1、“.....借款年利率为。本项目生产所需流动资金为万元，其中万元为 企业自有流动资金，流动资金借款为万元，借款年利率为 ......”。

2、“.....税前万元 净现值，税后万元 净现值......”。

3、“.....充分考虑了 的实际情况，选择了经济合理技术先进工艺成熟可靠性能价 格比高能耗低占地面积小投资省污染小水复用率高的生 产工艺使本项目的工艺设备环保安全节能技术控制与 管理达到国内先进水平。 此外，为加强现代化企业的生产控制和管理，本项目对生产设 施和辅助生产设施采用计算机集成生产控制管理系统，使生产 和综合管理提高到新的层次，进入国内同行业的先进行之列。经济效益 项目建成投产后，其经济效益良好，抗产量波动能力和抗风险 能力较强。全投资内部收益率税后为......”。

4、“.....平均年实现利润总额万 元，达产年上缴销售税金及附加万元，全部投资在第年 税后即可收回，税后净现值为万元，投资利润率为 。 结论 综上所述，本项目具有技术成熟可靠经济合理等特点。项目 实施后，可生产多种优质市场紧缺的化工产品，具有显著的环境 效益和社会效益，对发展当地经济具有重要意义，因此本项目建设 无论是技术上还是经济上都是必要的，也是可行的。 建议 为加快本项目的实施，建议在可行性研究阶段时，进步 委托并落实下列事项。 与有关厂矿的原材料供应意向书及产品销售意向书 有关部门就本项目用地的意见 用地区域的工程及水文地质的初步勘探 有关部门就本项目供水及排水的意见 本项目供电方案的意见 铁路专用线修建的意见 有关部门就本项目道路运输的意见。项目提出背景 承办企业概况 有限责任公司座落在省市，现有资产总额亿元， 年销售收入亿元......”。

5、“.....实现利税 亿元，是全国工业企业强之，国家首批重点发展的家大型 企业之。矿区煤炭资源保有储量亿，煤种齐全，其中肥焦煤 占以上煤炭含硫量很低，有害元素极低还有多亿立方 米煤层气，亿优质高岭土等矿产资源。 焦化厂现有孔炭化室高的型焦炉设计 年产干全焦万以及与其配套的生产设施辅助生产设施和行 政福利设施。 本项目是由生产设施辅助生产设施以及行政福利设施三大部 分组成。 生产设施由焦油蒸馏馏分洗涤工业萘蒸馏油品配制软 沥青配制原料油库产品油库改成熟的煤焦油蒸馏的工艺流程较多，单就蒸馏塔 的操作压力而言，可分为减压蒸馏常压蒸馏和常减压蒸馏三大 类。 减压蒸馏 蒸馏过程由脱水和馏份蒸馏组成。即在常压下进行脱水，然后 无水焦油在馏份塔内进行减压蒸馏。宝钢化工公司二期均采用 此种工艺。工艺具有如下优点。 煤气消耗量低 余热利用充分......”。

6、“.....为 由于蒸馏是在负压下操作，可改善操环境有利于保 护。 本工艺的缺点是由于增加了套真空装置，减压蒸馏对设备 及操作要求严格，基建投资高于常压蒸馏，且真空系统有腐蚀现 象，单套处理能力较低。常减压蒸馏 蒸馏过程分为脱水常压蒸馏和减压蒸馏三个过程。脱水在常 压下进行，馏份则根据沸点和产量不同，分别进行常压和减压蒸 馏。山西焦化即采用此流程，该流程的优点是。 焦油蒸馏采用常压蒸馏与减压蒸馏相结合，可节省能源 各馏份切取精细，萘油馏份中的萘集中度可达以上，洗 油馏份中含萘量较低，沥青质量高。 各馏份塔底采用油循环加热的供热方式，便于操作和调节 由于馏份分割较细，有利于后续深加工产品的分离和提取 大规模焦油蒸馏的适应性较强。 该工艺的缺点为与常压蒸馏和减压蒸馏工艺相比，增加了蒸 馏塔的数量......”。

7、“.....操作复杂设备 运转维护费用较高。 常压蒸馏 常压蒸馏是指焦油在脱水塔和沥青塔内脱水沥青，然后在 馏份塔内将其切取成各种馏分。馏分切取既可按窄馏分，也以 两混三混馏分进行。其工艺优点如下。 工艺流程短，控制简便，对设备制作要求低于减压流程和常 减压流程 基建投资最低，设备维护量较少 切取混合馏分时，馏份脱酚操作简单。 常压蒸馏与减压蒸馏和常减压蒸馏相比煤气耗量较高。三种焦油蒸馏工艺比较见下表。 项目万，常减压蒸馏万，常压蒸馏万，减压蒸馏 套数 技术来源引进国内国内 占地， 投资，万元 循环水， 电， 蒸汽， 煤气， 从上述比较可以看出，三种焦油蒸馏工艺各有自的特点，其 适用的场合不同。国内常压蒸馏切取三混馏份的工艺可减少非萘 份中萘的损失，从而提高了萘的集中度，可达到工艺过 程简单......”。

8、“.....节省投资。但在目前 国内已投产的减压或常压三混工艺中，超过万处理能力的单套 装置还没有成功投产的示例。且常压三混工艺给洗涤萘蒸馏都增 加投资和动力消耗。第次建设万单套常压国内工艺，还存在 定的风险。为减少风险，本项目推荐采用引进万单套常减焦 油蒸馏工艺。 常减焦油蒸馏工艺流程简述 焦油蒸馏由常压脱水常压初馏和减压分馏组成。 原料粗焦油经过预热之后进预脱水塔，预脱水塔顶闪蒸排出轻 组分氨水，并用泵送到油库。预脱水塔底的无水焦油由泵抽出送 入管式炉，经加热之后进入初馏塔，在塔内进行初步分离，底出的沥青经泵部分送到改质沥青装置，另部分送管式炉和原料 焦油起循环为塔供热塔侧线切取二蒽油，经冷凝却之后送入 油库塔顶的混合油汽进入顶部分缩器，部分冷凝作为塔顶回 流，未冷凝的油汽进入冷凝器和急冷塔，分离出氨水和轻油别送 入油库......”。

9、“..... 混合油经过系列换热和加热之后进入分馏塔，顶产生酚油 汽，并进行部分冷凝和回流，未冷凝气体进步冷却进入真空系 统，使塔产生负压塔的侧线分别切取酚油萘油洗油和蒽 油，这些馏份经过冷却之后，分别进入中间槽，并送到后续装置上 进行加工塔底二蒽油经过泵，部分循环进入管式炉加热，以提 供塔的热量，另部分经过冷凝冷却之后送到油库。 工艺特点 与国内常压蒸馏相比具有如下特点。 流程合理分配蒸馏的压力，达到能量与分馏组合理最佳 合 工艺控制环保与装配水平高 各馏分的余热通过与原料的换热而得到充分的回收和利用 馏份分割较细，减少后续加工馏份的重复加热，减少总能 耗 各组分集中度高，如含萘以下的低萘洗油。因而馏份加工 时，产品收率高 获得钠离子含量低的高质量沥青与国内常压相比，投资大......”。