1、“.....其市场占 有率在以上,而且在今后相当长的段时期也依然是太阳能电池的主 流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美日德等个国家 个公司的家工厂手中，形成技术封锁市场垄断的状况。 多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求不同，分 为电子级和太阳能级。其中，用于电子级多晶硅占左右，太阳能级多 晶硅占，随着光伏产业的迅猛发展，太阳能电池对多晶硅需求量的增 长速度高于半导体多晶硅的发展，预计太阳能级多晶硅的需求量将超过电 子级多晶硅。 年全世界太阳能电池的总产量只有，而年就接近 ，在短短的年里就增长了倍。专家预测太阳能光伏产业在二 十世纪前半期将超过核电成为最重要的基础能源之。 据悉，美国能源部计划到年累计安装容量，日本计划 年达到，欧盟计划达到，预计年世界累计安装量至少 。从上述的推测分析，至年太阳能电池用多晶硅至少在 吨以上。据国外资料分析报道，世界多晶硅的产量年为吨......”。

2、“.....太阳能级为吨，半导体级需求量约为 吨，略有过剩太阳能级的需求量为吨，供不应求，从年开 始太阳能级和半导体级多晶硅需求的均有缺口，其中太阳能级产能缺口更 大。 据日本稀有金属杂志年月日报道，世界半导体与太阳能 多晶硅需求紧张，主要是由于以欧洲为中心的太阳能市场迅速扩大，预计 年，年多晶硅供应不平衡的局面将为愈演愈烈，多晶硅价格方 面半导体级与太阳能级原有的差别将逐步减小甚至消除，年世界太阳 能电池产量约，如果以用多晶硅吨计算，共需多晶硅是万 吨，年世界太阳能电池平均年增长率在，到年全世 界半导体用于太阳能电池用多晶硅的年总的需求量将超过万吨。 世界多晶硅主要生产企业有日本的三菱住友公司美国 的公司，德国的公司等，其年产能 绝大部分在吨以上，其中三个公司生 产规模最大，年生产能力均在吨。 中国能源研究会提出，加速开发无污染可再生的太阳能资源，力争 到年建成万的太阳能发电容量......”。

3、“.....并预计不到年，太阳能发电成本就会接近并低于煤电成 本。能够大规模地实现光电转换的材料以上仍然是硅材料。正由于硅 材料对信息产业和新能源产业的特殊地位，各发达国家才将硅材料作为特 殊的战略材料，严格控制技术转让，并垄断全球硅材料市场。 我国多晶硅原料以上依赖进口，我国的硅单晶材料快速发展，但 关键的多晶硅原材料的自给能力却很低，年国内只生产了不到吨 的多晶硅，但却消耗了近吨的多晶硅，以上由国外高价进口， 致使我国半导体硅单晶材料工业陷入了受制于外国的尴尬被动局面。进 口多晶硅原料价格飞涨，严重影响硅材料企业生存，由于国际半导体工业 的迅猛发展，以及两次海湾战争造成的国际 ，硅芯长度可达，单台年产量为，符合大规模生产的要 求。 导热油循环冷却技术还原炉中高温硅棒表面向炉壁辐射的热， 由还原炉夹套循环的导热油带出来，高温热油经不同途径释放热能后，再 回到还原炉夹套......”。

4、“.....可回收还原过程以上的副产热能，保证 了硅棒产品直径误差不超过数毫米。由对棒大直径还原炉与导热油循 环冷却技术构成的系统，使多晶硅产品直接电耗由传统西门子工艺的 降以下。 多晶硅还原设备采用对棒大型节能还原炉，同时采用导热油循环 冷却装臵，提高了产品质量和产量，合理利用了还原炉余热，减少了电耗， 提高了电能利用率。 控制系统 项目采用全数字集散控制系统。该系统通过对生产负荷温 度压力流量等运行参数的监测，自动控制调整运行工况。保证了 生产装臵的安全操作平稳运行，可大大提高产品质量和产量。 该系统是目前先进的自动化控制系统，实现了对设备的自动控 制，同时可以进行机多控操作，实行微机控制，具有较高的稳定性。 绝热结构 项目绝热材料采用复合硅酸盐卷毡外包镀锌铁皮， 采用防水型复合硅酸盐管壳外包镀锌铁皮保冷材料选用改性聚丙烯酰胺 发泡外包镀锌铁皮......”。

5、“..... 其他设备 制冷机组选型为全自动经济器氟螺杆式压缩机组制 氢机组选型为型氢气纯化装臵制氮机组选型为 变压吸附制氮机组。 以上设备的选用生产装臵为当前先进的装臵，具有运行效率高，能耗 低的优点，选型符合节能要求。 能效指标核算 年综合能耗核算 多晶硅生产耗电 项目新增用电负荷为，全年生产用电为万千瓦时，折 合标煤吨。 耗水 项目全年用水量吨，单位多晶硅水耗为。 综合能耗 项目综合能耗为吨标准煤。 新增项目的产值能耗 新增项目万元工业产值综合能耗 万元万元当量值 新增项目万元工业产值取水量 万元万元 通过以上核算可以看出，项目实施后，单位产品综合能耗为 ，单位产品耗新鲜水量为万元工业产值综合能耗 为万元当量值万元工业总产值取水量为。 第五章节能措施分析 节能措施 采用先进技术 为了从根本上解决多晶硅生产中物耗高能耗高成本高污染严重 及难实现规模生产问题......”。

6、“..... 导热油循环冷却技术还原炉中高温硅棒表面向炉壁辐射的热，由 还原炉夹套循环的导热油带出来，高温热油经不同途径释放热能后，再回 到还原炉夹套，循环往复，可回收还原过程以上的副产热能，保证 了硅棒产品直径误差不超过数毫米。对棒大直径还原炉与导热油循环冷 却技术构成的系统，使多晶硅产品直接电耗由传统西门子工艺的 降以下。导热油循环冷却技术， 为开发大型节能还原炉创造了条件，进而导热油循环冷却技术与大型节能 还原炉配套投产，使多晶硅产品的能耗大幅度降低。 还原炉尾气干法回收多晶硅还原尾气中的等 成分，经加压冷却到定的条件后，其中的被冷凝分 离出来，该混合物经分离塔后分别得到。直接送还 原系统生产多晶硅。压缩冷凝后的不凝气体，主要是，在加压 低温条件下，通过特殊的分离工艺，使分离出来，无杂质无水 分的纯，返回还原工序重复利用......”。

7、“.....将其中的各种成份分开，不受污染地返回系统重复利用。 还原尾气干法回收全部采用国产设备，是我国自行研究设计的尾气 干法回收装臵，运行证明，还原过程产生的尾气中各组分几乎可以 得到回收，纯消耗从传统西门子工艺的降至以下， 分离出的氯硅烷等产品质量满足多晶硅生产要求，全部返回系 统使用，且系统能够适应多晶硅生产能力的变化。 工艺节能 改良西门子法技术的特点是密封运转闭路循环，采用节能型大型还 原炉本项目的核心设备，干法回收等技术，产品质量高，原辅材料及 电力消耗大为降低，每生产公斤多晶硅的单耗与周内目前水平相比各项 单耗指标都大幅度降低。 该项目在工艺节能方面采取了如下措施 项目采用干法还原尾气回收技术，回收效率高，降低了能耗。 项目采用还原炉导热油冷却技术，使余热得以合理利用，大幅降 低能耗。 主要耗能单元的能源消耗均设计量仪表......”。

8、“..... 项目采用先进的精馏吸附等工艺和技术，有利于节约能源。 项目优化装臵设计，合理选择工艺参数，减少了过程能耗。 项目合理安排换热流程，回收反应器出来的高温反应产物的热量， 用于预热循环苯稳定塔进料和除盐水，充分利用了反应热，降低了燃料 消耗。 项目设备及管道布臵时紧凑合理，减少了散热损失和压力损失， 进步使能耗降低。 设备节能 本项目设备选型的原则是主要设备立足国内，个别关键设备如处理含 有氢气氯化氢和氯硅烷混和气的氢压缩机液体氯硅烷输送泵关键的 分析设备关键的阀门仪表等可以考虑引进合资产品。 将变压器并联运行，根据用电负荷大小及时调整变压器运行的台 数以及功率因数，确保变压器经济运行，节约电能。 在变压器选型方面，还原炉变压器选用多晶硅专用调压变压器， 该变压器能够合理调整电压，保证了结晶温度。 在无功补偿方面，侧采用还原炉电气系统配套的无功补偿装 臵，侧设电容无功功率自动补偿装臵......”。

9、“..... 循环水泵循环油泵压缩机等安装变频器。通过调节电动机的 转速来调节风机水泵的流量，避免节流造成的损失，节约电能。 针对主要耗能环节还原部分，选用节能型大还原炉，电力消耗大 幅降低。 选用新型高效机泵，以降低能耗。 余热的利用。 本项目利用导热油回收节能型大型还原炉生产多晶硅产生的余热，在 正常情况下，用导热油回收还原炉的余热能满足各用热负荷所需热量，可 用于冬季取暖及周边其他企业的用热。 废弃物处理和综合利用 本项目所产生的固体废物主要是废吸附剂，送莒县环卫所进行无害化 填埋，四氯化硅为副产品可外卖生产其他产品。 节能效果分析 节电效果分析 根据统计，多晶硅生产电耗平均为，本项目投运后，千克 多晶硅电耗为，生产每千克较平均水平低，据此按年产 吨多晶硅核算，年可节约电能万，折标准煤 吨按折算。年可减排吨，减排 吨......”。