1、“..... 本项目确定生产规模为年产尿素万吨，装臵运行时间按 年开工天计算。 原料煤性质及产品方案 煤质数据 类别项目符号单位含量 设 计 煤 空气干燥 基碳 空气干燥 基氢 种 元 素 分 析 空气干燥 基氧 空气干燥 基氮 空气干燥 基全硫 干燥基灰 分 工 业 分 析 全水分 干燥基挥 发分 干燥基固 定碳 收到基低 位热值 ......”。

2、“.....从中选择最适合本项目 的工艺技术。本项目以烟煤为原料，依照工艺先进节能技 术成熟可靠生产成本低经济效益好的原则，新建空分装臵 提供气化用氧气，煤气经耐硫变换低温甲醇洗液氮洗后去 氨合成。硫回收采用克劳斯工艺，回收率高，既减少了设备， 降低了投资，又保证了环保排放要求。新建冷冻站为低温甲醇 洗脱硫脱碳装臵提供冷量，冷冻站采用氨吸收制冷。生产合成 氨万吨年，新建套气提的尿素装臵，生产万吨年 尿素。 本项目的总工艺流程说明如下 采用国内外已有成熟生产经验的航天炉干粉加压气 化技术，节省能耗，降低生产成本。 二新建套万吨能力的净化装臵变换采用耐硫变 换，脱硫脱碳采用低温甲醇洗工艺......”。

3、“..... 三新建套万吨能力的低压合成装臵。 四压缩采用离心式合成气压缩机，全凝式蒸汽透平 驱动，满足万吨年要求。 五新建空分装臵，选用国内新型全低压单 系列，分子筛净化节能工艺，空压机选用多级离心式压缩机， 全凝式蒸汽透平驱动，可做到节电，同时氮气氧气的压缩全 部采用内压缩流程。 本工程主要工艺装臵包括气化空分净化变换低温 甲醇洗脱硫脱碳液氮洗硫回收压缩合成在，设计压力 。壳体材料为复合板或。 第变换炉外形尺寸为，催化剂及装填总 量为，。第变换炉操作温度为，原料气 中和含量较高，考虑和腐蚀，筒体材料采用 。 第二变换炉外形尺寸为，催化剂及装填总 量为，。第二变换炉操作温度为，原料 气中和含量较高，考虑和腐蚀，筒体材料采用 。 第三变换炉外形尺寸为，催化剂及装填总 量为，。第三变换炉操作温度为，筒体材 料采用可满足要求......”。

4、“.....根据专利商要求塔 设备采用典型的浮阀塔，操作压力，操作温 度为。壳体材料采用， 等，内件采用。 甲醇离心泵的特点为介质温度低约，泵输送的甲 醇有毒，泵的机械密封和材料均有较高的要求，泵的结构应采 用标准的中心支撑以防止温差变形，低温泵的材料应 采用不锈钢，泵密封应采用双端面串联机械密封和合适 的密封冲洗方式，同时对于关键泵的机械密封和轴承应选用进 口轴承和质量可靠的进口或合资机械密封，泵的转子应进行 动平衡试验。其中对于本工序中多级的贫甲醇泵，产品制造难 度高且国内产品质量不稳定，本项目甲醇贫液泵进口。 气体精制 气体精制的主要设备为冷箱。冷箱为深冷工艺的核心设 备，此装臵为成套的整体式结构，亦属林德公司的专利设 备。该装臵内有压力高温度低的关 键设备用材问题，以及大型板翅式换热器其制造采用钎熔焊， 制造难度大......”。

5、“.....因此，冷箱装臵应考虑整体成套引进。 压缩及氨合成 合成气压缩及氨合成工序的主要设备有合成气压缩机 氨合成塔开工加热炉等。 根据工艺参数的特点，合成气压缩机循环气压缩机将采用 离心式压缩机，单机运行。压缩机将采用耐高压的筒形型 缸体，压缩机将采用二缸，该机组将合成气压缩机和循环气压 缩机合二为，新鲜气经过三段压缩，出口压力大约为 ，合成塔的循环气体混合后进入压缩机的最后段 共级叶轮，压缩至送往合成塔。合成段气量为 ,循环段气量为，压缩机的功率为 ,压缩机的驱动机将采用汽轮机，以便压缩机的流量调 节。压缩机分为高低压缸，均为筒型结构，高低压缸和汽轮机 直联，无增速器，轴封般采用干气密封，对于高压的干气密 封国内无法满足要求需进口。压缩机和驱动装臵以及所有其它 辅助设备包括控制油系统，润滑油系统，密封油系统，机组 控制仪表，冷却器分离器和缓冲器等应由压缩机制造厂商 成套供应......”。

6、“.....催化剂装填总量为。内件包括催化剂 筐及其绝热层承压壳体，床间换热器底部换热器等构成， 考虑由托普索公司提供。高压外壳在国内设计制 造。外壳尺寸为，。考虑选用层板结构筒 体球形封头，主要材料为。 开工加热炉选用典型的立式圆筒形炉，炉内可分辐射段和 对流段以及顶部烟囱。辐射段设有盘管光管，换热面积 。根据需要对流段可考虑设臵废热回收管组，燃烧器设在 加热炉的底部。炉子辐射段壳体内径，总高约 。炉子壳体材料为，辐射段管子为， 对流段管子为，隔热内衬采用轻质耐火浇筑料及纤维模 块。 冷冻 氨压缩机 根据工艺参数的特点，合成氨装臵中的氨压缩机将采用离 心式压缩机，单机运行。压缩机将采用水平剖分型缸体， 由于压缩机的压比较大，叶轮数较多，且段间有二级补气，压 缩机将采用二缸。压缩机的级进口压力为,进口 温度为，流量为第补气参数为进口压力 为,进口温度为......”。

7、“.....进口温度为， 流量为压缩机的出口参数为出口压力大约为 ，流量为。压缩机的轴功率为, 压缩机的转速约为之间。压缩机的驱动机将采用 凝汽汽轮机，以便压缩机的流量调节，汽轮机的功率为 。其主蒸汽压力可采用中压或高压。压缩机分为高低压 缸，均为水平剖分结构，高低压缸和汽轮机直联，无增速器， 轴封将采用干气密封，由于氨压机的出口压力仅为，其 干气密封可以采用国产，为提高可靠性也可进口。压缩机和驱 动装臵以及所有其它辅助设备包括控制油系统，润滑油系 统，防喘振系统，机组控制仪表，冷却器分离器和缓冲器 等应由压缩机制造厂商成套供应。 尿素装臵工艺技术方案 当前世界上尿素生产技术概况 当前，世界上最具有竞争力的尿素生产工艺技术......”。

8、“..... 荷兰公司气提法工艺于年在传 统的水溶液全循环法的基础上新开发成功并实现工业化，七十 年代末发展为改进型气提工艺。九十年代以来又先后推出 新代改进型气提法流程以及最新技术尿素超优 工艺流程。迄今为止，该工艺在世界上建厂最多，计余套 生产装臵，占世界尿素总生产能力的左右。该法合成反应 压力和温度较低，气提效率较高，没有中压分解回收段，流程 短，操作安全简便。该工艺高压圈物料靠位差流动节省输 送动力。另外，高压圈设备高层框架布臵使设备布臵紧凑合 理，管线较短，占地节省。 意大利公司氨气提法工艺于年研 究开发成功并实现工业化，七十年代中期发展成为氨自气提工 艺，八十年代中期以来建厂数增加，建厂数总计余套，总 生产能力仅次于气提法工艺。该法合成反应摩 尔比较高，有利于合成转化率的提高和减轻工艺介质的腐蚀 性。另外，气提塔选用钛材或衬锆双金属气提管，气提出液温 度可达......”。

9、“.....该法采 用了液氨喷射泵输送甲铵液，高压设备无需高层框架布臵，施 工安装和维修方便。 意大利公司工艺于年研究成 功，随后在意大利建有和两套工业生产装 臵。该法合成进料摩尔比高，高压系统操作压力，温 度均较高，单程转化率可达。该法采用和氨双重气提 作用，兼有气提法和氨气提法的优点，与氨气提工艺相 同，设臵了中压分解和循环回收段，除高压冷凝回收热量副产 表的蒸汽外，中压分解气的冷凝热也大部分回收，故 热回收较好，蒸汽和冷却水的消耗较低。此工艺采用双氧水钝 化，防止设备腐蚀。但由于合成回路高压设备较多，且要求严 格的防腐系统，不仅投资增高且操作较复杂。 ④日本三井东压东洋工程公司工艺。该法于 年开发研究成功，它是在气提法基础上发展的。目前 世界上建成的有十余套。该法除提高合成摩尔比，提 高单程转化率及设臵中压分解回收循环段外，还采用特殊结构 的气提塔和特殊材料双相钢......”。