窑型产量大，断面温差小，窑炉采用变频风机，实行了窑炉温度压力的自动化监控，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率，其水平达到了国内领先水平。结合当地煤矸石特性，充分利用了烧成窑的余热进行坯体干燥及陈化库生活设施的采暖，有效节约了能源。配套工程建筑结构该生产线的主要生产车间采用了大跨度轻钢结构......”。

4、“.....即充分利用了生产车间的空间，降低了厂房的平均高度，提高了厂房的利用系数，又降低了建筑费用，缩短了建设工期。节水为节约用水，该生产线真空泵空压机用水全部采用了循环用水，实现了生产用水无外排。地面冲洗用水生活污水经处理后达标排放。环境保护与工业劳动安全卫生环境保护该项目本身是个环境保护项目，年处理煤矸石的能力为万多吨。生产中的主要污染物为废水废气和废渣，其中生产用水全部循环使用无外排，生活污水排放至污水处理站废气的主要来源为窑炉烟气，高空排放后，达到二级排放标准废渣的主要来源于产品废品，回填矿井。劳动安全卫生劳动安全卫生的设计均按照国家有关标准和规范进行设计，在工艺设计中，在对容易产生粉尘的部位进行密封和局部密封的基础上，对各扬尘点设计除尘设施，对扬尘点集中操作环境恶劣的工序，设集中控制室采用自动控制。对产生噪音较大的设备进行隔离，以降低其对工人的危害。经检测......”。

5、“.....五经济效益和社会效益我国是煤炭生产大国，同时也是建材生产大国，每年生产煤炭所产生的煤矸石占用了大量的土地，也严重的污染了环境，破坏了生态平衡利用煤矸石生产新型建筑材料已成为矿山资源综合利用与环境保护的重大研究课题之。多年来，我国许多地区部门和企业进行了大量的探索和研究，取得了较大成效。因此本项目的建设，具有显著的经济效益和社会效益。该项目的建成投产，不仅消耗了煤矸石，保护了资源和环境，每年还可节约土地亩按挖深米计，可取代近个粘土砖厂的生产规模，年利用废渣万多吨，按照该生产线最低寿命年计算，共计消耗煤矸石量为万多吨，还可复垦大量耕地。不仅有着良好的经济效益，而且节约了我国宝贵的耕地资源。该项目本身也具有显著的经济效益项目总投资万元，可实现年销售收入万元，投资利润率。该项目建成投产为我国新型墙材企业起到了示范作用不仅可节约大量的土地资源，改善生态环境......”。

6、“.....强度高的新型墙体材料。因此，该项目的建成投产为我国新型墙材行业起到了示范作用，具有重大的社会意义。六设计主要优缺点根据煤矸石原料的性能采用了粗锤式破碎机粗碎细锤式破碎机细碎的工艺，生产工艺简洁，生产中电耗低，原料粒度适中，能够与成型匹配。整条生产线采用自动化控制，改善了操作工人的劳动环境，降低了劳动强度。选用了次码烧的工艺路线，减少了总投资，降低了运行成本，砖坯破损率低，质量高。设计并选用了内宽宽截面隧道窑，该窑型产量大，断面温差小，保温性较好，窑炉实行自动化控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。并对窑炉的温度压力采用自动控制，其水平达到了国内领先水平。烧成窑的设计保温效果好，热工设计控制先进，煤矸石热值在的情况下，实现了烧成全部采用内燃，不需外投煤，或采用其他燃料，且干燥窑全部利用烧成窑的余热进行干燥，大大节约了能源的消耗......”。

7、“.....厂房的最大跨度为，即充分利用了生产车间的空间，降低了厂房的平均高度，提高了厂房的利用系数，又降低了建筑费用，缩短了建设工期。生产用水全部采用了循环用水，实现了生产用水无外排。设计充分考虑了生产线的环境保护与工业劳动安全卫生，各项指标均达到了国家标准。设计中本着因地制宜的原则，精心设计，合理规划，根据建设场地的地形，各车间采用了不同的标高，充分利用了山坡地势，减少了土石方量及皮带机长度。同时，对企业今后的发展进行了规划......”。

8、“.....车间及窑炉基础处理量大设备价格增长主要设计单位工程有限公司设计协作单位申报单位联系人石新城联系电话传真主要技术经济指标单位设计值考核值国内外水平项目总投资万元年产量万标块原料年用量吨年总耗电量万度年产品综合电耗万标块制品年耗水量吨年合格品平达到了国内领先水平。根据当地煤矸石特性，充分利用窑炉余热进行坯体干燥及生产生活供暖，取得了良好的效果。生产线的主要生产车间采用了大跨度轻钢结构，厂房的最大跨度为，即充分利用了生产车间的空间，降低了厂房的平均高度，提高了厂房的利用系数，又降低了建筑费用，缩短了建设工期。生产线具有显著的经济效益项目总投资万元，实现年销售收入万元，投资利润率。该项目设计完全按全面质量管理的要求进行设计，资料齐全，图面质量优等率为。同意推荐该项目申报建材行业第十四次优秀设计等奖......”。

9、“.....表申报单位主管部门的意见盖章年月日中国建材工程建设协会工程建设评选委员会意见签字年月日中国建材工程建设协会的审定意见盖章年月日表参加本项目主要设计人员情况表序号姓名年龄性别职称工作单位参加设计起止时间具体设计工作张乃旺男高级工程师工程有限公司工艺技术杨增玲女高级工程师工程有限公司项目负责工艺负责崔海波男工程师工程有限公司窑炉负责崔永臣男高级工程师工程有限公司建筑结构负责崔文亮男教授级高工工程有限公司工艺技术吴翠珍女教授级高工工程有限公司工艺技术唐仁海男工程师工程有限公司电气自动化审核刘铁艳女工程师工程有限公司暖通给排水设计张静女工程师工程有限公司电气自动化设计薛汝霞女工程师工程有限公司除尘设计刘军男工程师工程有限公司总图设计李明德男工程师工程有限公司机械设计徐晓婷女工程师工程有限公司工艺设计任汝学男高级工程师工程有限公司暖通给排水审核杨先平男工程师工程有限公司窑炉......”。