1、“.....三废治理及环保措施操作安全及防护设施投资估算及经济效益 等的研究，结论如下 根据市场预测，年国内烧碱消费量约万吨，年为万 吨，但烧碱的生产能力依然过剩，而同期氯产品的需求增长率则达。 但本项目的改造是从万吨隔膜碱改为万吨离子膜烧碱，规模没有变化， 不会加剧国内烧碱市场的能力过剩，由于烧碱品质提高，增加了本公司产品的 市场竞争力，在沿用隔膜碱销售网络的基础上，为进步扩大产品的营销和出 口奠定了坚实的基础。因此本项目的改造是十分必要的，产品是适销对路的。 项目主要原材料原盐由公司原隔膜碱供盐渠道供应，其供应量均可满足本 项目需求，来源落实可靠。本项目沿用隔膜碱配套齐全的公用工程，改造后电量有所减少，自发电能 满足氯碱用电需要，有限公司公司拥有装机容量万的自备热电厂，目 前自发电生产成本仅元不含税，而网上购电成本为元不 含税，用电优势明显......”。

2、“..... 其原材料消耗及能耗指标低改造前后公用物料综合能耗见表，改造后 综合能耗降低，三废排放量少，产品质量高，技术先进可靠，操作管理 方便，符合当今烧碱工业发展的总趋势。本装置的建设可使整个工程的技术水 平处于国内先进水平。 表 公用物料能量消耗定额和综合能耗以每吨产品计 序 号 物料名 称 单位能量规 格 改造为离子膜碱后消耗对应的现隔膜碱消耗 吨碱 用量 小时 用量 折能耗 吨碱 用量 小时 用量 折能耗 循环冷却水 原水生产上水最 大量， 般仅 生活水 消防水脱盐水 仪表风 工业风 氮气 中压蒸汽吨 高压蒸汽吨 电解用直流电折 交流电 动力照明用电 综合能耗吨碱 本项目建厂条件良好，装置改造均布置在万吨年隔膜界区内，不存在 额外征用土地，节省了投资......”。

3、“.....排出的污水由本公司污水处理场统处理后 中水回用，消除隔膜碱含石棉废水含氯废水等对环境造成不良影响。 财务评价结果表明，本项目建成投产后，年均销售收入增量为 万元，年均增值税金及附加增量为万元，年均利润总额增量为 万元，投资利润率增量，投资利税率增量为，所得税前 后全投资内部收益率增量分别为，所得税前后全投资回 收期增量为年年，借款偿还期为年。分析表明本项目经济 效益较好，有定抗风险能力。综上所述，本改造项目采用国内外成熟可靠先气。反应式如下所示 ↑ 电解后的低浓度盐水称为淡盐水流入淡盐水槽，然后送脱氯槽脱氯。在电 解阴极室外，水被分解产生氢气，反应式如下 ↑与由阳极室迁移来的结合结合生成的碱溶液。 电解槽生成的碱液流到碱液槽。部分与纯水混合后以碱液高位槽再 返回电解槽的阴极室，而另部分作为送蒸发工序或作为产品直接送出界区。 电解槽阳极室产生和的和被送至氯处理工序和氢处理工序......”。

4、“.....在真空下溶解在淡盐水中 的游离氯被脱出，脱氯后的淡盐水含游离氯约以加入碱调节后加入 溶液进步除去游离氯。脱氯后的淡盐水部分进入膜法除硝单元脱除 系统中增加的硫酸根以保证系统的硫酸根平衡，其余部分送至次盐水工序。 脱除了系统中多余的硫酸根后的盐水也送至次盐水工序。经脱氯分离出的氯 气经脱氯冷却器冷却分离水分后由脱氯真空泵送氯气总管。 蒸发工序 从电解工序来的，再过三效逆流蒸发后，使碱液中浓度 达到，经冷却后进入液碱计量槽，再用泵送到界区外的全厂罐区。 氯年氢年和事故氯气送入现有相应单元处理。 三装置物料平衡图见附图 第三节产品方案选择 产品方案比选 由于该项目为节能降耗降本增效项目，只是产品品质更优，产品方案不 做调整。 二产品方案推荐 该项目的冰品为干燥氯气精制氢气和或液碱。 碱只在有用户需求和蒸发装置事故时送出......”。

5、“.....将万吨隔膜烧碱装 置改造为离子膜烧碱装置。 本装置使用固体原盐采用离子膜生产方法生产烧碱氯气和氢气。 主要生产过程为固体原盐用电解返回的脱氯淡盐水和补充水溶解成粗盐水，粗盐水以次盐水精制和二次盐水精制制得精制盐水精制盐水送入至电 解槽，经电解后制得湿氯气和湿氢气既可经压缩加工 成产品出售，也可直接作为产品出售湿氯气以洗涤冷却干燥 和压缩后送下游装置装置湿氢气以洗涤冷却压缩脱氧和干燥 后送出界区至各氢气用户。 二技术来源 膜分离法除硫酸根将采用目前国内已在使用的成熟技术凯膜公司或 公司，次盐水精制仍利用现有的澄清桶二次盐水精制及 离子膜电解按引进日本旭化成公司的工艺技术，采用自然循环高电流密度 复极槽碱液浓缩采用成达公司已掌握的公司的三 效逆流降膜蒸发技术氯气氢气和事故氯气仍利用现有相应单元进行处理......”。

6、“.....氯气鼓风机和氢气鼓风机将取消。 第二节技术方案选择 技术方案 盐水中脱除方当的选择 目前脱除方法有传统的化学品法和新的膜分离法两种。 化学品法 化学品法主要为氯化钡法或氯化钙法。 氯化钡法是目前化学法脱除脱除工业应用中最广泛采用的种方法， 其原理就是利用与与反应生成溶解度较小的沉淀而达到去队 盐水中的目的，其工艺操作简单，去除效果较好，具有成熟可靠等 特点。但氯化钡法具有以下弱点氯化钡有较强的毒性，储存要求较高使用 成本较高。 氯化钙的原理和氯化钡法相同，但由于硫酸钙微溶于水，该方法只适合于 硫酸钠的加入量也需要增加，另外，由于氯化钙和碳酸钠不能同时加入同反 应器，故除和除必须分开进行，命名过程变得复杂，设备投资加大 同时采用钙法除硫酸根生成的硫酸钙容易结垢堵塞管道和设备。 膜分离法 膜分离法脱除是近年来发展起来的新技术，技术的关键在于基中有层膜......”。

7、“.....在所有的浓氯化物的盐溶液中，硫酸盐对膜的排斥力很高在 以上，而氯化物对它的排斥率很低。由于氯化钠溶液对的排斥力很小， 大部分进料盐水通过膜渗透进入工艺流程，硫酸盐被排斥而被分离出来，从而 达到盐水脱除的目的。 膜分离技术优越性在于操作运行费用少操作和维护简便安装方便和具 有降低盐和化学品成本的潜力，但膜分离技术的次性投资相对较高，还需进 行浓缩液的处理。对于本项目，当隔膜碱改为离子膜碱后，为了减少离子膜电 槽在硫酸根存大下发生副反应产生氧气，盐水中硫酸根含量必须降低到小于 ，显然对于这样低的浓度要求，目前装置仍使用的氯化钙法将不能再使用。 若氯化钡价格按元吨计算，对于万吨年离子膜烧碱装置仅氯化钡 消耗量，年的运行成本约万元。 但若采用新的膜分离法，尽管投资增加了，但运行费用大大降低，对于本 项目经初步计算和设备先型......”。

8、“.....尤其是原盐含量较高的情况下膜分离心 法除的技术具有明显的经济优势，对于本项目万吨年离子膜烧碱，采 用膜分离法除工艺多出的投资费用回收期约年。该工艺技术目前在国 内已有应用业绩。从技术方案的先进性和经济性考虑，同时还可以解决目前澄 清桶能力偏紧的现状，本项目按新增膜法除硫酸根单元考虑。 电解工艺技术方案选择 采用食盐溶液电解制烧碱氯气和氢气的方法有三种，即水银法隔膜法分石墨阳极和金属阳极和离子膜法。其中水银法和石墨阳极隔膜法由于污 染严重能耗高操作管理复杂劳动强度较大和技术落后等缺陷，国家已强 行限制使用。金属阳极电解槽虽然克服了石墨阳极电解槽铅污染严重电耗高 的缺点，但仍存在石锦绒污染产品质量差能耗较高操作管理复杂劳动 强度较大技术落后等不足......”。

9、“.....与 隔膜法水解法相比，本方法具有能耗低，产品质量高可用作高纯碱三废 污染小无隔膜法的石棉绒和水银法的汞污染，为清洁工艺成本低及操作管 理方便等优点，高纯离子膜碱可应用于化纤人造棉医药和食品工业上，市 场竞争力和应变性强。本项目就是要将相对落实的金属阳极电解技术改造为先 进的离子膜电技术。尽管目前世界上有家电槽专利商，考虑到氯碱厂已引 进套日本旭化成高电流密度复极式电解槽，其运行情况良好，为管理维修方 便，故本项目仍按引进日本旭化成高电流密度复极式电解槽考虑。但在进行电 解槽招标时，可根据投标商的情况综合考虑选用同级别的电解槽。 碱液浓缩技术方案选择 对于离子膜烧碱的碱液浓缩大都采用的是降膜蒸发流程，对于本项目由于 原隔膜烧碱的蒸发装置，大多数设备还可以使用，因此需要对新上降膜蒸发流 程和利用现有内循环强制蒸发流程进行改造两种方案进行比较......”。