氢精制工艺技术，催化剂采用国产成熟加氢精制 催化剂。反应部分采用炉前混氢方案生成油脱硫化氢塔采用直接吹汽法催化 剂的预硫化采用湿法硫化方案，催化剂再生采用器外再生。污水汽提单元采用单 塔汽提侧线抽氨工艺技术。滤后原料缓冲罐软化水罐等采用氮气保护，防止 其与空气接触。为防止原料中固体杂质带入反应床层，使催化剂结块，造成压降增加过快，采用了自动反冲洗过滤器。高压换热器采用双壳程式换热器，传热效 率高压降低，减少设备台数和占地面积。 二主要技术经济指标 主要产品名称数量及规格 序 号 产品名称密度 产量 备注 精制柴油 主要原料名称规格和用量 序 号 产品名称密度 用量 备注 重催柴油 干气 公用工程规格蒸汽 温度 压力 循环水 温度上水 压力上水 污垢系数 新鲜水 温度常温 压力 污垢系数 除盐水 温度常温 压力 压缩空气 温度常温 压力仪表风 温度常温 压力 露点 电 三废排放及环境治理 废水 含油污水主要来源机泵端面冷却水油品采样冷却水装置改造后厂房内 外冲洗排水装置改造生产排出的少量污水改造装置内可能污染的雨水生产 岗位少量生活污水，以上污水均由下水道排至污水处理场统处理。 在装置改造出口设置有含油污水检测池，以便对排出污水进行计量和检测。 设计中采用切手段减少新鲜水用量，以力求减少含油污水总的排放量，含油污 水排水井采用混凝土井，防止渗漏污染环境。 生活污水经化粪池截污后排入工厂生活污水管网。装置改造产生的酸性水排至酸性水汽提装置处理后，净化水回用于常减压及 催化裂化装置。 废气 本项目改造排出的废气主要是炉子的烟气。为保证完全燃烧，节约能源，加热 炉采用空气预热器及强制通风设施，烟囱的设计不仅满足抽力的要求，同时满足 环保要求。对于装置操作过程中可能排放的含烃类气体排入燃料气系统或排入火 炬总管。 废渣 本装置改造生产的废渣为失活的催化剂和吸附剂，深埋或回收处理。 噪声污染，主要来自泵区和加热炉区。 本装置改造的泵采用低噪声离心泵，风机采用低噪声离心式风机，切均采用 露天布置。其噪音均小于分贝，满足化工建设项目噪声控制设计规范要求。 加热炉布置在室外，其烧嘴采用低噪音烧嘴，使炉区的噪音控制在分贝以 下。 主要技术经济指标汇总 主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注 设计规模 制氢 加氢精制 实际加工量万 吨 产品方案 精制柴油 年操作小时 主要原辅材料消耗 原材料 重催柴油 焦化干气 辅助材料 制氢催化剂 加氢精制催化剂 水蒸汽 公用系统消耗量燃料气 蒸汽外送制氢产气 蒸汽 电 循环水 除盐水 净化风 氮气 回收凝结水加氢回收 三废排放量 废水 炉子烟气 废催化剂 装置定员人 工程占地面积 项目总投资万元建设投资万元 建设期利息万元 铺底流动资金万元 年均总成本费用万元 年均销售收入万元 年均销售税金及附加万元 年均利润总额万元 财务评价指标 静态指标 投资利润率 投资利税率 动态指标 所得税后财务内部收益率 所得税后财务净现值万元 投资回收期年含建设期年 所得税前财务内部收益率所得税前财务净现值万元 三结论 本项目改造上报投资万元，其中建设投资万元，铺底流动资金 万元项目改造投产后年利润总额万元，年税后利润万元，所得 税后项目投资财务内部收益率为，投资回收期年含年建设期， 各项经济指标均高于行业基准值。具有良好的盈利能力。 综上所述，本项目改造实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良好 的投资回报。 第二章市场分析和价格预测 第节产品市场分析和价格预测 产品市场分析 随着国民经济及汽车工业的发展，社会对汽油柴油石油液化气等石油产 品的需求量急剧增加。年中国汽油产量万吨，我国汽油用量每年以 的速度增长，预计到年我国汽油用量将达万吨。近几年，汽油柴油 价格直呈上涨趋势，市场前景广阔。本装置对重催柴油进行加氢可以改善重催 柴油的品质，加氢后的精制柴油其附加值增加，产品市场好。 二价格预测 近几年来，国内外石油产品价格直呈上涨趋势，根据我国现阶段的实际情 况，考虑将来的发展，在未来的几年内，精制柴油的价格在元吨。 第二节原料供求和价格预测 原料来源 本项目改造所用原料为公司延迟焦化装置的焦化干气和重油催化裂化装置的重催柴油。完全可以满足生产需要。 焦化干气组成 组成 精制柴油 气体 损失 合计 用做燃料 气 制氢和加氢总物料平衡 进出物料平衡表 入方出方 序 号 物料 数量 万 备注 序 号 物料 数量 万 备注 焦化干气脱附气用做燃料 气 水蒸汽 重催柴油精制柴油 气体用做燃料 气 损失 合计 第四节自控水平 自控水平 装置改造将采用新代的集散型控制系统，为全面监视和控制全装置 的检测点和控制点，保证装置的平稳操作和安全生产，并发挥系统的优势， 装置所有远传的过程信号都将送入系统中这些信号经过处理将分别用于实 时控制实时显示报警并生成各种生产和管理用的记录和报表。在设计系 统的配置时，将充分考虑其硬件软件的可靠性主流型和先进性以及系统的 可扩展性网络开放性，网络通讯的硬件平台及其相应接口，使采用的系统 能适应现阶段的要求。 根据国内外仪表生产及应用状况，所设置的自动控制系统按达到国内外同类 型工程目前的先进水平考虑，以实现集中控制平稳操作安全生产强化管理， 并实施先进控制和优化控制策略，提高产品产量和质量，降低能耗，使工厂实现 安稳长满优生产操作，提高经济效益，适应企业将面临的国际竞争。 二仪表选型 为了保证装置长期安全可靠运行，控制系统的控制器卡件 供电单元通讯网络和接口单元等均有双重化冗余。根据本装置现场情况，仪表 控制回路及检测回路选用隔爆型仪表。在选择仪表如变送器安全栅报警设定器信号转换器执行器分析 器等时，将充分考虑目前现在装置中仪表的运行情况，在国产仪表和国外仪表 中的筛选出性能价格比最好的仪表，使设计出的每个控制或监测回路都能在安全 可靠长周期自动状态下运行，提高整个装置的仪表投用率和自动化管理水平。 温度仪表 进控制室指示控制的全部采用铂热电阻和热电偶，就地指示的采用双金属 温度计。 压力仪表 进控制室指示控制的压力仪表采用智能压力变送器，就地指示的用弹簧管 压力表和耐震隔膜压力表。 液位仪表 液位测量用浮筒或智能差压变送器。 流量仪表 选用椭圆齿轮流量计超声波流量计威力巴流量计，般流量采用节流装 置和差压变送器。 分析仪表 可燃气体报警选用国内合资产品。三主要仪表设备 控制室仪表 控制系统套 工程师站含操作台套 操作台含操作台套 激光打印机台 机笼 输入输出卡件批 电源 开关量输入输出卡件批 现场仪表 压力变送器台 温度变送器台 差压变送器台 椭圆齿轮流量计台 可燃气体检测变送器台 气动调节阀套安装材料批 计算机控制电缆批 电缆桥架批 四控制室 控制室仪表供电要求双回路提供，由不间断电源供给 输入电压 输出电压 输出容量 切换时间无瞬间 不停电时间分钟 现场仪表供气 气源压力不小于，耗气量。 五设计采用的标准规范 过程检测和控制流程图用符号和文字代号 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及条文说明 石油化工企业设计防火规范设计采用的标准规范 过程检测和控制流程图用符号和文字代号爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及条文说明 石油化工企业设计防火规范年版 石油化工自动化仪表造型设计规范 石油化工控制室和自动分析器室设计规范 石油化工企业信号报警联锁系统设计规范 石油化工企业仪表供气设计规范 石油化工企业仪表保温及隔离吹洗设计规范 石油化工仪表配管配线设计规范 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 石油化工仪表接地设计规范 石油化工仪表供电设计规范 石油化工分散控制系统设计规范 石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则 石油化工仪表安装设计规范 第五节主要设备选择 概述 本装置改造共有工艺设备余台套，其中塔类设备台冷换设备 余台反应器台加热炉台压缩机台套，另外还有容器类等其它设备。 二非标设备 所有设备材料应按钢制压力容器石油化工钢制压力容器材 料选用标准压力容器安全技术监察规程年出版技术标准 要求选用。 当选用钢板厚度超过时，可选用钢板，但由稳定决定的厚 度或硫化氢应力腐蚀的设备仍用钢板。塔类设备裙座材料般不得低于 。 操作介质中含有硫化氢的压力容器，其腐蚀率容器的操作温度和硫化氢浓度 体积百分数或克分子百分数从硫化氢腐蚀曲线查得，年腐蚀率超过时， 应选取更耐腐蚀的材料，或选用不锈钢复合板，或容器内壁采用堆焊不锈钢层结 构。此外，在选用材料时尚应考虑介质的具体情况和实际使用经验。 当容器内壁要采用不锈钢堆焊结构时，应根据操作介质的特性及操作条件决 定采用单层不锈钢堆焊结构或双层不锈钢堆焊结构。对含有湿硫化氢应力腐蚀的碳素钢制设备，当硫化氢分压大于等于时，应进行整体消除应力热处理， 并要求热处理后壳体任何部位硬度不得大于。 本装