1、“.....虽然我国年的年产量达到了万吨， 但是主要采用传统压制和烧结工艺制备，生产出的绝大多数中低档在粘结化铁基合金粉末 方面，占我国市场的高压缩性雾化铁粉 仍需要从瑞典美国日本等国外厂家进口。 国内发展现状与现有技术基础 是粉末冶金 工业发展的必然趋势。日本公司于年报道了铁基烧结合金 的新型制备技术，通过改进原料粉末成形和烧结条件，以及采用先 进的热处理技术，在的成形压力下制备出理论密度在 以上的铁基烧结合金，使致密度硬度和疲劳性能得到大幅度提高， 但是该发明的核心技术并未披露。基于国外铁基粉末及粉末冶金制品 的现状与趋势，高品质铁基粉末的制备和高性能铁基粉末冶金制品制 备新技术的研发是我国铁基粉末冶金工业发展不可或缺的。 国内发展现状与现有技术基础 基于国外铁基粉末及粉末冶金制品 的现状与趋势......”。

2、“..... 以上的铁基烧结合金，使致密度硬度和疲劳性能得到大幅度提高， 但是该发明的核心技术并未披露。日本公司于年报道了铁基烧结合金 的新型制备技术，通过改进原料粉末成形和烧结条件，以及采用先 进的热处理技术，在的成形压力下制备出理论密度在开发低成本，高性能的铁基粉末零件 温压成形的密度只能达到左右，产品性能已经不能满足日 益严格的技术要求。部分内容简介部分内容简介生产成本高和成品率较低等问题。 温压成形的密度只能达到左右，产品性能已经不能满足日 益严格的技术要求。开发低成本，高性能的铁基粉末零件是粉末冶金 工业发展的必然趋势。日本公司于年报道了铁基烧结合金 的新型制备技术，通过改进原料粉末成形和烧结条件，以及采用先 进的热处理技术，在的成形压力下制备出理论密度在 以上的铁基烧结合金，使致密度硬度和疲劳性能得到大幅度提高......”。

3、“.....基于国外铁基粉末及粉末冶金制品 的现状与趋势，高品质铁基粉末的制备和高性能铁基粉末冶金制品制 备新技术的研发是我国铁基粉末冶金工业发展不可或缺的。 国内发展现状与现有技术基础 目前我国水雾化铁粉年产量已超过万吨，但是存在压缩性不 高和压缩性稳定性较差等问题。占我国市场的高压缩性雾化铁粉 仍需要从瑞典美国日本等国外厂家进口。在粘结化铁基合金粉末 方面，我国的种类远少于国外，高档次铁基粉末冶金制品用粘结化粉 末几乎全部依赖进口。 就粉末冶金制品而言，虽然我国年的年产量达到了万吨， 但是主要采用传统压制和烧结工艺制备，生产出的绝大多数中低档产品只能用作承载负荷较低的结构件。我国粉末冶金行业的整体技术水 平还有待大幅度提高。为了满足我国汽车工业及其它先进制造业对高 性能大尺寸精密及复杂形状结构零件的迫切需求......”。

4、“..... 年月中南大学北京科技大学和华南理工大学联合承担了国家 计划，较系统地开展了温压技术的研究，并利用转炉烟尘中 铁粒为原料设计温压用粉，获得密度大于的粉末冶金零部 件。从年开始，北京科技大学在国家计划的支持下开展了 粉末冶金高端产品的基础和应用研究，采用高速压制技术成功制备出 密度大于的铁基零件，这是高性能铁基制品研发的个良好 开端。然而，该技术在制备大尺寸铁基制品方面还存在很多难点，主 要包括均匀合金成分和显微组织的获得，大尺寸多台阶复杂形 状零件的密度均匀性的控制，以及烧结尺寸精度的严格控制。 主要研究内容 高密度铁基粉末冶金材料成分的优化设计。通过压制性 能对比烧结致密化行为研究显微组织表征和力学性能分析进 行高密度铁基粉末冶金材料的成分设计并进行优化......”。

5、“..... 铁基粉末改性处理技术研究。首先将水雾化铁粉及预合金 粉末按颗粒形状和粒度要求进行搭配，然后添加塑化剂并进行增塑处 理，接着添加粘结剂后制备成高流动性合金成分均匀和高压缩性的 粘结化铁基粉末。重点研究粉末颗粒的形状粒度和粒度搭配对粉末 特性松装密度振实密度和流动性的影响粘结剂和塑化剂体系的种类和含量对原料粉末特性的影响粘结化工艺参数对粉末特性的 影响。比较分析增塑处理工艺参数对粉末塑性变形能力的影响。 铁基制品高密度成形技术研究。集成粉末改性处理高速 压制模壁润滑和先进模架模具结构设计技术来获得高密度压坯，进 而优化烧结和热处理工艺参数得到高密度铁基制品。重点研究颗粒形 状和粒度配比塑化剂的添加模壁润滑模具结构和压制方式对压 坯密度及其分布密度均匀性和尺寸精度的影响。 铁基大制品烧结和热处理技术研究......”。

6、“.....得出烧结温度烧结时间烧结 气氛对零件致密度成分和组织均匀性尺寸致性和综合力学性能 的影响规律，并阐明高密度铁基粉末冶金材料的致密化机理。研究高 密度铁基材料的先进热处理技术。最后对烧结和热处理态铁基材料的 显微组织和力学性能进行表征。对高性能粉末冶金零件进行应用试验 考核。 粘结化铁基粉末及铁基大制品产业化关键装备设计。针对 铁基粉末粘结化技术和高密度成形技术的特点，研制与之相适应的粉 末制备成形烧结和热处理装备，包括开发连续式混合装臵先进 模具和模架结构设计先进送粉和模壁润滑机构以及特殊热处理装 臵等关键设备，以满足工业化生产对产品密度误差尺寸精度稳定 性和致性的要求。 主要创新点先进性 高密度铁基合金成分设计。针对高密度铁基材料压制和 烧结致密化的特点，采用合金成分工艺组织和性能体化设 计，研制出适合高密度成形技术的高性能铁基合金......”。

7、“.....以国产水雾化铁粉 为主要原料，通过综合利用优化粉末粒度组成添加母合金粉和 增塑剂并进行塑化处理，再添加石墨和润滑剂等制备出具有良好流动性和压制成形性的粘结化铁基粉末。 高密度成形技术。在粉末改性处理提高原料粉末流动性 和塑性变形能力的基础上，将粘结化铁基粉末和高速压制相结合， 并在高速压制过程中结合模壁润滑技术来获得高致密度，具有合 金成分均匀，综合力学性能优异的特点。 粘结化粉末混合装臵的设计。连续式混合装臵用于粘结 化铁基粉末的制备，它通过软化处理复合粉末石墨润滑剂和 增塑剂等各种原料的定量供给和高效混合，实现高压制密度专用 粉末的连续稳定的批量化生产。这提高了成形粉末的批量稳定 性，为高密度铁基零件的量产提供了保证。 压制成形装臵的设计。针对高密度高均匀性和大尺寸 铁基粉末冶金零件的结构和形状特点......”。

8、“.....实现体化精确控制， 有效控制产品的成分和密度均匀性，从而有效提高综合力学性能 产品致性和生产效率，为批量化稳定生产奠定基础。合金添加方式对密度的影响 粉末改性对组织性能的影响 塑化剂对压坯密度的影响 模壁润滑对压坯密度的影响 压制方式对压坯密度的影响 高精度模具和模架结构设计 压制工艺参数优化 显微组织和力学性能分析 工业化生产线设计 批量混粉工艺 连续烧结硬化及 尺寸精度控制品质粘结化铁基粉末的低成本制备技术，解决其产业化关键装备和技 术问题。集成粉体润滑增塑改性处理模壁润滑和高速压制等技术 制备高性能铁基制品，重点突破高均匀性铁基大制品制备过程中的高 精密模具和模架结构设计压坯密度均匀性控制连续烧结以及尺寸 精度控制等关键技术难点。建立原料粉末工艺参数微观组织和产 品性能的关系......”。

9、“.....同时，建立铁基软磁材料的高密度和高性能制备工艺，解决 软磁材料的致密化晶粒尺寸控制和热处理工艺调控等重点问题。推 动我国粉末冶金产品品种结构的调整和高品质粉末冶金制品产业化 的科技进步，提升我国特殊钢行业的整体技术和装备水平。 主要技术 铁基粉末中需要添加铜粉镍粉铬粉锰粉石墨粉润 滑剂及其它添加剂作为合金强化元素或功能性元素，如何将它们 均匀混合并持续保持均匀状态是制备铁基粉末的关键。高品质粘 结化铁基粉末对制备高密度高均匀性和大尺寸铁基粉末冶金制 品尤为重要，它是制约烧结件的尺寸精度化学成分均匀性综 合力学性能以及性能稳定性的主要瓶颈。国外少数粉末冶金企业 掌握了粘结化铁基粉末的制备关键，并对粘结化处理粉末中的润 滑剂组成制备工艺等核心技术严格保密......”。