1、“.....烟气 换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原 烟囱排入大气。 余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟 道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原 烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余 热锅炉检修或故障时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。统套包括锅炉本体给水系统排污系统锅炉 辅机加药装置等。建议政府投资主管部门尽快对本项目予以核准立 项，促进本项目抓紧实施建设，早日投产发挥效益。 建设内容 本项目建设套加热炉烟气余热回收系统，利用加热炉外排的烟 气余热产生蒸汽，蒸汽送至电站，发电外供。主要建设内容有 烟气系统套分别在座加热炉的空气换热器后烟道上开孔， 引出烟气进余热锅炉，出余热锅炉烟气经引风机，接入原烟道系统， 通过烟囱排入大气。 余热锅炉系出烟气进余热锅炉......”。

2、“.....接入原烟道系统， 通过烟囱排入大气。 余热锅炉系电站，发电外供。 建设内容 本项目建设套加热炉烟气余热回收系统，利用加热炉外排的烟 气余热产生蒸汽，蒸汽送至部分内容简介能效益。 综合以上所述，本项目建设条件具备，符合国家产业政策节能 减排和资源综合利用政策，项目投产后能产生良好的经济效益节能 效益和社会效益。建议政府投资主管部门尽快对本项目予以核准立 项，促进本项目抓紧实施建设，早日投产发挥效益。 建设内容 本项目建设套加热炉烟气余热回收系统，利用加热炉外排的烟 气余热产生蒸汽，蒸汽送至电站，发电外供。主要建设内容有 烟气系统套分别在座加热炉的空气换热器后烟道上开孔， 引出烟气进余热锅炉，出余热锅炉烟气经引风机，接入原烟道系统， 通过烟囱排入大气。 余热锅炉系统套包括锅炉本体给水系统排污系统锅炉 辅机加药装置等......”。

3、“..... 电站套将座余热锅炉产生的蒸汽发电。 循环水泵站及冷却塔套用于提供电站及其他设施冷却水。 管道系统包括除盐水供水管道排水管道冷却水管道蒸汽 管道等。 控制系统主要为余热锅炉系统控制及排烟系统控制。 工艺技术方案 基本原则 在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠，采 用成熟先进的技术设备材料，使余热回收的主要技术经济指标 整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。 严格遵守国家及地方颁布的有关环保工业安全与卫生 消防节能等规范和规定，重视环境保护，强化三废治理。 总体布置合理紧凑，节省建设用地，确保道路顺畅。 充分考虑与原有生产系统的衔接，对原有生产工艺不产生 负面影响。 余热锅炉采用双压自除氧锅炉，换热效率高，不需要另建 除氧器。 主要工艺流程 烟气流程 从空气换热器后的烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口......”。

4、“.....从引风机接至原排烟烟道，经原 烟囱排入大气。 余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟 道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原 烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余 热锅炉检修或故障时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。 汽水流程 来自除盐水站的除盐水以及电站的冷却水进入除盐水箱。 除盐水箱内的除盐水经低压汽包给水泵进入除氧汽包，经与除氧 汽包相联的除氧蒸发器加热除氧，除氧后的水经锅炉给水泵送入锅 炉汽包，再经过下降管进入蒸发器，经换热后产生汽水混合物再次进 入汽包，在汽包内经过汽水分离器分离后，产生的饱和蒸汽经过热器 过热，过热蒸汽送至电站，蒸汽经汽轮做功后成为乏汽，经过冷却形 成冷凝水，送至除盐水箱循环使用。 由于采用了全凝汽轮机发电，所有蒸汽变为冷凝水循环使用，因 此正常生产时......”。

5、“..... 原材料及动力的供应 本工程无原材料消耗。 本工程所需动力介质为工业新水及电力压缩空气。 余热回收系统需要的工业用水电厂接自厂区管内。 余热回收系统需由轧钢厂负责将路高压电源接至高压进 线柜，路电源接至低压进线柜。 场址选择 场址原则 余热锅炉需要布置在环形加热炉烟道附近，尽可能缩短烟风管道 长度。辅机室及控制室布置在锅炉附近。 自然条件 工程地质 待业主补充 气象条件 待业主补充 配套条件 余热回收系统需要的工业新水电等能源介质都由轧钢厂提供。 介质配套条件能够满足工程需要。 项目建设方案 烟风系统 概述 从空气换热器后的烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气 换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原 烟囱排入大气。 余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀......”。

6、“.....原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原 烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余 热锅炉检修时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。原烟道阀 为快速打开型，在余热锅或风机故障时，可快速打开，不影响加热炉 的燃烧系统。 工艺参数 烟气系统工艺参数 序号参数名称炉炉 进口烟气量万 取烟气温度 排烟气温度 烟风系统设备 引风机 每套余热 序号参数名称单位数量备注 余热锅炉进口烟气量正常值 余热锅炉进口烟气温度 额定蒸汽压力表压 额定蒸汽温度 余热锅炉出口烟气温度 补水温度常温 序号参数名称单位数量备注 锅炉给水温度 锅炉额定蒸汽量 小时平均蒸汽量 锅炉最大风阻 锅炉的组成 技术特点 本余热锅炉采用自然循环形式，中压蒸汽额定参数为， 低压锅筒为自除氧锅筒除氧器。 余热锅炉烟气总阻力在最大工况下要求小于......”。

7、“.....各模块叠加后支承在框架梁上。中压锅筒 与低压锅筒分别支承在顶部梁上。 余热锅炉本体占地面积不超过长米宽米平台扶 梯包括在内。 余热锅炉应对基础无特殊要求，锅炉在运行时，不允许有异常振 动。 余热锅炉结构合理先进，能够适应加热炉负荷的大范围变化烟 气流量温度的波动，并且运行操作简单维护方便性能稳定， 确保余热回收系统长期可靠高效经济运行。 中压锅筒筒体由钢板卷制而成。锅筒内汽水分离 元件为波形板和孔板组合分离器，汽包上设有给水口主蒸汽口安 全阀口管束连接口加药口水位控制连接口压力装置连接口 表面排污口及紧急放水口等。 过热器材料采用钢管制造而成，过热器管壁厚不小于 ，过热器采用螺旋翅片管结构中低压蒸发受热面材料均采用 ，管壁厚不小于。蒸发受热面采用螺旋翅片管省煤 器蛇形管材料采用，壁厚不小于，受热面采用螺旋翅 片结构......”。

8、“.....壁厚不小于，受热面采 用螺旋翅片结构。 余热锅炉为组装结构，考虑模块多次搬运强度。 锅炉保温材料采用硅酸铝纤维，锅炉在正常运行条件下，环境温 度为时，本体顶部外护板表面温度不大于，散热量不超过 。 余热锅炉本体范围内受压元件的焊接均经过检验和无损探 伤并提供合格证明。余热锅炉筒体设备须抛丸处理。 余热锅炉本体布置有检测孔等必要的门孔装置。检查门人孔门 严密不漏风，人孔门大小方便检修人员进出方型，圆 型。 锅炉在结构上应便于安装运行维护和检修。平台走道应 能承受的活荷载，扶梯应能承受的活荷载，挠度应小于 。平台和走道般采用格栅结构，格栅孔应不大于。 走道和平台的宽度应不小于，梯子宽度不小于。 在烟气量最大时，锅炉能正常运行，且汽水各部位内流速满足要 求......”。

9、“.....包括 锅炉所有金属件保温及外护板， 次阀门仪表安全阀平衡容器烟 气进出口补偿器平台扶梯等 本体受热面包括过热器中压蒸发 受热面低压蒸发受热面中压汽包 省煤器给水预热器 套 除氧器低压汽包 ，设计压力，工作 压力，包括配套次阀门仪 表，包括自立式减压阀压力从 ，减压及平台扶梯等。 套 放散消音器，介质 蒸汽，消声量。 套 取样冷却器 共个取样冷却器，取样冷却器盘管 采用不锈钢管材料，只取样冷却器 需整体支架，包括配套次阀门，疏 水托盘及支架等 套 余热锅炉 余热锅炉本体 自然循环余热锅炉 烟气量 烟气温度 排烟温度 ，包 括锅炉所有金属件保温及外护板......”。