1、“.....混合并 储存，需要时由输送泵打出界外去橡胶厂丁苯车间。 二松香的熔化歧化单元 桶装原料松香经人工破桶，松香破碎后送往松香熔化槽。在松香 熔化槽中的松香经盘管内导热油加热熔化后由输送泵升压送至歧化 釜。 送入歧化釜中的松香被加热到规定温度后，加入定量的 催化剂，在加热的条件下，启动搅拌进行歧化反应......”。

2、“.....停止加热，釜 催化剂，在加热的条件下，启动搅拌进行歧化反应。当歧化釜内温度 达到指定温度后，停止加热，釜后由输送泵升压送至歧化 釜。装原料松香经人工破桶，松香破碎后送往松香熔化槽。在松香 熔化槽中的松香经盘管内导热油加热熔化部分内容简介配制成乳液并储 存，需要时由输送泵加压送往界外橡胶厂。 三中止剂溶液的配制 来自槽车的用泵打入配制槽与脱盐水按定比例混合并 储存，需要时由输送泵打出界外去橡胶厂丁苯车间。 二松香的熔化歧化单元 桶装原料松香经人工破桶，松香破碎后送往松香熔化槽。在松香 熔化槽中的松香经盘管内导热油加热熔化后由输送泵升压送至歧化 釜。 送入歧化釜中的松香被加热到规定温度后，加入定量的 催化剂，在加热的条件下，启动搅拌进行歧化反应。当歧化釜内温度 达到指定温度后，停止加热，釜内松香继续进行歧化放热反应。当达 到规定反应时间后停止搅拌......”。

3、“.....用氮 气压至歧化松香计量槽。 三皂化单元 在歧化松香皂化釜内，定量的软水和氢氧化钾溶液由皂化釜夹 套蒸汽间接加热至规定温度，在不断搅拌的情况下接收来自歧化松香 计量槽的歧化松香进行皂化反应。分析合格后的产品歧化松香酸钾皂 液经过滤器过滤泵升压后送至松香酸钾皂储槽，由松香皂输送泵 送往公司橡胶厂丁苯装置。四热媒炉单元 岐化反应温度，由热媒炉单元提供。热媒炉燃料为 天然气。 生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至现有 的催化剂制备回收单元进行回收。 松香融化歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少 量不凝气体主要是氮气高空排放。 新建助剂改扩产工程岐化松香钾皂生产工艺示意图见图......”。

4、“..... 表助剂改扩产工程经济技术指标汇总表 序号项目名称规格单位数量备注 生产规模含原有 产品方案 产品岐化松香酸钾皂含原有 浓度 主要原材料用量 松香 氢氧化钾 辅助原料 浓度计算序号项目名称规格单位数量备注 催化剂氯化钯 主要公用工程用量 供水 循环冷却水 脱氧水 脱盐水 年耗电量 供汽 低压蒸汽 燃料天然气 压缩气体 仪表空气环境温度 装置空气环境温度 用于操 作室正 压通风 氮气环境温度 三废排放量 废水间断 废气间断 运输量 运入量浓度为的 运出量 总定员人 总占地面积序号项目名称规格单位数量备注 建筑面积扩建或新建 建设投资万元 第三节结论与建议 结论 奇助剂改扩产工程......”。

5、“.....方案合理可行。 本装置充分依托奇化工有限公司万吨年原有的操作 室及公用工程贮运分析化验安全卫生消防等辅助生产设施。 装置污水排放至公司橡胶厂级污水处理场，处理合格后 排放尾气为水蒸气排放至大气对环境影响小。 总之，经过对多方案的比较和论证，奇助剂改扩产工程在奇 化工有限公司依托现有助剂装置实施扩能改造具有投资低技术 成熟安全可靠等特点，是切实可行的。装置建成后，可以为橡 胶厂新建的万吨年丁苯装置提供助剂，对于提高橡胶厂丁苯 装置生产能力提高经济效益具有重要的意义。第二章项目范围依托条件实施建议和组织机构 第节项目范围 新建助剂改扩产工程包括助剂改扩产装置和其它辅助生产设施。 其包含主项见表......”。

6、“..... 新建两层砼结构厂房并 与现有助剂厂房衔接 增加配制罐 及输送泵。 热媒炉 加台热媒炉，与原有 装置并联，由奇 负责设计。 新建 二辅助设施 操作室 包含新旧生产装置所 需的全部仪表及电缆 并且新加。 利用原有助剂装置操作 室改造。 分析化验室及配电室 包含新建助剂改扩产 工程所需的电气设备 电缆及化验室建筑。 新建 本项目外管廊原料产品罐区公用工程管线分析化验设备 生产管理机修电气仪表维修全部依托原有助剂装置。 新建助剂改扩产工程主项名称及编号规定见表......”。

7、“.....因此，新扩建装置的产 品歧化松香酸钾皂市场前景广阔，不存在市场销路问题。 第二节产品价格预测 今年来国内歧化松香酸钾皂产品市场需求量稳中有升，其市场价 格也路升高。第二章产品营销策略研究 第节产品目标市场确定 歧化松香酸钾皂主要用于丁苯橡胶生产。山东省江苏省上海 市是国内几大合成橡胶生产基地之，年生产能力为万吨 年，占国内合成橡胶总能力的。 本装置所产歧化松香酸钾皂产品的目标市场确定为山东江苏。 第二节市场营销 本装置所产歧化松香酸钾皂产品全部全部直接供给正在建设的 橡胶厂万吨年丁苯橡胶装置，不存在市场销路问题......”。

8、“..... 第三篇工程技术方案研究 第章建设规模与产品方案 第节建设规模 依托原有的万吨年助剂装置操作室，化验室罐区外管 廊及公用工程扩建的助剂改扩产工程的额定设计规模为万吨年 歧化松香酸钾皂。 装置年操作天数天，间歇生产。 第二节产品方案 装置扩产后，设计产品方案如下 产品岐化松香酸钾皂产量万吨年，经管道由生产 装置送往橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。 二产品溶液产量吨年，全部经管道由装置 送往橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。 三产品产量吨年，全部经管道由装置送往 橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。第二章工艺技术设备及自动化 第节工艺技术 工艺技术的选择 新扩建歧化松香酸钾皂装置采用奇现有的歧化松香酸钾皂 装置的工艺技术，以松香为原料......”。

9、“.....松香发生 歧化反应，生成歧化松香酸，歧化松香酸进步与氢氧化钾发生皂化 反应，而得到产品歧化松香酸钾皂。 本次扩建在原有工艺技术的基础上新增加部分关键设备进步 优化操作参数借鉴国内同行先进的技术经验，使歧化松香酸钾皂装 置的产量可达到丁苯扩建后钾皂的需求量。 二工艺流程的描述 新扩建歧化松香酸钾皂装置涉及到配制单元岐化单元皂化单 元和导热油炉单元。 配制单元 氢氧化钾溶液配制及输送 在固碱溶解槽内加入固体氢氧化钾，再加入定量的 软水配制成氢氧化钾溶液，沉淀后经碱液过滤器过滤，用碱 液输送泵把碱液输送至计量槽供皂化使用。 非污染型防老剂的配制及输送 是以脱盐水及在配制槽 内配制成乳液，然后送到橡胶厂丁苯装置，用于橡胶的 生产。两槽切换使用。 中用蒸汽加热保温至 的正常液位为，由指示，当 的液位降至时，发出报警信号，开始进行的配制 作业......”。