1、“.....为了便于成型， 拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过 程。使石灰充分消化，在严 寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽加压，需要注意 的是，要注意加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理 性能。般搅拌时间控制在左右，为 配合比的计算主要根据砂粉煤灰石粉石灰等原材料的有效 成份来决定配合比的。混合料的配方混合料的配方是将按配合比要求计量的生石灰 砂在强制式搅拌中加入的水进行第次搅拌，经次搅拌的拌 和物投入消化仓中消化，然后进行第二次搅拌即可，也就是说 混合料的置备主要包括次搅拌消化二次搅拌几个过程。 拌和物次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面 积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可 灰砂砖采用液压压砖机为最佳，能多次加压，把砖内气体排出， 密实度高......”。

2、“.....同时，保持了砖内的灰砂与粗料均匀度，告 别了次品砖的发生，型号分为型型型 型。 蒸压养护砖胚成型及在进行蒸压养护前要在温室中静停段时 间，其目的在于让砖胚中多余水分可蒸发掉部分，这样就可防止砖 胚在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖胚裂纹其次是由于静停 可使砖胚强度有所增加，从而提高制品强度对于消化不完的拌和物 起到继续消化作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高 而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。 砖胚成型砖胚的质量要求是要有完整的外型规格，棱角整齐 表面光洁二是不允许有分层裂纹短裂弯曲飞边等缺陷。 拌和物次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面 积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。灰 砂在强制式搅拌中加入的水进行第次搅拌，经次搅拌的拌 和物投入消化仓中消化，然灰等原材料的有效 成份来决定配合比的......”。

3、“.....提高经济效益。 满足砖胚成型时，对混合料塑性的要求。部分内容简介，特别是抗压强度的要求，般抗压强度要求在 以上，并且还要满部分内容简介，特别是抗压强度的要求，般抗压强度要求在 以上，并且还要满足抗冻碳化耐酸碱耐火收缩等性能的要求。 满足砖胚成型时，对混合料塑性的要求。 配合比要尽量降低成本，提高经济效益。 配合比的计算主要根据砂粉煤灰石粉石灰等原材料的有效 成份来决定配合比的。混合料的配方混合料的配方是将按配合比要求计量的生石灰 砂在强制式搅拌中加入的水进行第次搅拌，经次搅拌的拌 和物投入消化仓中消化，然后进行第二次搅拌即可，也就是说 混合料的置备主要包括次搅拌消化二次搅拌几个过程。 拌和物次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面 积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者......”。

4、“.....使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分的 消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理 性能。般搅拌时间控制在左右，为使石灰充分消化，在严 寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽加压，需要注意 的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏 多。 拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过 程。消化般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，般控制在 。若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，般需 要以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，般可采用提 高混合料的温度提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快 石灰的消化速度，以改善成型后砖胚的性能。 经过消化或称陈化的混合料在成型前，还需进行第二次加水搅拌， 其目的是方面消化之后部分水份蒸发，使拌和料含水率降低 左右......”。

5、“.....必须进行二次加水搅拌另方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀塑性更好，有利于成型和提高 制品性能。 砖胚成型砖胚的质量要求是要有完整的外型规格，棱角整齐 表面光洁二是不允许有分层裂纹短裂弯曲飞边等缺陷。 灰砂砖采用液压压砖机为最佳，能多次加压，把砖内气体排出， 密实度高，抗疲劳性强，同时，保持了砖内的灰砂与粗料均匀度，告 别了次品砖的发生，型号分为型型型 型。 蒸压养护砖胚成型及在进行蒸压养护前要在温室中静停段时 间，其目的在于让砖胚中多余水分可蒸发掉部分，这样就可防止砖 胚在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖胚裂纹其次是由于静停 可使砖胚强度有所增加，从而提高制品强度对于消化不完的拌和物 起到继续消化作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高 而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。般静停时间为。 蒸压养护可分为如下四个阶段进行......”。

6、“.....排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数，减少 传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力增加釜内蒸汽温度，以加速 制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法抽真空法 早期快速升压法，般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸 汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到 汞柱表压力，同时也可以抽出砖胚表面孔隙内的空气，形成种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸 汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。 第二阶段，升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达 到规定的压力温度的这过程。在这阶段中，为避免釜内蒸汽 砖胚表面砖胚内部三者温差过大而造成因砖胚表面与内部温差不 致而产生裂纹，必须控制升温速度其与砖胚的初始结构强度有关， 因此升温速度不能太快，般控制在为宜。 第三阶段，恒温恒压阶段......”。

7、“.....为了保证水化反应的正常进 行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要 达到，最高可达，恒温恒压时间为。 第四阶段，降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜 阶段。这阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂 酥松及强度下降，降温降压速度也不能太快，般控制在。 生产工艺流程 第五章原材料的要求及储存和混合制备 砂 砂子的质量应符合硅酸盐建筑制品用砂的标准， 砂由汽车运入厂内，倒放在堆棚内。 生石灰 应符合硅酸盐建经摆渡车由牵引机拉入生胚预养房内编组后进 入蒸压釜内进行养护。养护结束后由牵引机将蒸养小车连同制品拉出 至釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，同时进行外观检验，分组堆 放。 性能与要求 砂中的氧化物含量不应大于 砂中的云母含量不得超过 生产实践证明......”。

8、“.....所制成的灰砂砖技术性能皆不能达到要求。般 采用细度模数，的细砂和特细砂效果最好。 生石灰生石灰的质量直接影响灰砂砖的质量，应尽可能选用含钙量 高消化速度快，消化温度高的生石灰。其具体要求如下含量 消化速度消化温度过火石灰 生石灰粉化灰。 为了解决石灰在水化时体积膨胀对灰砂砖的影响，通常采用下面 些措施。 提高石灰细度，般控制在左右提高水灰比，混合料的成型水分般控制在 加入石膏等外加剂 生产用水任何饮用水均可使用，采用天然水时，应符合以下指标 值不得小于盐的总含量不得超过，不得含有油脂 植物油糖类酸类及其他有害物质......”。

9、“.....若年产量加大，可按此类推计 算。 工作制度 日三班制连续生产，每班小时，年工作日天，年工作时数 小时。 第七章项目进度计划 项目前期工作可行性报告编制 完成工艺设计和技术施工图设计 标准设备订货非标准设备制作为天 土建施工完成和设备运输天 设备安装 生产工人上岗前培训 设备调试及试生产天 正式生产项目验收天 个月完成整个项目 第八章年产万块蒸压灰砂砖生产线技术方案 产品名称蒸压灰砂砖 生产规模年产万块蒸压灰砂砖 生产规格标准砖 盲孔砖 注根据客户需要可做各种不同规格型号的砖模具......”。