速 主轴转速 本改造项目所选用的压块机主要结构参数如下 设备参高压轴推动，高压油由油压 泵系统提供。本改造项目压块机及配套油压泵系统均选用国内优秀 产品。 安装方案 主要设备布置方案 原有线各有台脱水机，本次改造采用哈尔滨博实自动 化设备有限责任公司生产的挤压脱水机，每条生产线要有两台挤 压脱水机，这样现场变成需安装台脱水机，根据设备制造厂提供 的设备图纸及现场实际情况，将台脱水机并排安装，具体摆放位 置见附图。 由于每条线脱水机比原来增加台，为了降低改造的工程量， 在保证台新挤压脱水机的出料口位置保持此线拟采 用哈尔滨博实自动化设备有限责任公司生产的挤压脱水机。两台 从上表中可以看出国产设备在各项技术指标上均不低于进口产 品，而且价格远远低于进口设备，还可节省外汇。哈尔滨生产的挤 压脱水机具有以下特点 运行平稳，低噪音，方便维护，日常检修工作量极少。 具有较低的能耗，各项技术指标处于国际先进水平。 该设备已经在齐鲁岳阳等厂家成功应用，因此线拟采 用哈尔滨博实自动化设备有限责任公司生产的挤压脱水机。 具有较低的能耗，各项技术指标处于国际先进水平。 该设备已经在齐鲁岳阳等厂家成功应用，因哈尔滨生产的挤 压脱水机具有以下特点 运行平稳，低噪音，方便维护，日常检修工作量极少。中可以看出国产设备在各项技术指标上均不低于进口产 品，而且价格远远低于进口设备，还可节省外汇。部分内容简介设备选型 目前丁苯橡胶装置的线采用进口的脱水机，已经运行二 十多年，新增线采用美国生产的脱水机，本次改造拟采 用哈尔滨博实自动化设备有限责任公司生产的挤压脱水机，现将其 技术指标对比如下 挤压脱水机技术指标对比表表 生产线及制造厂商线脱水机线脱水机线脱水机 哈尔滨博实自动化 设备有限责任公司 进口胶料含水量 出口胶料含水量 配电机功率两台两台 从上表中可以看出国产设备在各项技术指标上均不低于进口产 品，而且价格远远低于进口设备，还可节省外汇。哈尔滨生产的挤 压脱水机具有以下特点 运行平稳，低噪音，方便维护，日常检修工作量极少。 具有较低的能耗，各项技术指标处于国际先进水平。 该设备已经在齐鲁岳阳等厂家成功应用，因此线拟采 用哈尔滨博实自动化设备有限责任公司生产的挤压脱水机。 湿胶粉碎是胶粒脱水的下步工序，本改造项目所更换的湿胶 粉碎机也采用哈尔滨博实自动化设备有限责任公司生产的产品。 本改造项目所选用的挤压脱水机为成套供应设备，其主要结构 参数如下 设备参数表表 数量套 生产能力干料 进口胶料含水率 出口胶粒含水率 电机功率 螺旋轴外径 主轴转速 设备重量 本改造项目所选用的湿胶粉碎机主要结构参数如下 设备参数表表 数量台 系统能力干料 隔栅槽距两种 电机功率 电机转速 主轴转速 本改造项目所选用的压块机主要结构参数如下 设备参数表表 数量台 压块物料合成橡胶胶粒 系统压力 系统温度 系统能力块小时 胶块尺寸 电机功率台 设备重量台含泵站 工艺改造方案及流程 挤压脱水机系统 胶粒悬浮液在洗涤槽中停留分钟后，自洗涤槽上部溢流口溢 流出，沿流槽流至固定筛上，使胶粒与部分乳清分离，分离后的胶 粒进入脱水机的加料口。湿胶粒中含水率约，连续进入脱水机中，出来的物料含水率控制在。经切刀切割后靠位差落入湿 式粉碎机，经粉碎机将湿胶粒破碎成不定型的胶粒后，靠 重力落到皮带输送机上，经皮带机将湿胶粒送到干燥箱干燥。 压块机组系统 压块是橡胶生产的最后工序，即用压块机把干燥好的成品胶块 压成定型胶块包装出厂。压块机动作靠高压轴推动，高压油由油压 泵系统提供。本改造项目压块机及配套油压泵系统均选用国内优秀 产品。 安装方案 主要设备布置方案 原有线各有台脱水机，本次改造采用哈尔滨博实自动 化设备有限责任公司生产的挤压脱水机，每条生产线要有两台挤 压脱水机，这样现场变成需安装台脱水机，根据设备制造厂提供 的设备图纸及现场实际情况，将台脱水机并排安装，具体摆放位 置见附图。 由于每条线脱水机比原来增加台，为了降低改造的工程量， 在保证台新挤压脱水机的出料口位置保持不变的情况下，胶粒悬 浮液进入挤压脱水机的入料口方向改变，因此入口需重新制作流槽 及进料斜筛。由于增加脱水机导致脱水机的出料口增加个，需要 增加个合料器将出口胶粒合在起送入湿料粉碎机，具体安装位 置见附图。 线压块机的位置利用原有压块机的位置即可，更新的油压系统安装在原油泵房内油压系统位置上。新机的配套冷却水管和油压 管路均须作相应改造。 设计中采用的主要标准及规范 石油化工企业设计防火规范年版 建筑设计防火规范年版 石油化工工艺装置布置设计通则 工艺装置三废排放 本次改造是设备更新不改变生产工艺，改造后没有改变废水 废气和废渣等三废的数量和质量，故不产生新的污染问题。 土建 改造内容及方案 拆除现有线的两台大型脱水机及电机，因新设备与原设 备重量相当，设备基础可以利旧，只是在拆除和安装过程中会有地 面破坏及修复的工程量。因为本改造项目是在厂内大检修期间实施， 工期短，施工难度较大。为了节省时间新脱水机的设备支座采用钢 结构支承的形式，由设备厂家直接供货。由于本次改造采用两台挤 压脱水机代替原来的台脱水机，在物料入口需重新制作流槽，可 利用原吊梁的槽钢用角钢做吊架，其出料口也比原来多个需增加 个合料机，采用钢结构支承在二楼楼板上。 拆除原有线的两台湿胶粉碎机，利用原有的钢结构基础， 新设备的安装位置不变。 由于更换的压块机比原压块机的重量轻，因此可利用原设备基 础，由生产厂家提供设备支座。新的油压泵系统也比原来设备轻， 可利用原基础改造安装，由于地脚螺栓的位置有所不同，可待设备 安装条件提出后再确定设备基础。 设计中采用的主要标准及规范 建筑结构制图标准 建筑设计防火规范年版 混凝土结构设计规范 化工设备基础设计规定 供电 本改造项目不涉及给排水及采暖通风等专业的变化，而动力用 电需作相应改造。 设计范围 本工程电气改造范围 生产装置内挤压脱水机更新改造的动力配线及控制系统 的改造。 变电所内高压开关柜的改造及高压电缆的敷设。 变电所内低压配电室新增低压抽屉式开关柜及无功功率补 偿柜。 线压台压块机动力配线及控制系统的更新。 设计标准 供配电系统设计规范 低压配电设计规范 通用用电设备配电设计规范 石油化工企业生产装置电力设计技术规范 爆炸和火灾危险环境电力装置控制系统 的改造。 变电所内高压开关柜的改造及高压电缆的敷设。 变电所内低压配电室新增低压抽屉式开关柜及无功功率补 偿柜。 线压台压块机动力配线及控制系统的更新。 设计标准 供配电系统设计规范 低压配电设计规范 通用用电设备配电设计规范 石油化工企业生产装置电力设计技术规范 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 建筑物防雷设计规范 电力工程电缆设计规范 化工企业静电接地设计规范 化工企业腐蚀环境电力设计规程 及以下变电所设计规范环境特征及负荷等级 根据工艺条件，生产装置环境为腐蚀环境非防爆场所。 本次改造挤压脱水机及湿胶粉碎机用电设备均为二级负荷。 供电电源及负荷情况 生产线高压用电设备由厂变电所供电，低压用电设备由 变电所供电。变电所内设台变压器，现 有负荷率为。 本次改造将更换二台挤压脱水机并新增加二台合料机供电。更 换原有的两台湿胶粉碎机，但电机功率没变，电缆更换。 原有台脱水机单台功率为，改造后用台功率为 挤压脱水机每台组替代原来的台的脱水机，这样总耗 电功率将从下降到，减少。 台挤压脱水机利用变电所内的高压备用柜，并根据工 艺要求对四台高压柜进行改造，恰好变电所有台断路器常出故障， 已将常出故障的断路器移至备用柜，借此高压柜改造之机将此台 断路器并更换。 此外，因变电所低压配电室年久设备陈旧，很多抽屉已 经不好使触头老化，补偿电容器漏油损坏，经常出现投切 故障和欠补偿问题，因此需更新台抽屉柜和台低压无功功 率补偿柜，彻底解决供电隐患。 台压块机泵站电机电源取自变电所新增开关柜，每台压块 机有三台电机，功率分别为。保护接地及防静电接地措施 对改造后的电气设备进行保护接地，与厂房内原有接地网可靠 连接。 对要求防静电接地的工艺设备进行可靠接地。 主要工作量 拆除原有脱水机电机控制柜电缆和其它相关安装材料。 拆除线压块机电机控制柜电缆和其他相关安装材料。 拆除原有包装线控制盘台，参考线将包装线控制系统统 整合到压块机控制柜旁控制柜，电力及控制电缆重新敷设。 拆除湿胶粉碎机电机接线检查测试新电机重新敷设电缆并 接线。 高压柜断路器额定电流及控制线路更新改造，拟更 换成与原断路器尺寸致的永磁操动机构的断路器，真空灭弧室为 进口产品，共四台，综合保护器利旧。 低压配电室台抽屉式开关柜和台无功补偿柜更新。 检查测试台挤压脱水机电机敷设高压开关柜到挤压脱水机 高压电机之间的电缆并完成两端电缆接线做户内冷缩电缆终端接 头。检查测试台油泵电机，完成电极到低压配电室之间的电缆接 线。 安装挤压脱水机控制柜，为压快机脱水机控制系统提 供控制电源。 敷设脱水机控制柜到低压配电室和其它相关设备控制柜之间的电力及控制电缆，完成接线。 检查测试压块