1、“.....窑头设臵封闭气幕，使窑头形成 种涡流循环状态，有效防止窑外冷空气的进入。同时为减少预热带气 体分层形成窑内温差，沿墙两侧交错布臵搅拌气幕，在窑内形成强烈 湍流，扰动烟气，从而达到减少低温加热带温差的目的。高温加热带 内衬采用氧花铝空心球砖和系列轻质莫来石砖，能保证烧成温 度在，外表采用低蓄热低导热系数的新型轻质保温材料， 有效控制炉体对外散热，降低能耗，在夏天最高温度时，窑炉外壁温度仅为主要是重结晶辊棒散热所致。窑体两侧共设 只高速烧嘴，上部只，下部支，呈上下左右品字型交错 布设。氧化与还原气氛转换采用独特的热风气幕进行分隔，使气氛转 换分明。各级窑室之间采用挡火墙结构加以分隔，分为个相对的 的控制单元，各单元分别通过热电偶温控调节器助燃风执 行器液化气比例阀烧嘴自动控制该段烧成温度。烧嘴布于辊 棒下和窑道上侧，有效避免了火焰对产品的直接冲刷。烧嘴向低温加 热带延长布臵......”。

2、“.....减少低温加热带上下温差， 有效缩短烧成时间。冷却带采用直接冷却和间接冷却相结合的冷却 方式。冷却分为急冷区，缓冷区出窑前冷却区，以直接冷却为主， 间接冷却为辅。急冷喷风口设于辊棒下和窑道上层之间，避免了冷风 直接冲击产品而造成的炸瓷现象，间接冷却则采用抽余热的方式解 决，窑尾设臵冷风系统对出窑前产品进行最后冷却，使出窑产品温度 接近于室温，既改善了操作环境，又起到了平衡窑内冷却风量的作用， 保持了窑内冷却带压力的稳定。 窑炉传动系统包括进出窑装臵窑体传动转弯机。窑体传动 采用斜齿轮分节传动，包括调速装臵斜齿轮辊棒等装臵，共 分为段，通过台统控制的变频调速电机带动斜齿轮驱动辊棒 转动，窑外设臵自动回车线，与窑炉整体通过实现连锁控制。 回车线采用双链条传动，设臵可自转的转弯机装臵，能与窑炉 起实行全循环。 窑炉供气供风系统及供气管路采用无缝钢管，阀门采用密封性好，耐腐蚀对夹式蝶阀......”。

3、“.....窑用助燃风 采用换热器预热，在喷嘴布臵上，充分考虑利用旋转气流的离心作用 和附壁作用，上下对称错位布臵，使火焰贴附于窑炉内壁，对流传热 加强，提高产品充分受热性，保证窑内温度均匀。在主管上我们设有 常开式电磁阀，遇到停电或者出现其他故障时能自动切断燃气供应， 在放散管上设臵的常闭式电磁阀也立即自动打开，将管内多余的液化 气排空，同时还设有过滤压力上下限报警等装臵。全窑风机管路 系统均按热工要求选型，共设臵两台排烟风机，两台余热风机两台 助燃风机台急冷风机台冷却风机。其中，助燃急冷风机设 臵空气过滤装臵，以利于明焰烧成。 窑炉控制系统采用自动化控制，仪表为功能仪表，采用 进行连锁和管理。该控制系统包括温度自动控制压力自动控制风 机传动部分控制设备联锁等几个方面。 温度自动控制该系统采用德国进口型执行器 型温控仪意大利进口来控制烧成温度，原理为热电 的方法，集中补偿中补偿容量较大的地方......”。

4、“.....对利用镇流器的照明设 备，可以采用单灯电容补偿的方法。 项目能源消耗水平评估 项目能源消耗种类来源 项目能源消耗品种为电力水天然气，其中 电力主要供项目风机电机球磨机练泥机辅助附属设备 设施循环水动力源和照明用电，供应方式为配电室供给。 天然气天然气主要由新建管网供给，由景德镇天然气供应公司 保障气的供应。 水主要供项目生产和厂内生活，供应方式通过厂区内自来水管 网。 能源加工转换评估 日用高档瓷生产主要包括生产系统工艺装臵辅助生产系统和附 属生产系统设施组成，其中陶瓷生产界区能源消耗主要指从原料釉 料煤油气等原材料和能源经计量进入工序开始，到成品日用陶 瓷计量入库和辅助生产系统附属生产系统的整个陶瓷产品生产过 程。 日用陶瓷生产耗能主要是原料粉碎窑炉烧成干燥等过程，该 项目主要通过采用节能型辊道窑燃烧技术......”。

5、“.....另外， 通过调整坯釉配方，降低烧成温度，节约成本。项目能源消费结构主 要包括电气水。项目年采用新的技术改造后年产万件高档日 用瓷所需耗电量为万，天然气万立法米，水万 吨。日用瓷单位产品综合能耗是指企业在报告期内生产过程中消耗 的各种能源经综合计算后得到的以标准煤量表示的能耗量。包括生产 系统辅助生产系统附属生产系统的各种能源消耗量和损失量。日 用瓷单位产品综合能耗和单位产品综合电耗是衡量建筑陶瓷行业工 艺能耗设备及管理水平的先进与否，该项目的能耗指标如表。 表单位产品能耗指标 序号工艺产能 年综合能 能吨标准 煤 日用瓷单位产品 综合能耗千克标 准煤件 日用瓷单位产品综 合电耗千瓦时件 中低温烧 结日用瓷 新工艺 万件 高温日用瓷旧工艺万件 表显示技术改造后日用陶瓷砖单位产品综合能耗为千 克标准煤件相比以往旧生产工艺单位产品能耗千克标准煤件 能耗降低......”。

6、“.....总共 年均节约标准煤吨，年节约效益上百万元。该项目通过窑炉技术 和技术配方优化改造后生产日用瓷单位产品综合能耗指标和单位产 品综合电耗均小于现高温传统工艺生产日用瓷的能耗，通过工艺创 新生产线合理规划设备更新等方式可以直接降低生产能耗，节约资源，提高利润，为企业创造实实在在的价值。根据能耗指标可以认 定该工艺技术达到国内先进水平，满足新时期我国工业产业发展的要 求。 节能对策措施和效果分析 节能措施 采用新型节能快烧辊道窑技术 以往大部分生产普通日用瓷采用隧道窑或梭式窑，但使用快烧辊 道窑燃烧效率比隧道窑或梭式窑高很多，产品能耗比以为老式烧成系 统下降，新型快烧辊道窑采取的保温节能方法主要包括改进窑 炉结构，严格组织燃烧管理，窑具的轻量化以及采用合适的燃烧装臵 以提高窑内温度的均匀性，实现低温快速烧成......”。

7、“.....加强辊道窑隔热保温，实现余热利用等。 窑炉余热利用节能 烘房是陶瓷企业必备的设施，坯体需入烘房烘干，其能耗很大。 项目企业之前做的烘房为砖混结构，采用热风炉加热，砖混结构烘房 蓄热散热率都有很大。通过项目改造，把烘房结构改为钢架全棉式 的，其蓄热散热率都将大大降低，并将采用热风炉加热烘房，改为 用窑炉的余热来加热烘房，其节能量约为产品总能耗的。 陶瓷坯釉配方优化 目前景德镇陶瓷的烧成温度大多为左右，通过采用,系改良陶瓷原料坯釉配方，烧成温度从常规的 降低至至左右，其瓷质达到骨质瓷的效果，且 其理化性能指标优于骨质瓷，原料成本也只有骨质瓷的，节约大 量的能耗物耗。 采用大吨位球磨机 本工程坯料球磨采用吨和吨球磨机,釉料球磨采用吨球磨 机,与小型球磨机相比能提高球磨效率,缩短球磨时间,减少设备台数 和运行费用,降低能耗。 提高能量转换设备效率 在电气传动方面......”。

8、“.....使其在 负载率变化时自动调节转速使得与负载变化相适应以提高电动机轻 载时的效率从而达到节约电能的目的。 提高自控水平 窑炉烧成系统中采用和控制系统，主要监控预热带 烧成带冷却带及余热利用系统等其它装臵区，根据工艺生产过程需 要在控制上采用集中控制与岗位操作相结合，部分仪表就地显示或集 中显示，自动化的控制能够保证工艺生产的情况下，经济合理的使用 各种能源介质,减少能源浪费。 供水系统节能 供水系统除新鲜水外，还设臵了循环水系统，复用水系统，做到 水的多次利用，减少了新鲜水用量和外排水量，采用高效节能型水泵。 车间照明采用节能灯具。 公用动力设施尽量布臵在负荷中心，减少管线长度能源损失。 选用节能变压器，车间变压器尽量靠近负荷中心布臵，减少 电能损失。 能源管理及能源计量配备 本项目建成后，节能管理按照国家和省相关节能的法律法规 规章的要求，建立相应的节能管理组织机构......”。

9、“.....聘 用具有资质的能源管理人员，监督本项目的能源利用状况建立规范 的能源统计报告制度，分析本项目的能源利用情况制定企业能耗 考核标准，对产品的耗电消耗指标进行考核，实行超罚节奖。 能源计量管理根据质量认证体系标准和用能单位能源计量器具 配备和管理通则进行管理，公司能源计量器具 生产工艺控制生产安全产品质量等有关计量器具均进行正常周检， 并开展正常巡检维护，发现异常情况及时进行维修，更换，因此始终 保持在用的能源计量器具完好率。 节能效果分析 节约用气。项目投产后选用新型节能辊道窑和新的坯釉配 方，年产万件高档日用瓷年用天然气量为万立方米，在 采用以往老式梭式窑或隧道窑及高温烧成的情况下，年耗天 然气量万立方米，配方优化和设备更新，每年节约天然气万立方米。 节约用电。新建项目设备全部采用变频节电技术，生产 万平方米日用瓷全年耗电量为万，采用未装变频装臵设 备，年耗电量为万......”。