1、“.....采用上述原料，工艺性能较差，在泥料制作成型等工艺操 作上比较困难，容易使坯体在烘干和烧成过程过程中出现变形和开裂现象，很难直接烧成产品。为了解决这些难题，般都先高温合 成堇青石莫来石熟料，然后按照产品成型制作要求配制而成。采 用这种方法烧制的堇青石与莫来石质耐热瓷坯料收缩小，可以快速 升温烧成，产品也不容易开裂变形，但配方成本高，每吨坯料成 本在元以上，而且工艺比较复杂，操作技术不易掌握，投资大， 不适应企业实际生产的需要。 项目单位依托中国轻工陶瓷研究所，组织人员进行攻关，取得 了可喜的成果。开发的堇青石莫来石质耐热瓷是采用国内天然未大 量使用的粘土质滑石菱镁矿铝土矿以及高岭土原料烧制而成。 原料资源丰富品质稳定成本低廉，产品的热稳定性等各项技术 质量指标达到和优于国家行业标准。该配方原料球磨前不需要煅烧， 简化了工序，节约了能源。烧成温度范围达‴以上，扩大了烧成 温度范围......”。

2、“.....提高了产品的合格率。与锂辉石原料 路线相比，其原料成本降低以上，能源消耗降低以上，节水 以上。应用自主开发的富氧助燃宽截面隧道窑烧制堇青石莫来 石质耐热瓷产品，与常规隧道窑相比降低能耗以上。引进煤气发 生装臵生产煤气，替代天然气，燃料成本大幅降低，为耐热陶瓷生 产开辟了条新途径。 二窑炉富氧烧成技术现状及趋势 在陶瓷行业的能耗中，烧成能耗占了很大的比重。近二十几年 来，我国陶瓷窑炉的发展也非常迅速，经历了从倒焰窑到截面隧道 窑再到辊道窑的过程，燃料也从燃煤到烧油再到烧气的过程，能源消耗大幅度下降，窑炉的能耗已从年代初的占生产成本 降低到现在的。但是和国际先进水平相比还有相当大的差 距。主要能耗指标见表。 表我国陶瓷窑炉能耗与国外的对比 对比项目先进国家中国 烧成热耗 建筑陶瓷 卫生陶瓷 电耗 建筑陶瓷 卫生陶瓷 另方面，由于市场对陶瓷产品产量及质量的要求提高......”。

3、“.....随着燃料价格的不断上升使用 天然气的到厂价格达到元立方米，燃料消耗已成为制瓷企业 生产成本的沉重负担。 因此，找到降低陶瓷窑炉的能耗的方法对于降低整个陶瓷行业 的能耗具有重大的意义。陶瓷窑炉节能技术根据具体情况有很多， 目前已经得到成熟应用的有二次烧成改次烧成技术，低温快烧技 术选用保温性能良好的窑体材料和涂料采用轻质低蓄热窑车 选用高速节能喷嘴自动控制以及各种余热利用技术等等。然而在 化工玻璃等行业已经应用的并取得良好的节能效果的富氧燃烧技 术在陶瓷行业还没有得到采用。 新兴的变压吸附法制富氧在我国的研究始于世纪年代初， 到世纪年代初才实现了小型装臵的工业化。制约我国制氧技术发展的主要因素包括高性能程控阀门技术高性能富氧吸 附剂技术和流程技术，目前，上述技术均得到有效的解决。目前代 表国际最先进水平的变压吸附制氧工艺均以降低制氧电耗和设备投 资为出发点......”。

4、“..... 成型工艺 根据产品方案,成型分别采用国内先进的等静压成型,滚压 成型,注浆成型,余热链式烘干技术等先进工艺。 等静压成型技术是我国在二十世纪年代引进的国际先 进技术,其技术先进成熟稳定,是我国陶瓷行业用高新技术改 进传统陶瓷行业的关键工艺。等静压成型技术是在单向滚压技术 基础上发展起来的,以成型内外模具双向加等量压力,使原料承 受饱和的静止压力而成型。等静压成型的最大特点在旋压制的整 体密度均匀致，产品不易变形，如英寸耐热煲每小时可 压制件。同时,具有以下特点生坯强度高,操作中 的废品比较少二生坯无需干燥,节省烘干所需的能量三模 具使用寿命期长,降低了每件产品的模具费用四生产所需的空 间比较小五实现成型无尘工作状态六节省人力等。 链式余热烘干其抽出的窑炉余热经高温净化后，用不锈 钢风机和不锈钢管道输送热风，经卧式余热链式烘干机烘干坯 体......”。

5、“.....该工艺是在原国内箱式烘房 和立式链干机基础上发展起来的，原立式链干机采用窑炉供热， 受热方式为间隔式，而卧式链干机采用窑炉余热，受热方式为直 接式，产品产量增大，且占厂房面积仅为箱式烘房的。 因此，基建程度大大减少，劳动效率提高，同样条生产线 职工人数减少。 采用不锈钢风机和不锈钢管管道引风，铁质腐蚀大量减少， 后期铁质缺陷相应减少。 烧成工艺 采用变压吸附工艺制造富氧助燃并配合大截面多角度喷 咀煤气发生装臵生产煤气气烧裸烧坯体电脑控制全自动进 车隧道窑炉，该技术是在窄面半自动隧道窑炉基础上发展起来 的，由于煤烧隧道窑热利用率低，为了进步减少烧成成本节约 能源，项目单位窑型选用的是宽截面煤气烧节能窑型，宽截面窑 提高了倍单车装载量增加了保温措施，而燃料消耗比煤每 公斤瓷节约能耗以上，原窑面上下温差在度之间，使 产品质量不稳定，而宽截面窑上下温差仅度左右......”。

6、“.....从而减少机械震动破损。此窑结构简单 能耗低，该窑的无匣烧成，温差小，最适宜耐热瓷煲的配套产品 烧成，且污染小，利于环保。 三主要技术与性能指标 技术指标 毛坯合格率以上，成品合格率以上，每公斤合格产 品能耗不大于大卡。 质量指标 产品变形，铅溶出量为，镉溶出量 ，热膨胀系数，大中件热稳定性‴‴ 次热交换不裂。 项目拟执行的质量标准 目前项目产品执行的质量标准是国标。由于 产品质量优于国家标准，公司拟制订高于国家标准的企业标准， 然后按新制订的企业标准执行。 产品等品率以上实施国际质量标准。 四主要设备方案 设备选择依据 所选设备能代表当今的较高制造水平，应具有较完善的售 后服务，尽可能采用生产线设备整条购臵。 所选设备具有较合理的性能价格比。 所选设备具有较高的自动化程度，性能可靠，运行稳定， 有良好的卫生保障条件。 ④生产线设备的配臵，应留有发展的余量......”。

7、“..... 主要设备选型 表耐热瓷煲生产线设备清单表 第二节工程建设方案 本项目为在原厂内建设条长米的宽截面节能隧道窑及 配套原料加工成型机械设备，采用富氧烧成技术，对窑炉进行设 计。 序 号设备名称 规格 型号单位数量 单价 万元 金额 万元备注 宽截面节能隧道窑米座华窑中博 富氧机台福州厚德科技有限公司 球磨机吨台福建泉州 双缸泵台景德镇 压滤机台景德镇 不锈钢炼泥机台景德镇 真空泵台西门子 异性滚压机型台山东博山 链式干燥机台江西宁岗 链干机不锈钢余热管道大型座江西宁岗 双段煤气发生炉式台山东淄博 供气系统套 合计 窑炉主要技术参数 窑型宽截面气烧全自动控制节能隧道窑 焙烧产品及产量日产万件堇青石莫来石质耐热瓷煲 窑长其中预热带长，占总长烧成带 长，占总长冷却带长，占总长 窑内宽，有效宽，窑内高棚板面至窑顶 ，有效高......”。

8、“.....用方形莫来石堇青 石质耐火薄板，中有孔，用莫来石堇青石质耐火销钉穿吊在金 属梁上，薄板上铺以厚耐火纤维毯。共分节单元箱体， 按模数设计每单元长。 大三带小九段的设计构思按照现代窑炉的设计思想， 全窑延长度方向分为气封气幕段排烟段预热段预烧段烧 成段急冷段间冷段缓冷段，直冷段的大三带小九段的 窑体结构，功能齐全，调节灵敏。 窑炉内衬及保温层全部采用优质低蓄热高热阻轻质耐火 保温材料，内衬采用气硬性胶泥砌筑。内表面涂刷高温涂料，既 提高了窑体的整体性和气密性，又减少了热损失和杜绝了落脏现 象......”。

9、“..... ④气封气幕段在第单元即窑头设臵不锈钢循环封闭气 幕，能有效地防止窑外冷风的窜入和窑内热气流逸出，从而保证 窑内压力和温度的稳定。 排烟段预热段在第单元顶部，设臵顶吹风装臵， 由布臵在顶部的若干吹风管逆烟气方向搅动气流，可将断面温差 控制在‴以下，以缩短烧成周期。提高产品产量和质量，节 约能耗。 预烧段在第单元设有对自动点火烧咀，对该 区的温度进行自动补偿，从而可克服该区域内温度梯度跨度不稳 定的现象。 烧成段在第单元设有对等温烧嘴，成品字型 交错布臵，采用空燃比例技术与仪表相结合的控制方式，灵 活调节各组烧咀的工作状况，达到最佳的燃烧效果，提高产品的 档次和节约能源。 急冷段在第单元设有对密集的高速冷风吹入 管，运用变频技术对急冷温度进行自动控制，以有效地提高急冷 效果。 缓冷段在第单元采用导热快的堇青石板作为顶 部间接急冷壁，使制品快速均匀冷却......”。