1、“.....适中保 持排烟段温度窑墙高 度空间改造为多个尺寸，排烟段窑墙预热段窑墙烧成段窑墙 嘴采用品字型碰撞型 布置法布置，为了节能考虑，改造后的窑炉内截面宽度采用两个 尺寸烧成区加宽到米，中低温区加宽至米。能耗 截面温差 压力控制变频器自动控制 温度控制仪表自动手动，计算机 改造前老式隧道窑主要性能指标 米隧道窑主要技术及经济指标 序号项目单位参数指标备注 窑炉类型隧道窑 产品类型发泡陶瓷 窑炉长度 窑炉内宽有效宽 窑内高度产品有效高 烧成温度 允许温度 烧成周期小时 窑车数量台 烧成合格率 单位能耗 截面温差 低温段 高温段压力控制变频器自动控制 温度控制仪表自动手动，计算机控制 余热利用直接冷却......”。

2、“.....使设备更加 高效运转，窑体全部采用轻质耐火材料作内衬砌筑，并大量使用 保温棉填充与覆盖保温，烧成区采用纳米级多晶纤维棉块吊顶， 烧嘴采用新型耐高温烧嘴，上下窑墙烧嘴采用品字型碰撞型布 置法布置，原重型窑车改造为轻型窑车，采用先进的自动化控制 技术，烧成温度和窑压自动控制调节，先进的变频控制设备和技 术，使窑炉的温度更加稳定，烧成烧成区采用纳米级多晶纤维棉块吊顶， 烧嘴采用新型耐高温烧嘴，上下窑墙烧嘴采用品字型碰撞型布 置法布置，原重型窑车改造为轻型窑车，采用先进的自动化控制 技术，烧成温度和窑压自动控制调节，先进的变频控制设备和技 术，使窑炉的温度更加稳定，烧成产品质量更高，综合节约天然 气能耗......”。

3、“.....新的隧道窑将采用新技术，对原窑进行技术升级，生产线采用自动化控制技术，节约人工，提目单位参数指标备注 窑炉类型隧道窑 产品类型发泡陶瓷 窑炉长度 窑炉内宽有效宽 窑内高度产品有效高 烧成温度 允许温度 烧成周期小时 窑车数量台 烧成合格率 单位低温段 高温段压力控制变频器自动控制 温度控制仪表自动手动，计算机控制 余热利产品类型发泡陶瓷 窑炉长度 窑炉内宽有效宽 窑内高度产品有效高 烧成温度 允许温度 烧成周期小时 窑车数量台 烧成合格率 单位能耗 截面温差 改造前老式，烧嘴采用 新型耐高温烧嘴，上下窑墙烧嘴采用品字型碰撞型布置法布置， 窑车改造为轻型化窑车，窑炉改造后能耗明显下降，单位立方产 品降能耗下降吨标准煤，节能，效果显著。部分内容简介，单位产品成本高该项目主要是隧道窑的改造，项目改建后......”。

4、“.....单位产品成本高该项目主要是隧道窑的改造，项目改建后，窑体 全部采用轻质耐火材料作内衬砌筑，窑体大量使用优质纤维棉填 充与覆盖保温烧成区使用纳米级多晶纤维棉块填充，烧嘴采用 新型耐高温烧嘴，上下窑墙烧嘴采用品字型碰撞型布置法布置， 窑车改造为轻型化窑车，窑炉改造后能耗明显下降，单位立方产 品降能耗下降吨标准煤，节能，效果显著。 改造前老式隧道窑主要性能指标 米隧道窑主要技术及经济指标 序号项目单位参数指标备注 窑炉类型隧道窑 产品类型发泡陶瓷 窑炉长度 窑炉内宽有效宽 窑内高度产品有效高 烧成温度 允许温度 烧成周期小时 窑车数量台 烧成合格率 单位能耗 截面温差 低温段 高温段压力控制变频器自动控制 温度控制仪表自动手动，计算机控制 余热利用直接冷却......”。

5、“.....计算机控制 余热利用间接余热利用，连接于供暖换热 三改造后窑体结构窑炉采用明焰裸烧方式，上下窑墙烧嘴采用品字型碰撞型 布置法布置，为了节能考虑，改造后的窑炉内截面宽度采用两个 尺寸烧成区加宽到米，中低温区加宽至米。窑墙高 度空间改造为多个尺寸，排烟段窑墙预热段窑墙烧成段窑墙 气幕封闭段窑墙急冷段窑墙冷却段窑墙。此设计的作用排 烟段窑车加上产品的高度填满了窑内的空间，两侧及顶部的空间 都很狭小，主要是为了阻止烧成区的热量过多的串过来，适中保 持排烟段温度稳定，烧成区的内截面和高度都比两边的空间宽松 些......”。

6、“.....气幕封闭段米位 置窑顶空间大幅度下降，这样就完全将烧成区与冷却区分割，窑 顶就形成个曲线状态，也形成了个炉膛，有足够的热量存储 更多的热量。冷却段结合送入室内空气，空气受热膨胀，所以两 侧及顶部的空间都稍微大些，给产品定的散热空间。此设计 既能达到窑头预热的效果，又能阻止烟气倒流现象，是节能的 项很好的措施。 四项目建设方案 项目建设内容 公司拟对原隧道窑进行设备改造，将其改造成条超宽截 面有效宽度米，超长米的高温节能环保型隧 道窑。新的隧道窑将采用新技术，对原窑进行技术升级，生产线采用自动化控制技术，节约人工，提高能源利用率，使设备更加 高效运转，窑体全部采用轻质耐火材料作内衬砌筑，并大量使用 保温棉填充与覆盖保温，烧成区采用纳米级多晶纤维棉块吊顶， 烧嘴采用新型耐高温烧嘴，上下窑墙烧嘴采用品字型碰撞型布 置法布置......”。

7、“.....采用先进的自动化控制 技术，烧成温度和窑压自动控制调节，先进的变频控制设备和技 术，使窑炉的温度更加稳定，烧成烧成区采用纳米级多晶纤维棉块吊顶， 烧嘴采用新型耐高温烧嘴，上下窑墙烧嘴采用品字型碰撞型布 置法布置，原重型窑车改造为轻型窑车，采用先进的自动化控制 技术，烧成温度和窑压自动控制调节，先进的变频控制设备和技 术，使窑炉的温度更加稳定，烧成产品质量更高，综合节约天然 气能耗。窑尾余热用于干燥预热产品原料和综合利用于供 暖系统。 二项目实施进度 本项目拟于年月日开始进行施工改造，预计工期 个月，拟于年月投入试运行。 五改造前后能耗状况分析和节能量计算 本项目经改造后，再生产工艺设备选型电气自动 化控制等方面，均采用了成熟可靠节能降耗的新工艺新技术， 主要体现在以下几个方面 烧嘴采用新型布置法布置......”。

8、“.....上下窑墙烧嘴 采用新型布置法布置，烧嘴的火焰射程根据该窑炉的宽度及长度 合理化计算而设计，窑炉两侧的火焰呈交叉状态燃烧，彻底保证 了每台窑车的上中下及前后左右温度均匀，无过火及生烧现象。燃烧工作原理燃气从烧嘴的中心位置喷出，通过压力的作用， 燃气从烧嘴根部射出米左右，另外配置的助燃空气出口在燃气 出口的四周呈圆形旋转式喷射，这样就足够的保证了燃气与空气 彻底的搅拌均匀，保证了火焰的每个位置都彻底的充分燃烧，燃 烧方式为旋转式搅拌推压，助燃风采用热风方式送入窑内与燃气 混合燃烧，解决了燃烧不完全的现象，节省天然气用量。 新的窑体结构采用双层曲封结构使窑体热量散失率下降， 窑体全部采用轻质耐火材料作内衬砌筑，并大量使用保温棉填充 与覆盖保温，烧成区采用纳米级多晶纤维棉块吊顶，体窑炉的整 体保温性能大为提升，热量散失更小，节能明显......”。

9、“.....窑车大面积采用轻 型耐火棉铺盖，减少窑车吸热反应，耐火板支柱直接托放在窑车 钢架上受力，避免受热后变形现象，窑车与窑车接触处采用软接 触方式密封，公母槽式咬合密封。窑炉曲封为多层式阻隔隔热方 式砌筑，窑车设置为台阶式隔热方式，窑车与窑炉曲封紧密吻合 接触，另在砂封槽的上方位置内设置针孔空气风幕系统，将热量 彻底在此阻隔，彻底解决了窑温下串现象，窑车采用大面积棉铺 盖，吸热量小，节能效果明显。 采用先进的自动控制系统和变频技术，自动控制窑炉 温度和压力，减少人为操作，节能降耗明显......”。