1、“.....对于盛放有腐蚀介质的设备， 设计中尽量选用定型搪玻璃设备，定型搪玻璃设备不能满足生产 工艺要求时，设计部分非定型搪玻璃钢制设备和钢制内衬聚四 氟乙烯设备。对于盛放轻微和无腐蚀的介质的设备，设计中直接 选用碳钢或不锈钢制造。 主要设备览表 名称规格数量台备注 搪瓷反应釜 搪瓷反应釜 搪瓷反应釜 搪瓷反应釜 搪瓷反应釜 搪瓷反应釜 不锈钢高压釜 不锈钢反应釜 不锈钢反应釜 计量槽 真空泵 离心机不锈钢 离心机包塑 压滤器不锈钢 压滤果终点未到，需要充分补加直至合 格为止。利用氨化釜内余压将氨化 物料压至还原釜内。进料时放出氨气进行吸收。进完物料，釜内 物料温度控制在以下，没有异常可开蒸汽赶走夹套水，加快 反应进行。如釜内温度上升过快，釜内压力较高，可开冷却水冷 却。控制反应温度，维持，保温结束......”。

2、“.....如，可开冷却水冷 却。控制反应温度，维持，保温结束，待取样分 析合格即可冷却出料，如度控制在以下，没有异常可开蒸汽赶走夹套水，加快 反应进行。进料时放出氨气进行吸收。进完物料，釜内 物料温部分内容简介入还原釜中，并开冷却水降温，使釜内温度降至以 下，等待氨化岗位出料。进氨化物料前，要关闭还原釜上的直接 放空阀，打开通向冷凝器的放氨阀门。利用氨化釜内余压将氨化 物料压至还原釜内。进料时放出氨气进行吸收。进完物料，釜内 物料温度控制在以下，没有异常可开蒸汽赶走夹套水，加快 反应进行。如釜内温度上升过快，釜内压力较高，可开冷却水冷 却。控制反应温度，维持，保温结束，待取样分 析合格即可冷却出料，如果终点未到，需要充分补加直至合 格为止。 冷却结晶离心 接到还原岗位进料通知后启动结晶釜搅拌，待还原釜物料出 完后让其在釜内自然降温......”。

3、“.....冷却水流量随着温度的降低逐渐加大，以下冷却 水可开大。以下放料，过滤，然后离心包装，即为成品。 工艺流程示意图 氨化釜邻硝 氨水 还原釜结晶离心包装 原材料及动力消耗定额 消耗定额 邻苯二胺 年产邻苯二胺定额消耗 序号品名单位定额年耗 邻硝基氯化苯 液氨 硫化钠 包装袋只只 新鲜水 电万度万度 煤 主要设备览表 名称型号动力配套台数 高压氨化釜 还原釜 结晶釜 贮槽 沉降槽 氨回收槽 不锈钢邻硝贮槽 氨水计量槽 计量槽 压滤机 氨水配置罐 液氨贮槽 氨水贮槽 还原放空缓冲罐 邻硝计量槽 碱池 不锈钢螺旋板冷凝器 不锈钢列管冷凝器 离心机 ，二氯联苯胺盐及其配套项目 工艺技术方案的选择 ，二氯联苯胺盐的合成是以邻硝基氯化苯为原料，在碱性 介质中......”。

4、“.....二氯氢化偶氮苯，二氯二苯肼， 然后将其在酸性介质中，转位重排生成，二氯联苯胺 盐。整个反应过程如下 碱性还原 酸性转位重排 主要设备的选择 按其生产过程中介质的特点，对于盛放有腐蚀介质的设备， 设计中尽量选用定型搪玻璃设备，定型搪玻璃设备不能满足生产 工艺要求时，设计部分非定型搪玻璃钢制设备和钢制内衬聚四 氟乙烯设备。对于盛放轻微和无腐蚀的介质的设备，设计中直接 选用碳钢或不锈钢制造......”。

5、“.....易于采购。运输 全部市场化，浓硫酸生产厂家般都有条件提供运输。 ，二氯苯胺项目 工艺技术方案的选择 用氯气铁粉和对硝基氯苯在定条件下合成取得，经水洗 精馏后先得到二氯硝基苯，再用二氯硝基苯与硫化钠或 氢气进行还原反应，得到，二氯苯胺。由于用硫化钠作为还原 剂，产生的三废多，产品收率低，所以本项目采用加氢还原法。 原材料的选择 本产品使用主要原料对硝基氯化苯氯气，由园区内华御 公司供给，华御公司有稳定的供应能力，项目实施后可确保生产 要求，同时由于同在同工业园，极大地缩短运输距离，节约了 运输成本......”。

6、“.....无水，于条件 下通入氯气，当测定氯化反应物凝固点到即为反应终点， 将此物移至中间釜，再加入硫代硫酸钠以消除反应物中剩余氯 的影响，用塔精馏提纯二氯硝基苯。再用二氯硝基苯 催化加氢，在高压釜加入二氯硝基苯，并加入兰尼镍催化剂， 工业乙醇为溶剂，用赶高压系统次，氢气置换次，然后充氢 气达压力为。同时升温至进行反应，直到不吸收氢气 为止，然后冷却后处理可得成品。 合成反应式 工艺流程示意图 还原釜成品对硝反应釜中间釜 去剂 精馏 原材料及动力消耗定额 各种原料用量见表 年产吨......”。

7、“.....然后向溶液中通入二氧化碳气体， 形成悬浮液，经过滤后的影响，用塔精馏提纯二氯硝基苯。再用二氯硝基苯 催化加氢，在高压釜加入二氯硝基苯，并加入兰尼镍催化剂， 工业乙醇为溶剂，用赶高压系统次，氢气置换次，然后充氢 气达压力为。同时升温至进行反应，直到不吸收氢气 为止，然后冷却后处理可得成品。 合成反应式 工艺流程示意图 还原釜成品对硝反应釜中间釜 去剂 精馏 原材料及动力消耗定额 各种原料用量见表 年产吨......”。

8、“.....然后向溶液中通入二氧化碳气体， 形成悬浮液，经过滤后得到单氰胺溶液，悬浮液中不溶物为碳酸 钙碳金属氧化物等。 目前，此方法日趋成熟，国内厂家大都采用此方法。 氨法 氨气与二氧化碳反应，生成的单氰胺吸附在无机氧化物胶体 上，用低碳醇或水洗脱，得到产物。 此方法看似简单，实际上非常复杂， 脲法 此方法缺点是副产物太多，后期处理费用太高。 氢氰酸法 此方法采用氢氰酸，危险性太大......”。

9、“.....使生产的 产品质量收率高其次是来源能保证长期供应稳定可靠三 是价格便宜四贮运和加工方便。 采用石灰氮法，原料来源可靠，价格低，运输方便，可保证 生产需要。 工艺技术方案的比较和选择理由 比较几各制备方法，石灰氮法生产简单，运行可靠，危险性 小，成本低，具有很强的市场竞争能力。 单氰胺生产工艺流程和消耗定额 工艺流程及说明 主要化学反应方程式 工艺流程简述 左右水加入水解釜，启动搅拌，调节二氧化碳流量计通 入二氧化碳。维持釜温，开启石灰氮螺旋加料器匀速加 料公斤，加料时间为小时，值控制为，水解 完毕同温下保温分钟。保温结束后，水解液进入抽滤系统抽滤， 母液进入次原液罐，洗涤液进入次洗涤液罐。次原液进入 二次水解釜进行二次水解，水解加料反应条件同上。二次原液进 入二次原液罐，通知脱溶岗位进料......”。