1、“.....今后我国甲醇的需求仍将保持较为强 劲的增长势头，根据近期国内甲醇消费市场的发展状况分析，预计到 年我国甲醇的需求量总量为万吨，年均增长率为，届 时我国甲醇的产能为万吨年左右，考虑定的开工率， 年我国甲醇的供求基本平衡，但竞争将十分激烈。 到年，我国甲醇总的消费需求量约为万吨，年递增率 约为。其中增幅较大的是用于甲醇燃料醋酸和二甲醚的生产。 如果考虑到甲醇制烯烃所需的甲醇量，年甲醇的总需求量将可 能达到万吨。 国内外产品价格分析 从年以来国内甲醇价格波动较大，最低时低于元 吨，最高时达到元吨，变动范围超过。 近年国内外市场甲醇价格变化情况表单位元吨......”。

2、“..... 年年世界甲醇市场竞争激烈，甲醇价格最低跌到 元吨。同期世界原油价格也跌入谷底，最低达到美元桶左右， 因此，受世界原油价格影响，甲醇价格直处于较低水平，进口到岸 价约为美元吨左右。 年以来，随着世界原油市场的大幅上涨，甲醇价格也路上 扬，进口平均价格超过美元吨，国内甲醇价格也开始走高，甲 醇价格曾超过元吨，年国内价格又开始回落，企业出厂价最高为元吨，最低为元吨，均价在元 吨左右。进入以后，甲醇价格大幅攀升，月份甲醇为元 吨，到年底涨到元吨左右。年和年市场甲醇价格 基本保持在元吨之间波动。 年初，国内甲醇价格基本延续高价位的行情，华东华南地 区市场价格在元吨，二季度甲醇价格有所下跌，主流市 场价格降低到元吨，月和月国内甲醇价格继续下跌 到元吨，近期甲醇价格下跌的主要原因是由于存货较多， 但甲醇需求仍然较为平稳。 近年来，国际市场甲醇价格的波动不仅随着市场需求而变化......”。

3、“.....在国内市场上， 由于近年来进口产品大量涌入，使得国内甲醇的价格已经与国际市场 接轨。 从近期国际市场原油天然气价格的走势及对将来的预期来看， 短期内原油天然气价格难以有较大的下降，有关权威机构预计，即 使油价下降也难以降到美元桶以下，因此，考虑到甲醇的供求状 况以及过去历年的价格变化趋势，预计，短期内国内主要消费市场甲 醇价格在元吨之间，中长期甲醇价格将在元 吨之间变化。考虑到本项目产品的目标市场以及由此产生的运输费 用等情况，并适当保留定的余量，本项目经济效益测算甲醇价格选 取为元吨。 产品方案及生产规模产品型。冷激式合成塔 有以下特点 合成塔单系列生产能力大，适合大型或超大型装置。 甲醇合成塔设备结构简单，催化剂装卸方便。 采用特殊设计的分布系统进行冷激，温度控制较为方便。 不能回收甲醇合成产生的高位热能，合成回路循环气量大......”。

4、“.....合成塔出口甲醇含量低。 催化剂时空产率不高，用量较大。 管束式甲醇合成塔 管壳式甲醇合成塔是反应塔管间副产蒸汽的等温反应器，管内装 填催化剂，在中低压条件下进行甲醇合成反应，由管间沸水移出热量， 并产生中压蒸汽，以控制床层温度，延长催化剂寿命，控制副反应的 发生，德国公司的甲醇合成塔为此种形式。中国国内列管型或 绝热列管型合成塔也属此类。 为了适合装置大型化的发展，公司对管壳式甲醇合成塔进行 了改进，发明了两段等温甲醇合成工艺气冷水冷双塔，该工艺有 两台管壳式甲醇合成塔组成，第合成塔采用副产中压蒸气的方式移 出反应热，第二台反应器产生的反应热则通过与新鲜合成气逆流换热 方式脱除，在第二台反应器中，新鲜合成气在馆内通过，反应气走壳 层。 与单个管壳式合成塔工艺相比，两段等温甲醇合成工艺有以下特 点与单台反应塔相比，第反应器尺寸减少了约。 减少了约的合成气循环比。 热量回收效率高......”。

5、“..... 单系列能力可以达到吨天以上。 整个合成回路包括循环压缩机热交换器等的投资减少 近。 多段径向甲醇合成塔 日本公司开发了种新的甲醇合成塔，它是多段间接冷却 径向流动的合成塔，也称为反应器。该反应器由外筒催化剂筐 以及许多垂直的沸水管，即反应器的冷却管组成。冷却管埋于催化剂 层中，合成气由中心管进入，然后径向流动通过催化剂层进行反应， 反应后的气体汇集于环形空间，由上部出去。冷却管吸收反应放出的 热量发生蒸汽，根据反应的放热速率和移热速率，合理选择冷却管的 数量和间距，则使反应过程按最佳温度线进行。反应器有以下特 点 气体径向流动，流道短，空速小，因此压降很小，约为轴向 反应器的十分之。 床层与冷管之间的传热效率也很高，每吨甲醇能产生吨多 蒸汽在给水预热的条件下。 单程转化率高，循环气量小。 反应过程按最佳温度线进行。 绝热式甲醇合成塔 对于大型或超大型的单系列甲醇装置......”。

6、“.....在第第二甲醇合成塔出口设废热锅炉回 收热量，第三甲醇合成塔出口气体预热第甲醇合成塔的人口气体。 公司的绝热式甲醇合成塔与多段激冷式合成塔相比有以下特 点 较高的单程转化率。 较低的催化剂用量。 热量回收好。 设计简单，设备制造容易，便于运输。 单系列生产能力大。 缺点是设备台数多，流程复杂，投资较大。 轴径向混合流合成塔 开发的大型轴径向甲醇合成塔的主要结构特点 环形的催化剂床顶端不封闭，侧壁不开孔，造成催化剂床层 上部气流的轴向流动 床层主要部分气流为径向流动 催化剂筐的外壁开有不同分布的孔,以保证气流分布 各段床层底部封闭，反应后气体经中心管流入合成塔外的换 热器,回收热量。 由于不采用直接冷激，而采用塔外热交换，各床层段出口甲醇浓 度较高，所需的床层段数较少。由于床层阻力降的明显减少比轴向型塔减少，所以可增加合成塔高度和减少壁厚，可选用高 径比的塔......”。

7、“.....与冷激式绝热塔相比，轴径向混合流塔可节 省投资，简化控制流程，减少控制仪表。 轴径向合成塔的缺点是催化剂筐需要更换，催化剂装卸复杂。优 点是大型化的潜力大。轴径向合成塔的生产能力取决于塔的高度，合 成塔过高造成催化剂装卸困难。般塔高为，相应的生产能力为 。 总之，上述各种合成塔都有工业化装置的业绩，各有优缺点，技 术上都是成熟的。可根据甲醇装置的规模，建厂的地点，以及运输等 条件，再针对各种合成塔的特点进行选择。本项目甲醇合成塔暂按管 壳式甲醇合成塔编制。 甲醇精馏 甲醇装置精馏工艺有两塔流程和三塔流程之分。其比较如下表所 示。 甲醇精馏两塔和三塔流程比较 序号项目两塔流程三塔流程 相对投资比 相对能耗 流程简单较复杂 操作控制简单较复杂 占地较小较大序号项目两塔流程三塔流程 技术成熟程度现工业化实用技 术 现工业化实用技术 两塔和三塔流程的工艺指标基本相当......”。

8、“..... 三塔流程由于采用双效精馏，因而降低了冷却水和热能的消耗，但设 备投资较高且操作相对较复杂。两塔流程采用单效流程，冷却水和热 能的消耗较高，但设备投资较低，操作简单，此两种工艺各有优缺点。 三塔流程产品纯度高，能耗只有两塔流程的，而投资只比其 高左右，对于大型装置多采用三塔流程，而两塔流程则适合中 小型装置。本工程甲醇精馏采用三塔精馏工艺。 推荐的工艺技术来源及引进范围 通过对甲醇生产工艺技术的比较分析，本项目确定选择以下工艺 技术 煤气化 壳牌煤气化工艺和粉煤气化工艺均可以作为本项目的备选气 化工艺，现阶段本项目暂按粉煤气化工艺编制。气化压力为 ，选择两台气化炉能力为吨天的气化炉。 为煤气化配套的空分装置，采用套制氧能力为的空 分系列，推荐液氧泵内压缩流程。煤气化技术和主要设备由国外引进。 制备 推荐采用深冷法部分冷凝工艺。技术和主要设备由国外引进......”。

9、“.....甲醇合成塔暂按管壳式甲醇合成塔编制。 甲醇合成技术拟从德国公司丹麦公司日本公 司和瑞士公司工艺技术中选择，引进范围包括专利使用许可 基础工程设计等。 甲醇精馏 甲醇精馏采用三塔精馏工艺。 原辅助材料及公用工程消耗 主要原辅助材料消耗 主要原辅助材料消耗及来源表含制备消耗 序号名称及规格单位单耗年耗量万单 位 来源 原料煤本地供应 氢氧化钠外购 公用工程消耗 公用工程消耗表含制备消耗序号名称及规格单位单耗小时耗量 电 冷却水 脱盐水 蒸汽 蒸汽 蒸汽 凝液 仪表空气 装置占地及定员 万吨年甲醇装置占地面积为平方米，生产定员为 人......”。