1、“.....被提 升洒落破碎干燥。清扫扬料板 外壁清扫链条及被埋在物料中再重复提升，不断进行质 热交换。换，同时圆弧内侧的清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆 弧形扬料板背面拖动将粘附中扬料板外壁的物料清扫下来，随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料重复以上过 程，即提升物料洒落物料清扫扬料板内壁带有清扫装置的圆孤形扬料板 时，物料在滚筒内的最低处时，就将清扫链条压在最下面， 同时将链条在上高干燥机的热利用率干燥机内部还根据不同的物料性质设置了相应的延 时装置，增加了物料在干燥机内的停留时间，提高了干燥机 的小时处理量 干燥机实现了零水平推力，大大减少了托轮的磨 损，筒体运转平稳可靠 干燥机采用调心式拖轮装置，使拖轮和滚圈的配 合永远呈线性接触，从而降低了磨损和动力损耗 干燥机采用了无动力螺旋进料......”。

2、“.....同时对泥煤滤饼 进行破碎。 泥煤由螺旋推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板 区间将给入筒体内的湿泥煤导向倾料扬料板区间， 并随滚筒的转动和其自身的倾斜度，物料被从筒底提至筒顶 而落下，形成料幕，高温烟气从中穿过使湿煤泥预热并 蒸发部分水分，当物料又被提起洒热并 蒸发部分水分，当物料又被提起洒落重复几次后，移动到 活动蓖条式翼板区间段，预热过的活动蓖条式翼板还 夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交 换，当物料移动到第四区间即推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板 区间将给入筒体内的湿泥煤导向倾料扬料板区间， 并随防止堵料和 粘连二是把断续的进料交给连续的给料，同时对泥煤滤饼 进行破碎。 泥煤由螺旋零水平推力，大大减少了托轮的磨 损，筒体运转平稳可靠 干燥机采用调心式拖轮装置......”。

3、“.....提高干燥机的热利用率干燥机内部还根据不同的物料性质设置了相应的延 时装置，增加了物料在干燥机内的停留时间，提高了干燥机 的小时处理量 干燥机实现了部分内容简介部分内容简介形成稳定的全断面料幕，质 热交换更为充分 干燥机抗过载能力强 干燥机表面做保温处理，提高干燥机的热利用率干燥机内部还根据不同的物料性质设置了相应的延 时装置，增加了物料在干燥机内的停留时间，提高了干燥机 的小时处理量 干燥机实现了零水平推力，大大减少了托轮的磨 损，筒体运转平稳可靠 干燥机采用调心式拖轮装置，使拖轮和滚圈的配 合永远呈线性接触，从而降低了磨损和动力损耗 干燥机采用了无动力螺旋进料，是为了防止堵料和 粘连二是把断续的进料交给连续的给料，同时对泥煤滤饼 进行破碎。 泥煤由螺旋推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板 区间将给入筒体内的湿泥煤导向倾料扬料板区间......”。

4、“.....物料被从筒底提至筒顶 而落下，形成料幕，高温烟气从中穿过使湿煤泥预热并 蒸发部分水分，当物料又被提起洒落重复几次后，移动到 活动蓖条式翼板区间段，预热过的活动蓖条式翼板还 夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交 换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆孤形扬料板 时，物料在滚筒内的最低处时，就将清扫链条压在最下面， 同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转 动，物料又被提起洒落，再次与烟气进行较为充分的质热 交换，同时圆弧内侧的清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆 弧形扬料板背面拖动将粘附中扬料板外壁的物料清扫下来，随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料重复以上过 程，即提升物料洒落物料清扫扬料板内壁清扫扬料板 外壁清扫链条及被埋在物料中再重复提升，不断进行质 热交换。物料中的水分也就不断被蒸发......”。

5、“.....部分物料经干燥便从扬料板蓖条的间隙下， 再参与提升另种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内，被提 升洒落破碎干燥。物料到达第六区间时，物料与烟气 基本完成质热交换，物料成烟气成为废气，为减少扬尘，第 六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，这就是整个干燥 过程。 表滚筒干燥机主要技术参数表 序号项目单位参数 滚筒直径 滚筒长度 蒸发强度∕ 干燥机热效率以上 泥煤入料水分 泥煤出料水分 干燥介质入口温度 干燥介质出口温度 倾斜度∕ 滚筒转速电动机功率 燃烧炉 选用与滚筒干燥机系统配套的热风炉。该 系列结构紧凑，通风性好，进料平衡可靠，操作简单。 除尘器 该设计煤泥车间的除尘系统兼并考虑了产品的回收和 干燥废气的净化除尘系统采用三道除尘，第道和第二道 除尘分别采用重力沉降室和旋风除尘器，主要回收废气中的 粗粒产品......”。

6、“.....第三道除 尘作用是空气净化。 设计特色 废气净化有两种选择方案，采用湿式除尘器或布袋除 尘器。 随着除尘技术的不断发展以及环保要求的提高，现在的布袋 除尘器在我国已经成为具有竞争力的环保行业，它以其适应 性强，除尘效果好，管理方便等优点，已经逐渐代替了湿式 除尘器和部分电除尘器。 湿式除尘直作为干燥系统废气排放的常用把关设备， 在该设计选择选用台∕式旋风水膜除尘器，该类 型水膜型尘器喷嘴设置筒体上部，水雾由切向喷内壁，使筒 体内壁覆盖有层连续往下流动的很薄的水膜。喷嘴之间 距离为，供水压力恒定在之间。 含尘筒体由筒体下部切向进入除尘器，旋转上升。在离 心力作用下分离出来的粉尘，流向器壁，被水膜层吸收，随 被污染的水排出。净化后的气体由上部排出。 这种粉尘器入口最大含量尘浓度为∕，当浓度较大 时，应在除尘器前面设置预除尘器......”。

7、“.....湿式 除尘器的除尘器效率可达℅，而干法除尘带除尘效率仅为 ℅左右。 湿法除尘器效率虽然较高，但固气分离又导致了固液的 混合，较理想的解决方法是将干法作为第级除尘，湿法作 为第二级除尘。这样既可减少泥浆量的产生，又可保持较高 的除尘效率。该湿式除尘器的技术参数如下 处理量，∕ 阻力 循环水量∕ 除尘效率 工艺布置设计 布局 在场地内进行机械设备布局设计。设计特点为厂房内 布置十分紧密，厂房空间利用率高，具体设备布置见附图。 技术措施 整个干燥流程分空气流程燃料流程和煤泥流程三部 分。空气流程 室温冷空气经次鼓风机从炉排下方给入燃烧室，用以 冷却炉排，提供燃料燃烧需要的氧气。室温冷空气经二次鼓 风机从火床上方进入燃烧室，提供部分氧气，扰乱烘干气流， 促进燃料燃烧。由于燃料燃烧放出热量，使空气中剩余气体 温度升高......”。

8、“.....在混合室中，根据 干燥机要求的温度，适当地补给高温冷空气或引风机后较高 温度的废气，调度热烟气的温度，以满足干燥的要求。 燃料流程 燃料泥煤抛弃器给入料烧炉。燃烧后生成的炉渣经炉排 进入炉排下的炉灰室，由输送机运走。生成的飞灰随高温热 烟气除尘室，在重力和惯性力作用下。粗粒飞灰沉积下来， 通过输送机进入炉渣仓。细粒飞灰随热烟进入干燥机，在干 燥机中和煤泥接触，部分飞灰混入煤泥之版修订 工业企业噪声控制设计标准 环境空气质量标准 大气污染物综合排放标准 工业企业照明设计标准 电器装置安装工程施工及验收规范 工业企业厂界噪声标准污水综合排放标准 建筑灭火器配置设计标准 劳动安全 采取的主要防范措施 本厂的主要设备造型，均选用先进安全，经生产实践 证明可靠的设备，力求减轻劳动强度，保证安全生产。 主要工艺设备均保持宽敞的工作面......”。

9、“.....以利操作通行检修人员的人身安全主 要通道及操作面均有以上宽度活动间距 机械运转设备均设置安全防护罩，避免工作人员接近 时发生意外。 排水道设置安全栏杆和盖板 较大的设备四周适当设置操作平台，方便操作与安全。 设备驱动的电机设过载短路保护以保证设备意外损 耗。 配电室设置两个出口，门向外开，以利事故时人员的 迅速撤离。 用电设备采用∕三相四线制中性点接点直接 接地，所有电器设备不带电金属外壳采用保护接零与工作接 地，在意外时以防人员触电，避免人身伤亡。 变压器与配电室间的母线通过加装绝缘隔离，以防变 压器发生火灾时向配电室蔓延。 离配电室较远的配电点设置辅助接地，加强接地保护。 对于高于地面的建筑物，设置防雷接地装置，并 采用网带节闪器防雷，防雷接地电阻在瓦特以下，保护接 地与工作接零，接地电阻在瓦特以下......”。