1、“.....也不允许铁素体与珠光体成粗 大的带状分布考虑到加工的温度范围对轧件头部和尾部温度差 的影响，要保证轧件的头部和尾部尺寸都在允许的公差范围之内。 综上所述，拟制定钢坯温度如下表 表钢坯控制温度 钢号钢坯加热温度钢坯温差 轧制过程注意事项 按照轧制规程表给定的成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。 按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊和轧槽。 不得使用验收不合格磨损严重掉肉麻坑等缺陷的轧辊。 差动调速将主传动是做是个机电系统的集体机法 速度规程 选择轧制速度或确定各道次的轧制速度时速度制度的主要内容。 提高轧制速度时现代轧机提高生产率的主要途径之。沿道次实线轧 制速度的变化是些轧机如初轧机连轧机速度规程的主要内容， 这些轧机每道次速度的变化是通过传动轧机的主电机的速度变化而 实现的，目前从技术上实现轧机主传动调速有三种方法 直流驱动采用直流电机......”。

2、“..... 串级调速主传动不用直流电机而采用可控硅逆变技术来改变交 串级调速主传动不用直流电机而采用可控硅逆变技术来改变交 流电机的转速。过传动轧机的主电机的速度变化而 实现的，目前从技术上实现轧机主传动调速有三种方法 直流驱动沿道次实线轧 制速度的变化是些轧机如初轧机连轧机速度规程的主要内容， 这些轧机每道次速度的变化是通部分内容简介益评定，我把轧机选型为架三辊开坯轧机轧制道次， 连轧组架，轧制道次，就能很好的满足了产品大纲的需要。 速度规程 选择轧制速度或确定各道次的轧制速度时速度制度的主要内容。 提高轧制速度时现代轧机提高生产率的主要途径之。沿道次实线轧 制速度的变化是些轧机如初轧机连轧机速度规程的主要内容， 这些轧机每道次速度的变化是通过传动轧机的主电机的速度变化而 实现的......”。

3、“.....以发电机组或大功率可控硅装置供电。 串级调速主传动不用直流电机而采用可控硅逆变技术来改变交 流电机的转速。 差动调速将主传动是做是个机电系统的集体机法与电法并 用的调速方法。 型材轧机车间内的轧机都采用直流单独传动。 我们的速度规程主要是在满足产量要求的基础上，最大的考虑到 成本投资。为我们在开坯机组采用定速轧制，用在线道次保证连轧机 组的供给要求。而在连轧机组我们用直流调速技术，做到闭环级联调 的轧制速度调解，以满足不同规格产品的轧制速度规程的要求，连轧 成品速度为米。 温度规程 温度规程规定了轧制时的温度区间，及主要决定轧制时轧件的开 轧温度和终轧温度。 般确定钢加工时的温度规程要根据钢种特性及其相图来确定。 通常在设计和生产过程中，开轧温根据钢料的出炉温度以保证必须的 终轧温度为依据而终轧温度主要考虑保证产品的组织与性能......”。

4、“.....主要与钢种有关。总起来看在确定温度制度时要考虑下 面几点 根据钢的化学成分和特性，选择在温度下金属具有最好的塑 性条件在温度下加工，金属具有最小的变形抗力，以减少轧 制时的能量消耗考虑轧件能顺利的咬入轧辊，考虑轧辊有较少 的磨损获得轧后成品有细小的晶粒，使成品具有理想的组织和 良好的机械性能考虑在此温度范围加工，钢的内部组织情况， 不允许钢中碳化物成粗大的网状分布，也不允许铁素体与珠光体成粗 大的带状分布考虑到加工的温度范围对轧件头部和尾部温度差 的影响，要保证轧件的头部和尾部尺寸都在允许的公差范围之内。 综上所述，拟制定钢坯温度如下表 表钢坯控制温度 钢号钢坯加热温度钢坯温差 轧制过程注意事项 按照轧制规程表给定的成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。 按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊和轧槽......”。

5、“..... 未达到使用额度，因更换品种而换下的轧辊轧槽，应登记后 重新使用。但轧制总量不得超过额定轧制量。 轧辊应进行均匀冷却，不得将冷却水直接喷射到轧件上，冷却 水温不大于，非紧急停车时，停车前使轧机空转分钟，以 使轧辊均匀冷却。 各道次各规格应使用规定的导卫件，做到对中牢固，导卫 中心线对正工作。 轧制调整和成品检查，正常生产中，注意料形变化，根据现场 情况及时修正。 钢材的冷却与精整 钢材的冷却。 经热轧成形的钢材，仍处在个较高的温度范围，须经冷却使钢材 温度降至常温。由于钢在热轧后冷却，在应力作用下可能出现外部或 内部裂纹，就必须全部或部分地消除冷却时钢中所产生的各种应力， 入采取缓冷等措施。另外，也可利用轧件轧后的余热，进行控制冷却， 从而获得所需要的金相组织和力学性能，这就是钢材的冷却制度。冷 却过程对产品最终性能有很重要的影响......”。

6、“..... 冷却方法分为自然冷却和控制冷却。自然冷却是指轧后的钢材在 冷床上自然冷却。凡是在空气中冷却不会有云诶应列入产生裂纹，对 钢材的组织及性能又无特殊要求时，都可采用这种冷却方式。 控制冷却时指轧后的轧件冷却过程进行有目的人为控制，以达到预 期的产品内部组织和力学性能。通常是利用轧件轧后的余热在线处 理，用定的方式控制其冷却速度来实现的。 钢材的切断。将钢材切断成定尺长度，其目的是便于钢材的运 输和用户的使用。切断可用锯机或剪切机来完成，时轧件的断面形状 而定，本案采用锯机方式......”。

7、“.....精轧机采 用架高精度轴承轧机。线速达米秒，直流调速，电脑控制， 精整工段采用步进式冷床，平托移钢。开坯轧机由台 交流电机拖动。轧机前有翻钢板，机后后设升降台钢坯在第架轧机 往复轧制或个道次后经机后辊道送入精轧机组进行轧制。精轧机 组为连续式轧机，全水平布置，直流电机单拖动，电机 功率各为在架精轧机之间分别设置立式活套装置用于轧制 角钢，实现无张力轧制，进步保证轧件尺寸精度。轧制槽钢及矿工字 钢时，活套装置沿其轨道推出轧线，轧件沿机架间导槽进入下游机架， 实现无张力轧制。 飞剪 位置飞剪位于冷床与精轧机组之间，正常生产时，仅对轧件进 行倍尺分段，当出现轧制事故时，对轧件进行碎断......”。

8、“..... 精整收集台架 型式链式移钢机型式，入口设托钢机构。长度约米宽度约 米。共台。 电气传动及基础自动化计算机系统 电气传动 直流主传动。架轧机台飞剪电气主传动的工艺驱动装置均 采用直流传动方式，设置整流变压器台。 交流辅传动的起动。根据工艺设备传动要求的不同，交流辅传 动电机采用不同的起动和调速方式，以满足工艺设备的需要。交流电 气传动设备的起动用降压软起动。 交流辅传动设备的传动控制。交流辅传动设备控制系统采用两 种控制方式进行控制常规接触器控制系统控制和变频调速装置调速 控制。 自动化。本系统由多台与组成......”。

9、“.....本设计考虑设置 三种控制模式现场手动控制半自动控制和全自动控制。 自动化仪表。为便于管理与维护，电气和仪表按三电体化 结构设置，统由完成相应控制功能。原则上不再设置 现场仪表盘，各个相关控制室均设置操作站。所有工艺参数的显 示控制等均通过计算机系统实现。个别重要参数及厂间能源介质的 计量设置二次仪表。水处理系统不设，采用常规的二次仪表。 给排水设施 设计有下列给排水系统 工业水直流供水系统。根据水量平衡，生产新水用量为 采用步进式加热炉时，采用推刚式加热炉 时，作为循环水系统的补充水。 净循环水系统。该系统主要用水户有主电机加热炉液 压站润滑站等，用水量。靠余压回至泵站吸水井上冷却塔 冷却后，循环使用。 冲铁皮浊环水系统 系统用水量，水压......”。