1、“.....良好 尿素合成塔，良好 尿素合成塔，良好 分塔良好 分塔良好 分塔良好 解吸塔良好序号设备名称型号台数完好情况 甲泵良好 甲泵良好 甲泵良好 氨泵良好 氨泵良好 氨泵良好 氨泵良好 压缩机良好 压缩机良好 压缩机良好 压缩机良好 压缩机良好 米造粒塔良好 米造粒塔良好 造粒塔良好 汽轮机良好 发电机良好 脱硫循环水泵良好 脱硫循环水泵良好 北泵房水泵良好 北泵房水泵良好 北泵房水泵良好 北泵房水泵良好 尿素循环水泵良好 污水厂热水泵 气与二循二冷凝器尾气混合后由尾吸塔底部进入，被来自尾吸泵的蒸发 冷凝液吸收，生成的碳铵液送至碳铵流接触进入加热段，被蒸汽加热 到。尿液中残留的过剩氨与甲铵基本在此气化分解进入气相。 出加热段的气液混合物经分离后，尿液减压送往闪蒸槽，气体经填料段 后自二分塔塔顶排出......”。

2、“.....出二循冷凝器的气体在二循冷凝器内继续被蒸发冷 凝液吸收，生成的氨水由氨水泵送往惰洗器，尾气去尾吸塔。惰洗器尾 气与二循二冷凝器尾二循冷凝器内继续被蒸发冷 凝液吸收，生成的氨水由氨水泵送往惰洗器，尾气去尾吸塔。惰洗器尾 塔塔顶排出，与来自解吸系统的二甲液由二甲泵送往段蒸发 器热能回收段。化分解进入气相。 出加热段的气液混合物经分离后，尿液减压送往闪蒸槽，气体经填料段 后自二分部分内容简介入惰洗器，其中的 氨被来自氨水泵的氨水进步洗涤后，约的浓氨水进入吸塔。 分塔排出的尿液减压至后，进入二分塔上部 填料段，与来自二分塔加热段的气体逆流接触进入加热段，被蒸汽加热 到。尿液中残留的过剩氨与甲铵基本在此气化分解进入气相。 出加热段的气液混合物经分离后，尿液减压送往闪蒸槽，气体经填料段 后自二分塔塔顶排出......”。

3、“.....出二循冷凝器的气体在二循冷凝器内继续被蒸发冷 凝液吸收，生成的氨水由氨水泵送往惰洗器，尾气去尾吸塔。惰洗器尾 气与二循二冷凝器尾气混合后由尾吸塔底部进入，被来自尾吸泵的蒸发 冷凝液吸收，生成的碳铵液送至碳铵液槽贮存，不凝性尾气放空。 二分塔排出的尿液减压至后进入闪蒸加热器，然后进入闪蒸槽，在此分离为气液两相，约重量的尿液排往段蒸发 器，在下，尿液经热能回收段和蒸汽加热段被加热到 ，浓度约重量。段蒸发器分离段分离出尿液去二段蒸发 器，在下被浓缩到重量的熔融尿素，经分 离段分离后，熔融尿素由熔融泵送至位于造粒塔顶部的旋转喷头进行造 粒，造粒塔底得到的成品颗粒尿素由胶带输送机送至包装楼称量包装......”。

4、“.....良好 中变炉良好 低变炉良好 变脱塔，良好 脱碳塔，良好 常解塔，良好 铜塔良好 罗茨风机良好 罗茨风机良好 罗茨风机良好 变脱泵良好 脱碳泵良好 铜泵良好 铜泵良好序号设备名称型号台数完好情况 铜泵良好 铜泵良好 脱碳泵良好 铜液泵良好 铜液泵良好 铜液泵良好 铜液泵良好 脱硫塔良好 脱碳塔良好 中变炉良好 低变炉良好 铜塔良好 氢氮气压缩机良好 氢氮气压缩机良好 氢氮气压缩机良好 氢氮气压缩机良好 氢氮气压缩机良好 螺杆冰机良好 氨合成塔良好 氮氢循环机良好 氢氮气压缩机良好 氢氮气压缩机良好 氢氮气压缩机良好 甲醇合成塔良好 甲醇合成塔良好 常压精馏塔良好 尿素合成塔，良好 尿素合成塔，良好 尿素合成塔......”。

5、“.....全球社会经济得到了迅速发展......”。

6、“.....环境问题日益严重，人们不得不开始对 过去的经济发展模式进行反思，重新审视经济与环境和环境资源间的关 系。通过过去几十年的环境保护实践，人们逐渐认识到，仅依靠开发更 有效的污染控制技术所能实现的环境改善十分有限，关心产品和生产过 程对环境的影响，依靠改进生产工艺和加强管理等措施来消除污染更为 有效，于是清洁生产战略应运而生。清洁生产是环境保护战略具有重大 意义的创新，是工业企业可持续发展的必然选择。 目前，我国经济发展是以大量消耗资源的粗放型经营为特征的传统 发展模式，工业污染控制以末端治理为手段。末端治理作为目前国内 外控制污染最重要的手段，对环境保护起到了极为重要的作用。然而， 随着工业化发展速度的加快，末端治理这污染控制模式已不能满足新 型工业化发展的需要。首先，末端治理设施投资大运行费用高，造成 工业生产成本上升......”。

7、“.....末端治理存在污染物转移等 问题，不能彻底解决环境污染再者，末端治理未涉及资源的有效利用， 不能制止自然资源的浪费。清洁生产彻底改变了过去被动滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，它通过生产全过程控制， 减少甚至消除污染物的产生或排放，这样不仅能减少末端治理设施的建 设投资，同时也减少了治污设施的运行费用，从而大大降低了工 精脱硫剂具有脱硫精度高，反 应速度快空速，硫容大等特点。 催化剂的反应式为 原料气中的与残存的作用生成单质硫沉积在微孔中 催化剂的反应式为 脱硫剂与作用，视气体中的氧含量多少，可生成硫化亚 铁二硫化铁多硫化铁或单质硫。 常温精脱硫工艺 常温精脱硫新工艺，是由或与转化吸收 型精脱硫剂组合使用，该工艺可使原料气中总硫 ，常温精脱硫工艺流程见下图......”。

8、“.....精脱 硫剂将原料气中的脱除至，将和分别脱至，该工艺无需提温降温，操作方便，广泛应用 于低有机硫的甲醇及合成氨厂。 结合企业实际情况，决定利用常温精脱硫工艺来代替原有的 原活性炭精脱硫工艺，由湖北省化学研究所负责提供技术及脱硫剂。考 虑到此工段的工作压力等级分别为和，以套装置分别 对原系统进行了改造。 主要设备参数 表系统主要设备览表 设备名称规格型号及参数单位数量备注 第脱硫罐台层，共填装脱硫剂 第二脱硫罐台 层，上层分别填装有机脱硫 剂，下层填装脱氯剂 。 表系统主要设备览表 设备名称规格型号及参数单位数量备注 第脱硫罐台层，共填装脱硫剂 第二脱硫罐台 层，上层分别填装有机脱硫 剂，下层填装脱氯剂 。 主要工艺指标 工作压力 出口硫含量 氨合成系统改造 原氨合成系统存在问题该企业是由原年产吨合成氨装置......”。

9、“.....经此过程，形成了独特的流程特点，在氨合成系统，此次 改造前为套系统运行，分别为装置套装置套。 其特点是工艺落后单套装置能力小流程复杂设备繁多控制点多， 在实际生产过程中，三套装置互相影响牵制，控制操作难度较大。同 时，也造成了装置的管理及维修成本居高不下。 同时，原台氨合成塔仍沿用传统的冷管型内件，系统阻力大，单 是合成塔本身的阻力就高达塔内空间利用率低，循环量大， 氨净值低，最高仅能达到系统压力高，动力消耗大余热回收蒸 汽效果差，吨氨仅能副产蒸汽。不符合清洁生产和节能 减排要求，企业生产成本也较高。 基于以上缺陷，考虑到Ⅲ型氨合成系统的优点，结合企业的实际 情况，企业将原套氨合成装置淘汰，采用湖南安淳高新技术有限公司 的Ⅲ型氨合成系统技术，由安淳公司为其重新设计安装套 Ⅲ型氨合成系统，采用的Ⅲ氨合成塔内件，以优化工 艺降低消耗......”。