1、“.....因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。 工艺技术方案 技术简介 干气芳构化技术是利用乙烯生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条 件下，以干气中的乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。干气芳构化工艺在 芳烃生产模式下的反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联 产重芳烃和贫干气，液收与干气中的乙烯含量有关，般催化干气中乙烯含量 在左右，液体产品收率在左右，贫干气左右，加热炉自用燃 料占左右。催化剂单程运转周期天左右与空速有关，催化剂总寿命可达 年。 技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器 切换操作方式，三苯生产模式的反应温度为，主产品为苯 甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长......”。

2、“.....万吨年的工业装置第个运行 周期为天小时，液体收率保持在以上。催化剂运行年后 更换新剂。 装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分 余热。单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。 干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。 干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫干 气烯烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需 要原料加氢。环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，废水废气极少，是真正的 绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于 下步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应 器......”。

3、“..... ④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入 分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进 入冷却器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部 出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来，自捕油器出 来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行 烧焦再生，再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 催化干气生产混合芳烃效益分析 原料干气按元立方，合元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨， 新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值万元，税前利润万元......”。

4、“..... 原材料动力消耗用工程规格与消耗 项目名称单位规格等级单位原料消耗 蒸汽 燃料气 电 新鲜水 循环水 注仪表风等均含于电消耗内。 催化剂及其它三剂消耗 项目名称单位规格等级年消耗量 催化剂吨 瓷球吨 三废与环保 废水该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水， 工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水。 废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料为装置 自身生产的超低硫总硫以下干气，因而烟气完全能达到排放要求。废渣装置产生少量废催化剂，该项目催化剂全程寿命为年，万吨年装 置，催化剂用量为吨，平均每年产生废催化剂，该催化剂为分子筛......”。

5、“.....不含其他有害物质，可以送给水泥厂作原料。 噪声主要是化铝，不含其他有害物质，可以送给水泥厂作原料。 噪声主要是由压缩机加热炉泵机等产生，声级值在左右， 机泵采用先进的屏蔽泵，加热炉采用先进的燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机 采取隔声可减轻噪声对外界的影响。 综上所述该项目为绿色环保项目。 劳动安全卫生 生产过程中主要危害因素分析 本项目主要原料为催化干气，工艺生产过程在定的温度和压力下进行，存在 产生燃爆事故的可能，危害人身安全又因生产过程中设备及管道连接多而且复 杂，有工艺物料泄露的可能，因而存在中毒事故的可能性。 安全卫生防范措施 安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理的方针。安全卫生 设施必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产的三同时原则，以 保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展......”。

6、“.....对可能产生泄漏的设备管道，尽量敞开布置。 为防止厂房内有毒有害物的积累，厂内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警 器。化学腐蚀防范措施 对与腐蚀性物料直接接触的设备管道阀门选用合适的耐腐蚀材料制作， 电机及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料。 静电雷电防范措施 生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以及静电危害 人身安全的作业区，金属用具等均设接地。有火灾爆炸危险的化工装置，电气设 施设防雷装置。 化学灼伤防范措施 化学灼伤危害作业区尽量采用机械化自动化，并安装必要的信号报警安 全连锁和保险装置。工作人员配备必要的个人防护用品。 火灾爆炸防范措施 装置内的设备管道建构筑物之间保持定防火间距......”。

7、“..... 并安装火灾报警设施。 消防设施 厂区配备室外消火栓。 配电室污水提升泵站内设干粉灭火器。档案室资料室等配有灭火器。 厂区内道路布置消防通道，消防车辆出入方便 火灾报警系统对拟建项目设置火灾报警系统，当发现火灾异常现象是自动报警系统启动， 警告人们火源的位置。 灭火系统 为了减少火灾造成的损失，有各种类型的灭火剂，如水泡沫惰性气体 卤代烷烃化学干粉和固体物质等。 消防水源的建立 对拟建项目的给水系统设计时，要考虑到消防用水量及水压，根据装置大小 高度及灭火能力，选择合适的消防水池，保证分钟的用水量。 发生火灾时正确选用灭火方法灭火剂，以及有效地组织灭火，是十分重要 的。 自动化控制 根据本项目特点，自动控制应以集中监视控制为主，采用以计算机为基础的 集散控制系统......”。

8、“.....对于必须有操作人员现场监视的岗位，可以采取就地岗位集中监控的控制 方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。 自动控制设计具备以下基本功能 生产过程工艺参数的集中监视 工艺参数的自动控制 过程参数超限报警 重要环节的连锁保护中央调度室设有与工厂管理网络连接接口，最终实现管控营销体化。 集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案 根据工艺装置的功能和区域分布状况，每个区域设置操作控制室。 根据装置特点和控制要求，每个控制区域分别采用不同的控制系统，将控制 站和操作站均放置在区域控制室内，对本区域内的生产装置进行监控。 此外，全厂还设置中央调度室，通过计算机网络将各区域控制室的控制系统连 接起来，将各区域控制室的重要信息送至中心调度室。在中心调度室可以对全厂 生产装置进行监视和调度。各装置控制室可以通过通讯网络调用其它装置控制室 的信息......”。

9、“.....同时，通过中央调度室的上位计 算机，可以实现全厂优化控制。 工厂制度和定员 工厂运行方式 装置生产按每年小时设计。本装置为连续生产装置，生产系统等相关系 统实行四班三运转作业制度，其它实行班制。 定员 管理机构定员 表厂部管理机构定员表 序号名称定员 厂长 副厂长 总工程师生产技术部 质检中心 财务部 供销部 合计 般可以依托原来的机构，如果原来没有机构，可以按照表设置。 生产装置定员 本项目的生产装置为小时连续运转。根据生产装置运行特点的不同，将生 产班制划分为生产管理部门实行白班制连续生产的倒班岗位实行四班三运转。 生产装置的人员设置见下表。 表生产装置定员表 序号部门定员备注 生产车间人四班三运转作业 配电及维修值班 合计 投资估算 本项目占地面积亩......”。