1、“.....不 经济。 本工艺发明针对以上现行加热容器的缺陷，开创了种置加热锅炉与浸出 容器为体的密闭直热溶浸装置目前已由煤加热改进为电加热，降低了对环境的 污染，其热效率比使用蒸汽直接冲击溶液还高，避免了含氨介质使用蛇形管或爽 套加热的热效率低下，又解决了蒸汽直接冲击介质造成氨气外喷而改变作业条件 的诸多弊病，致于工艺装置省略了锅炉的内容，简化作业，降低基建投资，则系 额外带来的经济效应。这种装置在本工艺使用前系现行冶金化工行业，尚未使用过的创新内容。球磨 氨浸于锌的氧化物氧化型锌矿或各种含锌的烟尘与炉渣易溶于氨及氨的衍 生物，而可选择性优先将其溶浸于溶液中，生成相应的锌氨络合物，此种络合物， 在指定条件例如脱氨或加水分解下发生分解而产出锌的特定化合物此种选 择性溶浸加脱氨分解的技术，即实现了锌化含物的冶炼并含有很大程度的提纯 工艺过程......”。

2、“.....确定了本工艺过程的如下特性 相对的环保优势提取锌的主要药剂为氨及其衍生物，加上作业方面的 必需以及经济因素的要求，浸出锌与脱除氨的两个主要过程均在密闭的技术条件 下完成，为此，此方面的 必需以及经济因素的要求，浸出锌与脱除氨的两个主要过程均在密闭的技术条件 下完成，为此，此工艺相对於其他提锌工艺包括各种湿法或火法过程，就环 保议题而论，均属上佳过程而无需质疑。 以及 ↑↑根据以上 程。 此过程可以化学反应式表述如下 部分内容简介工艺过程的实质与特性 过程的实质或机理 基于锌的氧化物氧化型锌矿或各种含锌的烟尘与炉渣易溶于氨及氨的衍 生物，而可选择性优先将其溶浸于溶液中，生成相应的锌氨络合物，此种络合物， 在指定条件例如脱氨或加水分解下发生分解而产出锌的特定化合物此种选 择性溶浸加脱氨分解的技术......”。

3、“..... 此过程可以化学反应式表述如下 以及 ↑↑根据以上 工艺原理，确定了本工艺过程的如下特性 相对的环保优势提取锌的主要药剂为氨及其衍生物，加上作业方面的 必需以及经济因素的要求，浸出锌与脱除氨的两个主要过程均在密闭的技术条件 下完成，为此，此工艺相对於其他提锌工艺包括各种湿法或火法过程，就环 保议题而论，均属上佳过程而无需质疑。 较好的提纯过程由于氨及其衍生物，对锌作业的选择性，含锌物料的各 种杂质如铁铅等，不易在作业中参与化学变化而不进入产物中，有的杂质如 铜镍等则可调正技术参数，而抑制其参与反应，从而实现了提取与提炼融为体的冶炼过程。中试生产的数据表明锌的回收率和产品纯度均达到以上。 较廉的经济因素众所周知，氨系易溶于水的物质，本工艺中的脱氨同时 又系氨的再生回收过程，在密闭作业条件下，回收投入量以上的氨......”。

4、“.....由此看出，本工艺比较其他提锌湿法工艺，具有较为低廉的经济效果。 较高地提升了产品价值氧化型锌包括次与二次资源目前的冶炼方 法大多采用回转窑制成次氧化锌。回转窑是相对比较粗糙的提纯设备，生产出的 次氧化锌杂质含量高，用途相当狭窄，价格亦难以提高。但氨法处理后的碱式碳 酸锌是选择性提锌工艺所得产品，纯度相当高，能够满足各种行业的需求，尤其 适合电解锌行业，因此价值得到很大提升，达到了次氧化锌价格的倍。取得了 以较小的成本创造较高价值的效果。 二工艺技术装备的创新内容 在现行诸多使用氨及衍生物的技术装备中，其加热元件般均采用蛇形管或 容器内壁设置爽套的办法，亦即蒸汽间接加热的方式以维护作业的进行，如此虽 可较好地维持技术条件实施作业，但就蒸汽与装备容器的有效使用这两方面均不 经济。 本工艺发明针对以上现行加热容器的缺陷......”。

5、“.....降低了对环境的 污染，其热效率比使用蒸汽直接冲击溶液还高，避免了含氨介质使用蛇形管或爽 套加热的热效率低下，又解决了蒸汽直接冲击介质造成氨气外喷而改变作业条件 的诸多弊病，致于工艺装置省略了锅炉的内容，简化作业，降低基建投资，则系 额外带来的经济效应。这种装置在本工艺使用前系现行冶金化工行业，尚未使用过的创新内容。球磨 氨浸 浸渣浸液 氨浸 过滤 二工艺流程 氧化型锌资源 蒸氨析锌 混浆氨气 过滤吸收塔 产品 尾气氨水 处理排空 碱式碳酸锌 洗涤 洗水尾渣 送铅冶炼厂第三章投资估算 该技术的创新包括工艺创新与设备创新两方面内容，许多设备是自行设计的 非标设备，种类较多，在此不作列举，只作整体估算......”。

6、“.....厂房及设备投资如下 名称单位数量 单价 万 元 小计 万 元 总计 土建 万 元 标 准 设 备 破碎机球磨 机 套 压滤机套 动力系统套 吸收塔台 仪器仪表套 非 标 设 备 自热式浸出槽套 中转槽个 蒸氨槽个 锥形料斗个 管道及阀门套 工具套化验室个 以上仅为生产厂房及设备所需投资金额。项目所需相关证件取得的费用土 地使用费以及人工工资未纳入。 厂区占地面积约平方米，建设时间约个月。 第四章投资收益估算 他工艺之比较 目前处理氧化型锌资源氧化锌矿含锌的各种废渣和烟灰不外乎两种工艺 ，高品位氧化锌矿锌含量以上通常采用本建议书第章所述的中和湿法 工艺。，低品位氧化锌矿和含锌的二次资源均采用回转窑的火法工艺，生产次氧 化锌......”。

7、“..... 国内也只有在八九十年代有少数厂家表所列采用中和湿法工艺，在资源 相对紧缺的今天，高品位氧化矿已经相当少，该工艺受原料限制相当严重，无法 形成较大规模，少有企业再采用该工艺，在次没有比较意义。虽然高品位的很少， 但是低品位的氧化锌矿和二次资源由于受技术限制却很多，对这些资源的处理都 是用回转窑的火法工艺。现以钢铁厂的烟囱灰含锌作原料生产相对 应的产品为例，在投资规模年产金属锌量吨都需要固定投资万左右相当 的情况下，对回转窑工艺与氨法工艺在成本质量回收率环保效益五个方面 作比较。 成本 钢铁厂含锌的烟囱灰目前价格是元吨在涟钢调查价格，按最 低 含锌计算，得到个金属吨锌需要烟囱灰吨，总价格 元这是两种工艺都需要的原料，是固定成本。 回转窑的加工成本包括回收率折扣和设备折旧每个金属吨约为元， 总成本元氨法工艺的成本在第四章已详细列出......”。

8、“.....其 粗糙的工艺条件决定了它的产品有害杂质特别是阴离子比较多，无法用于最重要 的电解锌行业，生产的次氧化锌的锌含量也是高低不的，只有部分高品位含 锌以上的可以用于火法冶炼粗锌，还有相当部分要再回炉富集。 氨法工艺生产的产品是碱式碳酸锌，特殊的工艺条件只对锌单独提取，不掺杂 其他 有害杂质，产品质量十分稳定，纯度至少在以上，可用于电解锌火法炼锌 橡胶制革化肥等所有需要锌的行业。 三回收率 有色金属价格不断攀高，回收率也是关键指标之。 回转窑工艺经过反复回炉，其最终回收率最高可以达到。 氨法工艺的回收率在前文已经说明，至少达到以上。 四环保 环保是当今化工冶金行业的首要问题，新项目的立项第关就是环保过关。 新 技术的环保性是该技术能否立足与长久发展的重大问题......”。

9、“.....回转窑工艺的原理是利用燃料燃烧产生高温，焙烧氧化锌使之挥发，用布袋 收尘 以达到富集和相对提纯的目的。大量燃料的燃烧与烟尘挥发必将产生有害气体和 粉尘，同时伴随有大量炉渣产生，这些都是现代环保所不允许的。 氨法工艺本身的技术特性决定它是环保的原料中没有强酸强碱，无污染 源 整个工艺过程都是全封闭的，无废气产生生产终端尾水是循环利用的， 无废水排放生产尾渣含铅铋等有价金属，销往铅冶炼厂，无废渣污染，还 可以产生部分利润。 五效益 效益是判断个项目是否成功的标准，效益的高低是区别项新工艺是否具 有优 势的依据。 回转窑的产品次氧化锌目前市场价格是元金属吨，总成本是元。 利润为元，年利润万 氨法工艺的产品碱式碳酸锌，目前市场价格是元金属吨，总成本是 元，应缴纳税款元 利润为元，年利润万 综合比较两种工艺不难看出......”。