1、“.....包括模型填注，凝 固，微观构造和热力的模拟。比热和固相率的变化等热力学参数。这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分，从而自动产生诸如液 相线温度固相线温度潜热 ， 熔模铸造，壳模铸造， 消失模铸造和离心铸造 等等 材料数据库 可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基钴基铜基镁基镍基钛基 和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。 旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金铸造物理数 学计算力学流体力学和计算机等多学科的专家，专业从事和相关热物理模拟 产品的开发。得益于长期的联合研究和工业验证，使得通过工业验证的材料数据库不断地扩 充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金铸造物理数 学计算力学流体力学和计算机等多学科的专基铜基镁基镍基钛基 和锌基合金......”。

2、“..... 旗下的热物理仿真研， 消失模铸造和离心铸造 砂模铸造，金属型铸造和斜浇注， 熔模铸造，壳模铸造部分内容简介部分内容简介 高低压铸造 砂模铸造，金属型铸造和斜浇注， 熔模铸造，壳模铸造， 消失模铸造和离心铸造 等等 材料数据库 可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基钴基铜基镁基镍基钛基 和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。 旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金铸造物理数 学计算力学流体力学和计算机等多学科的专家，专业从事和相关热物理模拟 产品的开发。得益于长期的联合研究和工业验证，使得通过工业验证的材料数据库不断地扩 充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。 除了基本的材料数据库外，还拥有铝基铁基钛基镍基和铜基合金系统 的热力学数据库。这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分......”。

3、“..... 铜部件的低压模铸造船用发动机本体的沙模铸造 提供了能够预测评估整个铸造过程的完整软件解决方案，包括模型填注，凝 固，微观构造和热力的模拟。能够快速可视化铸型设计的影响，使得制造过程的早期能够做 出正确的决策。 特点和规格 是完整的模块软件解决方案提供众多的模块和工程工具来满足铸造业最复杂 的要求。在过程的每个阶段选择每个特定模块 模填充的流体求解器包括半固体材料，消失模和离心铸造 用于凝固和收缩预测的热求解器包括辐射选项 应力求解器包括热应力和变形 而且，还可以选择些专门和高级金属选项来预测 气体和微孔 铁合金的微观构造 颗粒结构形式 共有九个模块，下面分别阐述相应的功能。 模块功能示意图 网格划分与工具 ，的界面和网格生成器......”。

4、“..... 能够快速准备创新的设计方案，同时保证快速和可靠的计算......”。

5、“.....求解全三维方程并耦 合能量方程。自由表面正面跟踪方法利用体积流体方法。可以在整个凝固过程模拟 自然对流和收缩导致的流动。 主要特点 求解器全三维流体流动方程 斜浇注的旋转轴 用于模拟夹气和通风的气体建模 半固体材料的非牛顿流体流动模型 过滤器模型 湍流模拟 可压流体模型 消失模模型 粒子跟踪 斜浇注应用熔模铸造 热求解器 热求解器通过考虑传导对流和辐射能够计算传热。通过焓的形式来描述凝固和固相转 变中的潜热。 主要特点 瞬态，非线性三维热传导 热对流和辐射 利用焓的形式考虑相变 孔隙预测 拉模铸造和金属型铸造 砂模铸造的虚拟浇注 大型钢部件管件收缩预测大型钢部件铸造的热应力 应力求解器 的先进应力求解器能够进行弹性塑性或弹性粘塑材料特性全耦合热流 体和应力模拟。更简单的材料模型诸如弹性......”。

6、“..... 主要特点 非线性应力分析 自动接触分配和评估热和力 气隙 无限的模型规模 温度相关的机械性能 辐射 辐射模块扩展了热求解器辐射的功能包括角系数的影响。这个模块对熔模铸造过程是必 需的，从的个区域到另个区域的自辐射影响是非常显著的。 主要特点 包括自辐射影响的准确热分析结果 对单晶铸造自动辐射角系数更新 包括壳型预热的整个过程模拟快速角系数计算算法 在中生成壳有壳层选项 气体与微透气性能 大多数模拟方案限定孔隙的预测为基于夹杂液体金属演变的宏观孔隙。这种简化方法没 有考虑气体和局部收缩起点的显微孔隙度。提供了基于显微孔隙度模拟的方法解 决这种物理问题......”。

7、“.....我们同样取上述时刻下，固相分 数小于的部分显示如图。 图固相率变化过程 缩孔缩松位置 钛合金阀体在凝固过程中收缩非常剧烈。根据以上结果，可以计算出缩孔缩 松的趋势，显示如图。图中颜色标尺表示收缩趋势或可能性，为完全收缩成 空腔，大于可认为形成或可能形成缩松缩孔。 图凝固终了时缩孔缩松趋势 图中可以看出，由于钛合金凝固收缩剧烈，在级直浇道与横浇道内收缩形 成很大空腔。随着凝固的进行，在铸件的厚大部位也容易形成收缩缺陷。 在两侧的圆法兰圆周方向均可能出现缩孔，而在法兰顶部收缩最剧烈。在 底部方法兰周向，同样可能出现缩孔。在阀体中部两侧管道连接处的圆台 内部，由于壁厚较大，也可能出现缩孔④。 凝固时间 凝固时间同样是判断零件收缩缺陷的种方式。般说来，对收缩倾向比较 大的铸件，后凝固的部位如果没有合适的补缩方式......”。

8、“.....阀体 凝固时间见图。 图铸件凝固时间云图仅显示超过部分 ④ 凝固时间结果与缩孔判据结果基本致，在圆方法兰等厚大部位凝固时间 更晚，容易出现收缩缺陷浇道内部凝固更慢，会收缩成空洞。 分析及建议 模拟结果小结 通过对钛合金阀体铸件的模拟仿真过程，可以辅助工艺设计工程师分析现有 工艺条件，并根据结果改进设计条件及参数。 从模拟结果可以看出主要的缺陷为收缩产生的缩孔。根据随时间变化的结 果，可以看到，在中部阀体壁面的薄壁区温度下降最快，最先开始凝固，法兰及 浇道起到冒口的作用可以适当补缩，因此该区域的收缩缺陷基本是局部小量的。 三个法兰由于壁厚，热量集中，因此凝固最晚。在这些厚大位置，包括圆法兰端 面内部沿圆周方向顶部可能性更大方法兰端面四个角部可能性更大，出 现缩孔的趋势比较显著。此外，阀体两侧管道在中部交汇......”。

9、“..... 模拟仿真过程优化方案 阀体铸件数值模拟是以目前工艺人员对实际工艺条件的估算为基础进行的， 部分关键参数在实践中难以精确测得或控制，这些参数对模拟结果的影响比较 大。为了使数值仿真工具成为工程技术人员有力的辅助设计工具，在日后的模拟 仿真过程中可酌情采取改进措施，包括 尽量准确地估计浇注温度及浇注时间，同时采用的反算模块 与部分实测温度结果结合，反推出更精确的浇注温度变化过 程 由于材料的热物性参数多与温度变化相关，因此采用变热物性参数可 使得模拟计算更加准确。包括铸件钛合金材料铸型石磨材料等。 铸件与铸型界面的接触热阻是凝固计算中的个关键参数，对界面换 热现象目前还处于研究阶段，没有个清楚准确的普适模型。在确定了工艺条件 的基础上，采用反算模块，根据实测温度曲线与计算温度曲线 对比，同样可以较为准确地得到铸件铸型间的换热系数......”。