1、“.....焊接时采用引收弧板， 不得在焊缝外母材上进行引弧。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透 夹渣裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔咬边偏焊等超差缺陷。 如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补 焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。栓孔直径 的倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗 滑移系数实验，摩擦系数不小于。 端头板连接螺栓孔和墙托檩托板孔用在数控钻床上加工，以确 保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配 钻，并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料厚度大于采用火焰下料，并切角 ，以便于肋板焊接。板长度宽度误差必须在规范允许偏 差内。 端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺陷......”。

2、“..... 焊后工件须有序堆放，以减小变形。焊缝外观不得有气孔咬边偏焊等超差缺陷。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透 夹渣裂纹等缺陷。焊接时评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。 焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。部分内容简介部分内容简介定焊接工艺卡，并在第次码施焊后对焊接 工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。 焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板， 不得在焊缝外母材上进行引弧。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透 夹渣裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔咬边偏焊等超差缺陷。 如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补 焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形......”。

3、“.....根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压 力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲扭曲用火焰 校正，缓冷加热温度根据钢材性能选定但不得超过。工人必 须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具卷尺平台 游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技 术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。 端头板肋板墙托檩托制作 端头板厚度般在以上，又因数量较大，选择使用仿形 火焰切割机进行下料。墙托板檩托板用剪板机下料。 切割前将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净，气割后清 除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度宽度误差必须在规范允许偏 差内。 端头板磨擦面采用砂轮打磨......”。

4、“.....打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗 滑移系数实验，摩擦系数不小于。 端头板连接螺栓孔和墙托檩托板孔用在数控钻床上加工，以确 保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配 钻，并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料厚度大于采用火焰下料，并切角 ，以便于肋板焊接。 本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具卷尺游标卡 尺角度尺。 钢柱屋架梁制作 将矫正好的型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割修 整，并将腹板翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割， 切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与型钢中 心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。 端头板墙托檩托肋板点焊时，确保端头板与型钢中心线 吻合，位置尺寸准确......”。

5、“..... 以便进步控制端头板墙托檩托板与型钢的角度。 焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。 在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内 保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将 焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。 焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端 头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归 档。 试拼装 所有钢立柱屋面梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量 试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线， 控制基准线等标记，必要时设置定位器。 预拼装记录须整理成资料，已备安装用。 抛丸除锈 本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸 除锈，表面应达到级......”。

6、“.....构件应在小时之内进行喷漆保护，喷漆为环氧富 锌涂料，二道底漆。再刷氯化橡胶面漆两度。上道油漆完全干后， 方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端 头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验 报告。 复检编号包装发运 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档， 合格品发放合格证并编号。 屋面檩条墙面檩条生产制作工艺流程 原材料检验 原材料必须附有质检证明书合格证原件，并按国家现行有 关标准进行理化试验，检验资料存档待查。 下料 依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。 下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并 整理检验记录。 轧制成形 构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严 格检测，各项参数整理成资料......”。

7、“.....须立即对机 器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。 表面除锈喷漆 檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，两度。上道油漆完全干后， 方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端 头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验 报告。 复检编号包装发运 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档， 合格品发放合格证并编号。 屋面檩条墙面檩条生产制作工艺流程 原材料检验 原材料必须附有质检证明书合格证原件，并按国家现行有 关标准进行理化试验，检验资料存档待查。 下料 依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。 下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并 整理检验记录。 轧制成形 构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔......”。

8、“.....各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机 器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。 表面除锈喷漆 檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到级，抛丸除锈 小时内进行喷漆保护，采用防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干 后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐 涂料必须有质量证明书及试验报告。 编号包装 本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔 开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。 其它附件制作 其它附件主要有水平支撑柱间支撑拉条隅撑雨蓬支架 等，制作工艺流程如下 原材料检验 附件材质以为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检 证明书合格证原件。并按国家现行有关标准规定进行理化试验， 检验结果存档待查。 下料 对较大构件，下料前必须进行放样......”。

9、“.....放样偏差必须符合国家规范，下 料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构 件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。 组装焊接 下料后，依据设计文件，将构件组装焊接。所使用的焊条必须 有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊， 以减小变形。 表面除锈喷漆 所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到 级，抛丸除锈小时内进行喷漆保护，采用。二道底漆，构件道油 漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明 书及试验报告。 构件复检编号包装发运 各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求， 发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。 彩板的选型加工 根据设计要求......”。