1、“.....由于其节能效益明显，可达到隧道窑能耗标准由于 其造价低，对厂房建筑无要求，在技术上完全可以达到隧道窑的技术水平自动控制，机械化半机械化装出窑，能耗标准⋯⋯等等 由于它可以适应多种焙烧工艺要求，对大型瓷厂适应以销定产，对 中小型瓷厂生产，特别是工业艺术瓷厂适应多品种要求，将会有很 大发展前途。我国陶瓷窑炉发展方向连续式隧道窑发展方向焙 烧工艺应该从慢烧向快烧方向发展，这样不仅节省能源，而且可以 节省大量投资。窑炉结构应该从大型今中型令微型方向发展，这样可 以充分调节烧成制品对烧成工艺要求，提高日用瓷档加上自动控制的配合，产品质童可以 达到稳定。冒 黑烟，彻底解决了城市污染问题。英国的窑炉工作者认为，迄今隧道 窑仍然是陶瓷较好的焙烧设备，它不但能实现机械化自动化，而且 可以保证产品质量稳定，耗能低。但是......”。

2、“.....刚玉纤维⋯⋯等等，新型间歇式轻体 窑在日用陶瓷行业中发展甚快。大有与连续式隧道窑相匹敌之势。原 因是要具有升温快焙烧周期短蓄热少热效率高周原 因是要具有升温快焙烧周期短蓄热少热效率高周末可停窑，特 别是能适应多种烧成工艺要求。。但是，近几年随着高温纤维型耐火 材料研制成功莫来石纤维，刚玉纤维⋯⋯等等，新型间歇式轻体 窑在日用陶瓷行业中发展甚快部分内容简介天然气以来，日用瓷窑炉逐渐被烧气窑炉所代替。烟囱从此不冒 黑烟，彻底解决了城市污染问题。英国的窑炉工作者认为，迄今隧道 窑仍然是陶瓷较好的焙烧设备，它不但能实现机械化自动化，而且 可以保证产品质量稳定，耗能低。但是，近几年随着高温纤维型耐火 材料研制成功莫来石纤维，刚玉纤维⋯⋯等等，新型间歇式轻体 窑在日用陶瓷行业中发展甚快。大有与连续式隧道窑相匹敌之势......”。

3、“.....特 别是能适应多种烧成工艺要求。加上自动控制的配合，产品质童可以 达到稳定。对于中小型产品品种多瓷厂，特别是工艺美术瓷厂更有其独特的优点，从发展角度来看，新型间歇式窑能有其独特优势迅 猛发展。 我国陶瓷窑炉现状 由于我国能源政策是在年以前燃料结构仍是以煤为主，发 展其他燃料。所以目前陶瓷窑炉大致可分如下几种情况。烧煤传统 型倒焰窑。目前已经因为它能耗大，周期长，劳动条件差，不能实现 控制，质量没有保证⋯⋯等等原因，处在淘汰阶段。烧煤型隧道 窑。它是我国制瓷工业主要设备。目前也由于它环境污染严重，操作 条件差，质量不能稳定，处在相对稳定阶段，对高档瓷厂现已改造 成为烧油隧道窑，对普通瓷厂，没有油供应地区，它仍保持相对稳 定，并略有发展烧油隧道窑。它是我国七十年代才兴起的隧道窑， 具有十年左右生产历史，由于。它相对于烧煤......”。

4、“.....质量有了定程度保障，目前是我国高档瓷厂主要焙烧设备， 但也由于其对环境污染较严重，而且也受到供应的限制，目前正在 向烧气隧道窑过渡,④轻体型间歇式窑炉该类型窑炉目前响仅在低 温行业应用，由于其节能效益明显，可达到隧道窑能耗标准由于 其造价低，对厂房建筑无要求，在技术上完全可以达到隧道窑的技术水平自动控制，机械化半机械化装出窑，能耗标准⋯⋯等等 由于它可以适应多种焙烧工艺要求，对大型瓷厂适应以销定产，对 中小型瓷厂生产，特别是工业艺术瓷厂适应多品种要求，将会有很 大发展前途。我国陶瓷窑炉发展方向连续式隧道窑发展方向焙 烧工艺应该从慢烧向快烧方向发展，这样不仅节省能源，而且可以 节省大量投资。窑炉结构应该从大型今中型令微型方向发展，这样可 以充分调节烧成制品对烧成工艺要求，提高日用瓷档次，改善大小 产品在个大型窑炉内焙烧的不良现象。窑炉使用燃料......”。

5、“.....才能满足社会条件限制，及产品质量提高。窑炉 控制技术，从人工控制令半自动控制令微机程序控制方向发展，即 向个自动带电脑控制技术方向发展。窑用耐火材料应逐步从重质型耐 高温高强度耐火材料向半重质型及轻质型高温高强度低导热率耐火 材料方向发展。间歇式窑炉发展方向我国目前仍在建造不少传统 型间歇式园窑来满足乡镇企业要求，这是件值得注意的大事，因为 该类型窑炉不但劳动强度大，质量无保证，更重要的是能耗较大， 势必大大影响着企业的进级要求。应该就地取材，不断从传统型令节 能型今轻型方向发展。其他方面发展可以参阅隧道窑发展方面，有气体燃料地区可以烧气，结合烧气同样可以达到隧道窑的各项技术要 求及技术指标。对间歇式窑炉来说更重要的是采用高温高强度低 导热率耐火材料，降低窑炉蓄热......”。

6、“.....间，歇 式轻体窑炉将会有非常广阔的前景。旦间歇式窑炉达到隧道窑各项 技术指标以后，由于其造价低，上马快，能适应多品种，特别是以 销定产的要求，新型轻体窑间歇式窑炉将成为种比较理想的窑炉。 三研究内容技术关键，拟采取的技术方案与措施。 工艺技术主要有以下几个方面 通过消化吸收引进国外的辊道窑技术，生产量得到充分 提高，新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理 烧成能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低 的良性循环。 使用节能环保型生产设备。采用先进的保温材料，充分 利用高科技在温控过程中的作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃 方向发展。间歇式窑炉发展方向我国目前仍在建造不少传统 型间歇式园窑来满足乡镇企业要求，这是件值得注意的大事，因为 该类型窑炉不但劳动强度大，质量无保证，更重要的是能耗较大， 势必大大影响着企业的进级要求......”。

7、“.....不断从传统型令节 能型今轻型方向发展。其他方面发展可以参阅隧道窑发展方面，有气体燃料地区可以烧气，结合烧气同样可以达到隧道窑的各项技术要 求及技术指标。对间歇式窑炉来说更重要的是采用高温高强度低 导热率耐火材料，降低窑炉蓄热，从而大大发挥其工艺调节灵活而 超越隧道窑的优势从目前各种纤维型材料发展之趋势来看，间，歇 式轻体窑炉将会有非常广阔的前景。旦间歇式窑炉达到隧道窑各项 技术指标以后，由于其造价低，上马快，能适应多品种，特别是以 销定产的要求，新型轻体窑间歇式窑炉将成为种比较理想的窑炉。 三研究内容技术关键，拟采取的技术方案与措施。 工艺技术主要有以下几个方面 通过消化吸收引进国外的辊道窑技术，生产量得到充分 提高，新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理 烧成能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低 的良性循环......”。

8、“.....采用先进的保温材料，充分 利用高科技在温控过程中的作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃 烧喷嘴的设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。 采用高效的袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回收自动压机和磨坯带来的粉尘污染。采用清洁的能源并在窑内 充分燃烧使排放的废气符合国家规定的环保要求。废水处理选用大型 沉淀池，既回收了原材料，又可达到废水排放标准。 工艺技术方案选择 陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。 燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或 混合燃气作燃料。 自控程度高，根据不同产品的烧成曲线，烧成过程中的窑 温，烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。 窑内温差小于，提高成瓷质量。 利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和 自动测得的窑温自动调节。 余热利用，排出废气的余热利用热交换器预热空气......”。

9、“..... 充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小的耐火 材料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分 燃烧，减少了的排放量，又充分利用了热能。整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化 程度高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便。烧成方式可根据 产品结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全 运行。 主要工艺生产线包括原料工段成型工段 烧成工段切割修边检验包装工段 改造后的燃气辊道窑 高温节能型燃气辊道窑与目前尚存的燃油隧道窑倒焰窑多孔 窑梭式窑相比，具有烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低， 工人劳动强度小，自动化程度高，成型烘干修坯上釉焙烧 选瓷易形成流水作业线，并且可以大幅度提高成瓷质量。这种窑炉还 可以窑多用，便于产品结构和器形的调整，以利于生产市场适销对 路的产品......”。