1、“.....载重孔筛余筒体转速， 磨机有效容积，减速机，速比 三分离机器台 高压风送罐含储料过渡罐台 高效空气压缩机台 止回阀个 二浇注工段 白灰料仓台 料仓，台 手动闸阀型号台 电子振动给料机型号 生产能力 鄂式破碎机 最大给料粒度，排料口调整范围， 生产能力，偏心轴转速 台 斗式提升机环链式转速， 提升量 年产万立方然后关闭釜门，抽真空后送入蒸汽，进行预定制度的升温升压 恒温恒压降温降压的顺序进行蒸压养护，养护周期般为小时为宜。 成品吊运 蒸压养护结束后，带制品的小车由卷扬机拉出，并在成品吊运车间中停放 定时间进行冷却后，由普通吊具将成品吊至平板托车上，由电瓶车拖至成品堆场， 经人工分等级检验堆放，底板经人工清理涂油后......”。

2、“.....再 返回至切割车间备用。 年产万立方人工分等级检验堆放，底板经人工清理涂油后，连同蒸养小车运至回车道，再 返回至切割车间备用。 成品吊运 蒸压养护结束后，带制品的小车由卷扬机拉出，并在成然后关闭釜门，抽真空后送入蒸汽，进行预定制度的升温升压 恒温恒压降温降压的顺序进行蒸压养护，养护周期般为小时为宜。养护 预养后，带坯体的蒸养小车由卷扬机次拉入蒸压釜内，釜内已养护好的制 品同时被拉出。至热静停室，进行编组预养，般每辆小 车编为组视所选用的蒸压釜长度而定。 蒸压部分内容简介部分内容简介车上叠放两模坯体，叠放坯体的 小车过渡至养护区，由卷扬机拉至热静停室，进行编组预养，般每辆小 车编为组视所选用的蒸压釜长度而定。 蒸压养护 预养后......”。

3、“.....釜内已养护好的制 品同时被拉出。然后关闭釜门，抽真空后送入蒸汽，进行预定制度的升温升压 恒温恒压降温降压的顺序进行蒸压养护，养护周期般为小时为宜。 成品吊运 蒸压养护结束后，带制品的小车由卷扬机拉出，并在成品吊运车间中停放 定时间进行冷却后，由普通吊具将成品吊至平板托车上，由电瓶车拖至成品堆场， 经人工分等级检验堆放，底板经人工清理涂油后，连同蒸养小车运至回车道，再 返回至切割车间备用。 年产万立方粉煤灰加气混凝土工艺主要设备表 序号设备名称规格及技术参数单位数量功率 原材料工段 鄂式破碎机 最大给料粒度，排料口调整范围， 生产能力，偏心轴转速 台 斗式提升机环链式转速， 提升量 台 料仓......”。

4、“.....入料粒度， 台 产品细度孔筛余筒体转速， 磨机有效容积，减速机，速比 三分离机器台 高压风送罐含储料过渡罐台 高效空气压缩机台 止回阀个 二浇注工段 白灰料仓台 水泥料仓台 手动衬胶碟阀台 螺旋输送机，螺旋输送机转速 ，输送能力，每基准度 台 粉料计量罐个 料浆计量罐个 气动阀门个 空气压缩机，压力排气量台 螺旋输送机转速，输送能力 ，每基准度， 台 浇注搅拌机直径，容量，导流桶直径 ，搅拌叶直径，搅拌叶转速， 台 气源压力 铝粉搅拌机容积台 自动配料监控系统套 储浆罐罐体现场制作台 料浆搅拌中心系统 罐体现场制作 台 液下泵台 三静停予养工段 摆渡车电动无级调速 顶推机构，顶推行程 进行速度......”。

5、“.....进位退回 ，垂直切割速度进位 切割周期模达到空翻效果 套 型废浆搅拌机台 吊具电动推杆 最大起重量 额定推力 最大行程 台 双梁双速双钩行车 ，工作级别 提升高速速度 运行速度 起重机最大轮压 台 五编码蒸养工段 牵引机 牵引长度最大牵引力 减速机速比 台 成品吊具台 蒸压釜条 自动链条炉台 行车单梁单绳单钩 钩车跨度，工作级别 运行速度 台 支柱根 合计 六生产规模 建厂可先按年产万产量规划。随后可根据市场需求可增加万 万以至万砂加气混凝土砌块。其它产量可依次类推。 七产品规格 尺寸规格长度 宽度 厚度 强度级别七个级别。 密度级别六个级别。 注也可以根据实际生产要求生产任意规格的产品......”。

6、“.....法定假日天，大中修为 天。全年生产天数为天。 九产品成本核算表按年产万立方计算 序号项目 比例 ℅ 单位 单价 元 单耗金额元备注 粉煤灰砂 该成本核算为每立方加 气砼产品的综合成本， 是按级产品标准，即 每立方产品容重公 斤计算，用户可根据此 表结合当地情况另行计 算实际成本。 生石灰 散装水泥 石膏 发泡剂 稳泡剂 脱模剂 工资 电力 水 蒸汽 其它 综合成本元 单位产品利税 初步确定目前粉煤灰加气混凝土砌块出厂售价为元 则单位产品利润元 根据蒸压釜的生产能力，工厂实际能完成的年产量 长宽高 式中指条蒸压釜，指每条釜蒸养车数，指每车放模产品，长宽 高尺寸为每模产品的规格尺寸，是指每釜每天蒸养的次数，为每年生产 的天数......”。

7、“.....故本投资回收期没算该部分。 投资回收期个月收回全部设备投资 综合评价 从静态经济数据看，该项目投资回收期短，经济效益显著。 系列蒸压加气混凝土切割机 独有的四柱带斜撑的机架横切钢丝高频率的交错双向摆 动 横些在国 内属首创，为我公司所独有，已申报多项专利。该机具有以下特点 结构紧凑占用空间小，独创的四柱带斜撑结构，可节省厂房和 基础投资。 切割机总长米，高米，是同类切割机中体积最小的。可安 装在标准厂房米跨内，而无需破墙搭偏舍切割机低，坯体可方便安 全地跨越该机改传统切割机八柱支撑的机架形式为四柱带斜撑结构，既方便 行走，又能将废浆搅拌池置于切割机下，同时节省了基础制作费用。厂房建筑高度 降低跨度减小，节省了投资......”。

8、“.....对许多厂房低矮又 急待改造的老生产线，以上优势尤为凸现，成为首选机型之。 二将齿轮齿条传动与导向轮轨分置既保证运动平稳，又提高 切割精度。 该机水平切割车和横切架均采用齿轮齿条传动，比其它切割机采用的链 轮油缸丝杠等传动具有使用寿命长，效率高，噪音小，维修方便等优点垂 直升降选用的大模数齿轮齿条，辅以调齿装置，大大延长了其使用寿命道 轨导向轮与传动分开，可有效避免齿轮间隙的影响，从而保证切割精度完全满足 国标尺寸精度的要求。 三横切传动巧妙避开与水平切割之间的干扰单电机驱动，实现 了同步传动横切钢丝前后摆动，确保制品尺寸精度和外观质量。 横切装置的创新设计，使横切架成功爬越水平切割通道，从而较好地解 决了它们之间相互干扰的难题，在导向轮轨精确定位和引导下，横切架沿四立 柱平稳升降横切装置由个电机驱动，通过同轴双锥齿轮传动......”。

9、“.....横切架始终保持水平状态，安全可靠横切钢丝作前后交错拉锯式高频摆 动，解决了崩角，也使制品的外观质量大为改观。 四翻转架采用装配式结构，装配精度高采用机械同步解决大 小平车前后同步平移，简化了液压的同步功能整体刚性好，翻转平稳可靠 翻转架采用的方管钢焊后加工再组装以保证架大小平车滑轮下的 的轨道在同平面上，而其它切割机翻转架为节省费用多采用先加工后焊接，由 于焊后变形大，造成很多弊端大小平车移动采用同轴双齿轮机械强制式同步 的方式，比用液压油缸或其它方法实现同步来得简单稳定可靠，维修方便 翻转架体均采用方管钢焊结构，刚性好，不易变形液压系统采用模块化设计， 用单油缸推动翻转架翻转，稳定准确可靠。 五自动手动控制兼而有之操作简便易行钢丝调整方便 快捷，可切割任意规格尺寸的制品。 在个操纵台上操作液压电气控制，既直观又方便对切割过程实现 全自动控制......”。