1、“.....当导热油泵出现问题，备用油泵自动启动，确保导热油系统正常工作 同时导热油系统还设有保安电源，保证供电意外停电情况下该系统还能正常运转。 出灰系统 煅烧好的成品灰通过窑底均匀布置的多个出灰斗卸料。在每个出灰斗下面设有电磁振 动给料机及气动自动称量装置每次称量，此处连锁控制，能够保证每个出灰口 的出灰量满足工艺要求，防止出现偏窑现象 石灰石在煅烧带经过的高温煅烧后进入冷却带，由窑下冷却风机鼓入的冷 却风对石灰进行冷却，该冷却风被预热后向上进入煅烧区作为二次助燃空气参与助燃。由 助燃风机提供的助燃风经空气换热器与窑顶废气换热后，空气预热温度达到左右， 由燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。燃烧产生的废气经上吸气梁排出窑外，通过 空气换热器进行热交换，废气温度冷却到以下，进入主除尘器除尘后经主引风机排 入大气。燃烧产生的废气经上吸气梁排出窑外......”。

2、“.....废气温度冷却到以下，进入主除尘器除尘后经主引风机排 入大气。由 助燃风机提供的助燃风经空气换热器与窑顶废气换热后，空气预过的高温煅烧后进入冷却带，由窑下冷却风机鼓入的冷 却风对石灰进行冷却，该冷却风被预热后向上进入煅烧区作为二次助燃空气参与助燃。部分内容简介 频电机进行精确调节，罗茨风机提供的助燃风也可以通过阀门进行调解，这样就保证了 燃烧温度均匀，提高煅烧效率。煅烧带采用负压操作，有利于燃气操作的安全性，有利于 竖窑的环保性，更有效加速了石灰石的分解，得到高品质的活性石灰。 石灰石在煅烧带经过的高温煅烧后进入冷却带，由窑下冷却风机鼓入的冷 却风对石灰进行冷却，该冷却风被预热后向上进入煅烧区作为二次助燃空气参与助燃。由 助燃风机提供的助燃风经空气换热器与窑顶废气换热后，空气预热温度达到左右， 由燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧......”。

3、“.....通过 空气换热器进行热交换，废气温度冷却到以下，进入主除尘器除尘后经主引风机排 入大气。 冷却系统煅烧好的石灰进入冷却带，由窑下冷却系统将成品灰冷却到左右出窑。窑下冷却系统由窑下冷却风机窑下冷却器等设备组成。 导热油系统 在整个系统中，导热油系统是石灰窑的个关键组成部分，它担负着对燃烧梁和下吸 气梁的冷却任务，保证设备的安全正常使用。 导热油系统的主要设备有储油罐电动加油泵散热器过滤器离心油泵组膨胀 罐。导热油系统使用的介质油是导热油。导热油系统工作流程电动加油泵将导热油从储 油罐容量注入循环系统。启动循环油泵用备，负责冷却上燃烧梁和下燃 烧梁。导热油顺着进油管进入上下燃烧梁，将设备冷却下来，顺着回油管回到散热器， 导热油降温以后进入过滤器，从过滤器再回到循环油泵。导热油散热器上装有三套变频轴 流风机轴流风机的运行通过燃烧梁出口油温进行控制......”。

4、“.....避免了以往导热油温度波动太大对燃烧梁寿命造成不利影响， 同时降低了石灰石煅烧的热耗。 导热油系统装有热电阻流量传感器压力传感器等仪表设备，能够对导热油系统参 数实施监测控制。当导热油泵出现问题，备用油泵自动启动，确保导热油系统正常工作 同时导热油系统还设有保安电源，保证供电意外停电情况下该系统还能正常运转。 出灰系统 煅烧好的成品灰通过窑底均匀布置的多个出灰斗卸料。在每个出灰斗下面设有电磁振 动给料机及气动自动称量装置每次称量，此处连锁控制，能够保证每个出灰口 的出灰量满足工艺要求，防止出现偏窑现象。石灰经称重计量后进入储灰斗，短暂储存后， 由电机振动给料机耐高温卸至窑下大倾角皮带设置高温阻燃皮带输送机，送 往成品仓。在出灰系统扬尘点均设有除尘装置，以保证环境清洁。 出灰储运系统还设置有石灰窑开窑期间生料旁路输送系统......”。

5、“.....经成品振动筛进行分料，粒度为以下 的进入成品粉仓个，合格块料送至成品块仓个。 喷煤系统 喷煤系统由输粉管道煤粉仓伺服料斗计量螺旋喷射器分配器罗茨风机系 统氮气系统计量系统等组成。 由仓式泵输出的煤粉经输粉管道送往石灰窑顶的个煤粉仓，煤粉仓上设除尘器，收 集输来的煤粉，将输送气排出，煤粉仓上设有高低料位计，根据设定的参数来控制向仓内加料。每个煤粉仓下设有个伺服料斗，由螺旋输送机向伺服料斗内输送煤粉，伺服料 斗上设有高低料位计，根据设定的参数来控制向仓内加料。每个伺服料斗上设有个 出料口，连接计量螺旋，计量螺旋可以利用变频电机调节喷煤量，煤粉经计量螺旋定量供 给喷射器，喷出的煤粉经分配器分配输入喷嘴。由台型罗茨风机向座窑 供喷射煤粉用压缩空气二用备，氮气主要作为煤粉仓的防火防爆安全用气......”。

6、“.....制粉能力满足座窑完全以煤 粉为燃料的生产要求。 制粉系统主要设备有振动给料机斗式提升机皮带称中速磨煤机除尘器 单仓泵储气罐热风炉等组成。其它有储煤斗原煤仓煤粉仓风煤管道热风管道 废气管道氮气系统压缩空气系统冷却水系统等组成。 由储煤斗的原煤粒度经电动振动给料机送到斗式提升机提升到原煤仓内。 原煤仓的煤经插板阀溜槽到皮带称，经称重计量输送到中速磨。 煤粉仓 伺服料斗 计量螺旋 喷射器 变频器 分配器 驱动风 烧嘴热风炉利用从石灰窑中引出的废气作为干燥气输入中速磨中，干燥气在中速磨中方 面烘干煤中水分，方面作为载气将磨好的煤粉带入除尘器。 原煤在中速磨中粉碎由干燥气携带经风煤管道到除尘器，煤粉被收集后送到煤粉仓， 废气经烟囱排出......”。

7、“.....在泵中由压缩空气作输送气经输粉 管道关往石灰窑。仓式泵有效容积立方米，输送能力吨小时。 水系统主要用于磨煤机风机的冷却和场地清洁。 图制煤系统工艺流程图 空气和废气系统 助燃风是由助燃风机提供，助燃风经空气换热器与窑顶废气换热后，空气被预热，由 燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。 废气经上吸气梁排出窑外，通过与空气换热器进行热交换，废气温度冷却进入主除尘 器除尘后经主引风机排入大气。 储煤斗 除铁器 斗提机 原煤仓 自动称量皮带秤 热风炉 窑废气 引风机 煤磨机 窑顶料仓仓式泵 煤粉仓 收尘器 烟筒 原煤 保护氮气 保 护 氮 气除尘系统以内，再经过隔音罩处理后，其车间外噪声可控制在以内。 石灰工程产生的各类固体废物均可以做到综合利用，利用率可以达到......”。

8、“.....充分贯彻了国家安全第预防为主的方针， 采取了防火防爆防机械伤害防雷防尘防毒防热辐射防噪声等系列劳动安 全卫生的防范措施，从而使劳动安全和工业卫生的水平与大型化现代化的生产工艺水平 相适应，在严格执行操作规程并正常生产条件下，可以保障生产安全和工人的身体健康。 生产中主要不安全因素分析 根据车间生产工艺流程，存在不安全因素有 灾爆炸隐患 存在火灾爆炸的危险场所主控室配电室电缆沟以及燃气泄漏。 备事故 竖窑车间设备主要有风机卷扬机导热油冷却风扇等，若操作不当易引起事故。 械伤害和人体坠落事故 裸露的传动设备容易造成机械伤害事故，起重检修等高空作业区以及地面井坑沟 等也容易造体坠落事故。 安全与工业卫生防范措施 防燃气泄漏，燃气管道设有紧急放散阀，阀门组处设可燃气体报警仪，并有紧急快 速切断阀......”。

9、“.....配电 室配有轴流风机或排气扇等满足通风系统要求。 防设备事故机械伤害和人体坠落 所有传动设备的传动件设保护罩振动筛给料机设有密封罩，同时设有联锁装置， 防止误操作引起设备事故皮带机都有拉绳开关及现场警铃竖窑检修和在高空作业区的 操作平台梯子沟孔设防护栏杆，车间危险区如燃气区域设置隔离栏杆，并有警示标 志及安全标志，安全栏杆设计执行安全规范。 防静电 竖窑及烟囱燃气管网等高大建筑物按建筑防雷设计规范中要求考虑防雷接地网 的保护，电气设备操作台及所有电气设备不带电的金属外壳采用接地保护，以防止触电事 故。 节能措施本工程引进的双梁式竖窑其煅烧工艺先进合理，内部结构巧妙，极大程度利用了热量， 具体表现如下 煅烧废气经预热带预热石灰石。 导热油系统采用恒温控制，热量损失小。 主引风机助燃风机冷却风机卷扬机均采用变频调速......”。