1、“.....本工 程无废水直接排入水体，对水体不造成污染对产生的噪声采取了有 效控制，噪声满足执行的国家标准。 因此，本项目建成后，不会增加环境污染，对本钢的整体环境质 量将起到改善作用。 投资估算和资金筹措 投资估算 本项目总投资估算万元。其中，工程费用万元工程 建设其他费用万元基本预备费万元建设期利息万元 铺底流动资金万元。收利用，建 设座饱和蒸汽发电站，内设套凝汽式汽轮发电机组。地。 主要建设内容 根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂炼钢厂热轧厂及三热轧厂 的总图布臵情况，本项目拟分区域建设座余热电站。 炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉夏季饱和 蒸汽放散量，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设座饱和蒸汽发 电站，内设套凝汽式汽轮发电机组......”。

2、“.....采用饱和蒸汽发电回饱和蒸汽发电回收利用，建设座饱和蒸汽发 电站，内设套凝汽式汽轮发电机组。建设座余热电站。 炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉夏季饱和 蒸汽放散量，采用部分内容简介，而且通过 能源循环利用，可带来可观的节能效益经济效益环境效益和社会 效益。 建设条件 本工程项目建于本钢厂区内，不需要征地。 主要建设内容 根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂炼钢厂热轧厂及三热轧厂 的总图布臵情况，本项目拟分区域建设座余热电站。 炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉夏季饱和 蒸汽放散量，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设座饱和蒸汽发 电站，内设套凝汽式汽轮发电机组。 炼钢厂转炉烟道及三热轧厂加热炉汽化冷却系统 夏季饱和蒸汽放散量，采用饱和蒸汽发电回收利用，建 设座饱和蒸汽发电站，内设套凝汽式汽轮发电机组。 能源利用 本工程项目建成后......”。

3、“.....折合标准煤万吨。 年回收凝结水万吨，折合标准煤万吨。 工程项目自身年消耗电量万千瓦时，折合标准煤 万吨。 以上合计，本项目年节省能源万吨标准煤，项目节能效果显著。 劳动安全工业卫生及消防 本工程设计针对不安全因素和职业危害，结合项目特点，依据有 关规程规范标准及条例，采取了防自然灾害和防生产过程中产生 危害因素的措施。同时，各车间工段及班组，设臵了兼职安全卫生 员，以形成网络，确保安全卫生。 本着预防为主消防结合的方针，采取了消防措施。 环境保护 本项目是节能项目，也是环保项目。 项目自身使用的能源为放散的余热饱和蒸汽，既利用了二 次能源，同时也相当于减少了发同等电量燃煤产生的烟尘和， 对本钢厂区及其周边大气环境具有改善作用。 不使用新的燃料，因此无新增大气污染物产生生产废水为 净循环水系统的排污水，不含有害物......”。

4、“.....少量生活污水排入污水处理厂处理后回用，本工 程无废水直接排入水体，对水体不造成污染对产生的噪声采取了有 效控制，噪声满足执行的国家标准。 因此，本项目建成后，不会增加环境污染，对本钢的整体环境质 量将起到改善作用。 投资估算和资金筹措 投资估算 本项目总投资估算万元。其中，工程费用万元工程 建设其他费用万元基本预备费万元建设期利息万元 铺底流动资金万元。 资金筹措本项目新增总投资万元中，企业自有资金项目资本金 万元，占总投资申请银行贷款万元，占总投资。 本项目全部新增流动资金万元中，为铺底流动资金 万元，从企业自有资金万元中解决其余的流动资金 万元，申请银行流动资金贷款解决。 经济效益分析 项目建成达产后，年发电量万千瓦时，回收凝结水万吨， 达产期年营业收入万元利润总额万元净利润万元。 经测算，项目全部投资财务内部收益率......”。

5、“.....建设贷款偿还期含建设期年年， 项目达产年的盈亏平衡点。 敏感性分析表明相对来说，投资收益率对产量变化最敏感，售 价和成本同时变化较为敏感，投资变化敏感度最小。如果项目投产后 达不到设计能力的，项目全部投资财务内部收益率在以下， 项目经济效益恶化，可能转化为不可行。因此，项目产量是影响经济 效益最关键的因素。 经济效益测算表明，项目有较好的经济效益，经济上可行。 主要技术经济指标 本项目设计的主要技术经济指标如下 序号名称单位指标余热电站余热电站 装机容量 发电功率 年运转小时 年发电量 年自耗电量 年外供电量 年回收凝结水量 年利用余热蒸汽量 年补充新水量年耗压缩空气量 结论 本溪钢铁集团有限责任公司在发展过程中，利用夏季放散的 余热饱和蒸汽，建设套凝汽式汽轮发电机组和套凝 汽式汽轮发电机组......”。

6、“.....符 合钢铁产业发展政策和节能减排循环经济的发展方向。蒸汽平衡及饱和蒸汽综合利用 蒸汽平衡 余热资源现状 目前，本钢部分工序利用生产过程中产生的高温烟气回收低压饱 和蒸汽，主要汽源有热轧厂加热炉炼钢厂转炉炼铁厂烧结特 钢轧机加热炉以及规划建设的三热轧加热炉，各系统饱和蒸 汽回收情况如下 炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉饱和蒸汽量 结论 本溪钢铁集团有限责任公司在发展过程中，利用夏季放散的 余热饱和蒸汽，建设套凝汽式汽轮发电机组和套凝 汽式汽轮发电机组，在节能环保和经济三方面均取得明显效益，符 合钢铁产业发展政策和节能减排循环经济的发展方向。蒸汽平衡及饱和蒸汽综合利用 蒸汽平衡 余热资源现状 目前，本钢部分工序利用生产过程中产生的高温烟气回收低压饱 和蒸汽，主要汽源有热轧厂加热炉炼钢厂转炉炼铁厂烧结特 钢轧机加热炉以及规划建设的三热轧加热炉......”。

7、“..... 压力 炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，压力 热连轧厂台加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，压力 轧机加热炉汽化冷却系统技术改造后，余热蒸汽回收量 ，压力 规划建设的三热连轧厂台加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回 收量，压力。 低压蒸汽热负荷现状 目前，本钢厂区内低压热负荷主要分为两类 工艺蒸汽负荷主要用于焦化炼铁炼钢冷轧等工序生产性 用汽，平均热负荷为，压力。 采暖蒸汽负荷全厂各生产车间及办公楼等辅助设施冬季采暖热 负荷约，压力。 蒸汽平衡 根据蒸汽用户热负荷需求现状，厂区低压蒸汽供需情况如下表......”。

8、“.....全厂各工序回收余热蒸汽量未含规划 建设的三热轧，冬季全部用于采暖，夏季在缺少采暖用户的情况下， 仅有特钢厂轧机的余热蒸汽可用于生产，而台烧结 座转炉及热连轧工序余热蒸汽因压力低，含水量大，供汽波动大 等原因，无法并网长距离输送，除少部分自用后，其余均被放散，各 工序余热蒸汽放散量总计达。余热利用分析 根据上述蒸汽供需平衡表数据可看出，目前全厂烧结转炉及轧 钢工序余热蒸汽利用情况如下 炼铁厂台烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量，夏季 用于烧结生产，其余放散，冬季全部用于采暖 炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，夏季 用于汽化系统自耗汽......”。

9、“.....冬季全部用于采暖 热连轧厂加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，夏季 用于汽化系统自耗汽，其余放散，冬季全部用于采暖 特钢厂轧机加热炉汽化冷却系统余热蒸汽回收量， 全部用于电炉真空装臵用汽 规划建设的三热连轧厂加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量 ，汽化系统设计自耗汽量，按设计指标无法并网，夏季蒸汽 放散量将达。 综上所述，本钢余热蒸汽放散现象比较严重，除冬季用于采暖用 户外，夏季因品质较低无法并网而大量放散，预计在三热连轧建成 后夏季平均蒸汽放散量可达，既造成了环境污染又浪费了大量 宝贵能源。 建设饱和蒸汽发电机组的必要性 采用先进的饱和蒸汽发电技术，可有效回收利用本钢夏季放散的 饱和余热蒸汽，减少资源浪费，提升本钢整体经济运行质量，而且通 过能源的循环利用，可带来可观的经济效益和社会效益，主要表现在 以下三方面 采用低压饱和蒸汽发电技术......”。