1、“.....由于采用废水回收利用，吨 钙消化用水 泡沫塔 气水 分离器 过滤池过滤池过滤池 碳 化 碱性物质 石灰消化用水改变了传统的消化池人工操作方式，采用机械变 频化灰，严格按工艺用水规范配比，既减 石灰水的环节为窑气净化原材料洗选固液分离 烟道气脱硫和干燥排潮等个环节。 窑气净化用水改造工艺 窑气净化用水治理工艺流程图 在碳酸钙生产中，石灰石煅烧分解出的气体伴随窑气起排出。 由于窑气中含有硫的氧化物煤尘和焦油，加之窑气温度较高，对碳酸 钙生产十分不利。因此我们首先将过去的鼓泡净化改造为多级净化工 艺，并建设循环重复利用三级沉淀，在沉淀过程中加入适量碱性物质 或进行脱硫，进而达到废水循环利用的目的，使窑气净化 耗水多级净化工 艺，并建设循环重复利用三级沉淀，在沉淀过程中加入适量碱性物质 或进行脱硫，进而达到废水循环利用的目的，使窑气净化 耗水量由原来每吨产品降为。物煤尘和焦油，加之窑气温度较高，对碳酸 钙生产十分不利......”。

2、“.....石灰石煅烧分解出的气体伴随窑气起排出。 由于窑气中含有硫的氧化 烟道气脱硫和干燥排潮等个环节。炉烟道气脱硫用水，五是干燥排潮 吸收粉尘用水。产生废水的环节为窑气净化原材料洗选固液分离部分内容简介部分内容简介气净化用水，二是原材料洗 选用水，三是石灰消化用水，四是锅炉烟道气脱硫用水，五是干燥排潮 吸收粉尘用水。产生废水的环节为窑气净化原材料洗选固液分离 烟道气脱硫和干燥排潮等个环节。 窑气净化用水改造工艺 窑气净化用水治理工艺流程图 在碳酸钙生产中，石灰石煅烧分解出的气体伴随窑气起排出。 由于窑气中含有硫的氧化物煤尘和焦油，加之窑气温度较高，对碳酸 钙生产十分不利。因此我们首先将过去的鼓泡净化改造为多级净化工 艺，并建设循环重复利用三级沉淀，在沉淀过程中加入适量碱性物质 或进行脱硫，进而达到废水循环利用的目的，使窑气净化 耗水量由原来每吨产品降为......”。

3、“.....采用机械变 频化灰，严格按工艺用水规范配比，既减轻了劳动强度又提高了灰乳质 量，灰水比例由原来的调减为，由于采用废水回收利用，吨 钙消化用水比原来节水吨。 固液分离是废水产生最大的环节之，我公司于年新上 节能环保设备陶瓷过滤机进行离心废水的再次分离，以截获离心滤液中 蕴含的成品钙，仅此项改造年可增收碳酸钙余吨，增收万元。 在原来沉淀池的基础上，新建沉淀池，使废水有充足沉淀时间，经 过五级沉淀，使滤液澄清度符合化灰工艺要求，提高化灰速度，废水回 收利用率由原来的提高到以上。 在碳酸钙干燥过程中，排潮系统因携带粉尘影响环境，需要用 湿式吸收塔进行处理，对此我们把吸附粉尘的废水输送到过滤机，随同 离心后的滤液进行沉淀处理，既截获了成品碳酸钙，又节约了水资源 使干燥排潮治理用水量由原来每吨产品降为......”。

4、“..... 使废水达到了零排放目标。 项目建设技术方案 从以上工艺流程图可以看出，是窑气净化用水经过填料塔 泡沫塔使气体和水的充分接触起到了很好的除尘作用。因产生的废水中 含有硫酸盐等腐蚀性物质，而该设备采用高温树脂制造，有较强的耐腐 蚀性能，同时在初沉池中加入碱性物质，使其与窑气中的酸性物质反应， 形成的无机盐得以分离沉淀，上清液自动流入调节池，通过循环泵将水 循环利用二是碳化后经过固液分离产生的滤液和干燥排潮采用湿式高 效吸收塔产生的废水，通过管道进入陶瓷过滤机，再次过滤后，滤水经 过多级沉淀自动重力沉降，达到石灰消化用水的工艺要求滤液浓度 要求，之后通过循环泵送入化灰车间用于消化石灰......”。

5、“.....不仅可减少滤液温度的损失，而且减少了次水的补充。 三是原材料洗选用水，沉淀池采用钢筋砼结构，池与池相连，污水采用 自动重力沉降，上清液自流入调节池，有效停留时间小时四是烟道 气脱硫产生的废水，在初级沉淀池中加入碱性物质，使废水的值达到 以上，促进脱硫效果，废水经过三级沉淀，保证废水的浊度满足循环 用水的要求。 建设规模 项目建设规模为建成年对应处理万吨碳酸钙生产所产生的废水闭 路循环系统。建设内容包括新建窑气净化回水循环系统套，乳液 分离脱水循环水系统稠厚塔个，沉淀池及泵管线 搅拌等辅助设施，干燥排潮吸收沉淀循环水系统套，原材料洗 涤沉淀循环水系统套和锅炉除尘脱硫循环水系统套。 预期达到的目标 项目建成后不仅可实现碳酸钙生产废水的全部回收利用，而且还可 回收沉淀后的碳酸钙产品，实现生产废水零排放，年减排废水万吨， 减排吨。同时可以降低生产运行成本，促进资源的重复利用......”。

6、“.....上清液自流入调节池，有效停留时间小时四是烟道 气脱硫产生的废水，在初级沉淀池中加入碱性物质，使废水的值达到 以上，促进脱硫效果，废水经过三级沉淀，保证废水的浊度满足循环 用水的要求。 建设规模 项目建设规模为建成年对应处理万吨碳酸钙生产所产生的废水闭 路循环系统。建设内容包括新建窑气净化回水循环系统套，乳液 分离脱水循环水系统稠厚塔个，沉淀池及泵管线 搅拌等辅助设施，干燥排潮吸收沉淀循环水系统套，原材料洗 涤沉淀循环水系统套和锅炉除尘脱硫循环水系统套。 预期达到的目标 项目建成后不仅可实现碳酸钙生产废水的全部回收利用，而且还可 回收沉淀后的碳酸钙产品，实现生产废水零排放，年减排废水万吨， 减排吨。同时可以降低生产运行成本，促进资源的重复利用，具 有良好的社会效益和环境效益。 主要工程设备及工程量 本项目工艺主要设备均选自唐山浩华碳酸钙工艺设计有限公司......”。

7、“..... 编制原则 结合我国国情，按企业要求，采用先进的工艺技术和新型设备结 构，以节约投资，提高企业经济效益 设计上充分利用现有场地的基础条件进行技术方案的优化设计......”。

8、“.....布局合理，减少占地和投资费用。 设计中积极采用国内外先进成熟可靠的技术，努力做到科学合理， 确保生产设备工艺水平处于国内领先地位 在设计上努力强化节能设计，实现经济效益的最大化设计上尽 量减少废水处理上对环境造成的影响，在工艺先进布置合理的前提下， 尽力减少工程投资，以最小投资获取最大的经济效益。 劳动组织劳动定员环境保护和安全卫生均严格按照国家和地 方的有关规定 根据处理后的水质要求，选用适合本企业特点，为技术先进高效节 能管理简单运行灵活，实践证明稳妥可靠的处理工艺，确保废水利 用效果。设备尽可能选用效率高先进节能可靠运行管理及维修 简便的设备，以确保废水循环利用的可靠运行。 项目技术优势和可行性 成果来源 目前，河北科技大学和唐山浩华碳酸钙工艺设计有限公司研究设计 的碳酸钙生产废水回收利用技术和设备可以解决碳酸钙生产过程中的废 水废渣排放造成的污染问题，实现了生产过程碳酸钙资源的综合利用， 充分提取了碳酸钙滤液中的有效成份......”。

9、“.....本项目引进河北科技大学和唐山浩华碳酸钙工艺设计有限公司研 究设计的碳酸钙生产废水回收利用技术及设备，通过项目建设，在引进 消化吸收的基础上再创新，为公司创建节水型企业，解决生产线废水 废渣综合治理提供技术支持，彻底解决碳酸钙生产所造成的环境污染问 题，具有显著的社会效益和良好的经济效益。 同行业成果应用情况 根据中国无机盐工业协会年家碳酸钙生产企业统计数据， 每生产吨碳酸钙产品合格企业耗水量为吨，先进企业耗水量为吨， 最高耗水量为吨。就井陉县而言，家碳酸钙企业年碳酸钙吨 产品平均耗水量为吨以上。近两年来，三兴华北等钙业引进河北科 大唐山浩华的废水回收利用技术，吨产品耗水量降到吨以下，水重 复利用率达到，位于国内同行业先进水平。 技术或工艺特点 项目对接生产线为公司年产万吨轻质碳酸钙生产线，生产用水 采用闭路循环工艺，主要针对窑气净化原材料洗选固液分离烟道 气脱硫和干燥排潮等个产生废水的环节......”。