1、“.....改变短网的连接方式，使其通过电极形成外三角连 接，短网电流为二次侧相电流，以此降低电炉短网无功损耗。 改造后电炉短网布置情况每相采用∮的铜管根，三相短网铜 管总长度约，每根铜管截面积为  由电工手册查出紫铜的电阻率为，三相短网铜管总电阻 。 台电炉二次经常运行电压按计短网年损耗计算 每相的电流为 每根铜管上的平均载流量约为 三相短网的损耗 改造后电炉短网年损耗 小时天天年万 因此，改造后二台电炉短网年损耗 万万。 改造二台电炉短网年节电量 万万万 改进电炉炉变二次出线方式，提高电炉自然功率因数 变压器二次侧采用外三角接线 改造前变压器二次侧采用内三角接线，即变压器二次侧在变压器内部 已经连接成三角形，然后三相分别经短网连接到电极上，短网上的电流为变 压器二次侧线电流，这样短网上的损耗大，输入炉内的有功功率降低......”。

2、“.....即变压器二次侧在变压器外部 经电极连接成三角形，短网上的电流为变压器二次侧相电流，这样可减少短 网上的损耗，提高电炉的有功功率。变压器二次侧外三角接线图如下 熔池电极 短网 变压器外三角接线图 变压器二次侧 变压器二次出线采用换位布置法，达到良好的补偿效果，能减少回路 中的电感，提高电炉的自然功率因数。变压器二次出线换位布置图如下 变压器二次铜管换位布置图 合理布置短网，提高电炉的自然功率因数 电炉短网和变压器二次侧出线样采用换位布置法，使铜管上下左右形 成电容，达到较好的补偿效果。短网上的感抗可分为两部分......”。

3、“.....这部分由于采用不同极性导体交错排列，互感系数值较大，电 感很小，虽距离较大，其电抗值并不大，约占总电抗的。二是分相后 的单相部分，这部分导体上的电流虽然都是同方向的电流，但约占整个炉 子总电抗维护费用开支，每年 节约的维护费用在万元以上。 工作强度降低。由于调速系统在运转设备与备用设备之间实现计算机联 锁控制，机组实现自动运行和相应的保护及故障报警，操作工作由动手转变 为监控，完全实现生产的无人操作，大大降低了劳动强度，提高了生产效率， 为优化运营提供了可靠保证。 减少了对电网的冲击。采用变频调速后，系统实现软启动，电机启动电 流只是额定电流，启动时间相应延长，对电网无大的冲击，减轻了起动机械 转矩对电机机械损伤，有效的延长了电机的使用寿命。 加装变频装置前后设备节能比较及设备投资见表 低压除尘风机加装变频后可节能实际运行功率折算到额定功率 的节能量......”。

4、“.....每年节电 天小时台万。 台低压除尘风机加装变频后可节能按计算，每年节电 天小时台万。 该项目全部实施后每年节约用电 万万万。 折合标煤 万吨标准煤万吨标准煤。 生产回水余热利用 该项目预计总投资万元，项目完成后每年节约原煤吨，年创经济 效益万元，年创社会效益吨标煤。 改造前生产冷却水及卫生用热水状况 生产冷却回水的余热利用现状 公司硅铁电炉冷却水每小时,年平均回水温度在约 ，这些热量未被利用，白白浪费了。而在夏季环境温度高时，电炉冷却 水温度通过自然散热，达不到所需的以下冷却水温，对电炉设备造成危 害，增加了电炉的热停和维修量......”。

5、“..... 生活区厂区生活卫生热水供应现状 公司生活区厂区生活卫生用水量每小时，年平均回水温约， 所使用的热水由锅炉供给，消耗了大量的原煤，每年消耗的原煤为吨。 生产冷却水余热利用措施和方案 为了生产冷却水的大量余热不再白白流失浪费，公司拟对生产冷却水的余 热进行充分的回收再利用，将回收的热量用于解决生活区和厂区的生活卫 生热水，提高能源再利用率，节约原煤。 技术方案 通过在生产冷却循环水和生活水之间加装板式换热器，进行充分的热交换 来降低生产回水温度，提高生活水温度具体工艺见下图......”。

6、“.....在每年月至月间即提高了生活热水的温度，满足了广 大员工及家属的卫生热水需求，又降低了生产回水温度，达到了生产冷却水 低温度的要求，减少了电炉的热停和维修，节约了大量的能源消耗，降低企 业生产成本。项目实施后的水温参数测试结果见下表。 项目实施后的水温参数测试结果 序 号 生产回水参数 年平均 生活热水参数 年平均 备注 换热器进水温度换热器进水温度每年月 月间回水温度 近， 间回水 温度近。 换热器出水温度换热器出水温度 流量流量 项目节能量计算 每小时年平均水温约的生产回水,温度下降至工艺允许的 冷却水温所释放的热量计算 热水每小时质量为 放 质量 温度 为水的比热 放 吸 节能量吸年利用天数 年利用天数 该项目完成后年少耗原煤 天小时吨 折合标煤吨千克标准煤千克吨标煤。 每年总节能量为吨吨吨标煤......”。

7、“.....其中设备万元土建万元人工万元。 年节约原煤费用吨元吨万元，每年减少排放量 吨。 利用硅铁电炉烟气进行余热发电 为了实施可持续发展战略和执行资源综合利用政策，根据企业现有生产规 模技术条件，并综合考虑现有余热资源及场地布置等因素，对台 硅铁电炉产生的高温烟气进行余热回收利用每年可利用的废气余热总量为 ，项目拟建设余热锅炉和台余热电站，以及相关的辅助设 施。 项目建成后可实现年发电，项目拟投资万元，建成后 实现节能吨标煤，年实现利润万元。 余热源 甘肃锐驰皋兰铁合金有限公司有台硅铁电炉，台电炉的废 气量为标况，废气含尘量约为。 余热量 台硅铁电炉，每台电炉的废气参数为 流量标况 温度 计算利用后排放温度 计算余热量。 废气输送 废气通过管道直接输送至余热锅炉。经余热锅炉降温后再回到原净化排 放系统。输送流速控制在经济流速之内。对输送管道进行可靠保温......”。

8、“..... 发电装机总体方案 根据冶炼厂的总图布置及工艺流程，结合废气参数的特性，本方案采用 在台电炉的烟囱出口处增设台余热锅炉将回收的余热送至配套建设的 台低参数凝汽式汽轮发电机组，经计算台硅铁电炉生产线，总 发电能力为......”。

9、“.....电站年运行时间为，年平均发电量 万，年供电量扣自用电量。 电站自用电量为，电价按元，年平均发电成本元 计含人员工资及设备折旧费。则每年发电产生的直接经济效益为 万元年。 折吨标煤万吨标煤万吨标煤 投资估算及资金筹措 投资估算 项目总投资万元，其中硅铁电炉节能改造万元， 除尘风机变频调速技术万元，生产回水余热利用万元，电炉烟气进行 余热发电万元。 资金筹措 本项目建设所需资金主要有企业自筹。 效益分析 经济效益 项目完成后年节电万，电费按元计算，则年节约费 用为 万元万元 项目完成后年节约原煤吨，原煤按元吨计算，则年节约费 用为 吨元吨万元 项目完成后年发电，电费按元，成本按元计算......”。