1、“.....漏嘴冲刷严重，底板与 主要技术经济指标 主要技术指标项目技术指标 尺 寸 偏 差 漏嘴高度士 漏嘴孔径士 嘴孔同心度 嘴间距土 漏板材料应用研究采用弥散弥散等材料分别试验，比较使用 漏板关键点控焊接技术研究漏板热变形的实时测量方法，实现对漏板电极堵头等关 键焊接点的焊接控制。制嘴相比较，确定最佳工艺方案， 确保达到加工精度要求拟采用镦制或精密数控加工工艺技术。 主要研究内容和研究目标 池窑漏板是玻璃纤维池窑拉丝生产过程中必不可少的关键成型装置之，形状为底部带有漏 嘴孔数般为的槽形容器。为保证拉丝作业稳定，纤维直径均匀，要求漏板在长 时间高温工作时具有优异的高温强度抗高温蠕变性能和抗侵蚀能力，须保持其形状的稳定性和 温度分布的均匀性。漏板底板由定孔径的漏嘴经过焊接组装而成，作为漏板的最关键部分......”。

2、“.....为中碱玻璃纤维 拉丝节省大量成本。同时本项目的实施也大大提升国内中碱池窑拉丝漏板制造技术，提高中材科 技在玻璃纤维行业的市场竞争优势。 技术可行性包括研究内容关键技术有解决方案技术先进性技术创新性技术风险与 对策预计成果产生的形式和知识产状况 研究内容 关键技术 合金高强度锥形嘴的冷镦制备技术 冷镦工艺是项新型的金属塑性成形技术，在国内外被逐渐研制和推广应用。它是根据金属 塑性成形原理，将冷态的金属毛坯放入装在压力成同时优选高强漏板制作材料，使漏板寿命与贵金属使用损耗达到最佳性价比，并根据材料方案改进和完善制作工艺。本项目将主要在以下两方面对底板的制造 技术开展研究 合金高强度锥形嘴的制备技术采用多种方式漏板底板由定孔径的漏嘴经过焊接为保证拉丝作业稳定，纤维直径均匀，要求漏板在长 时间高温工作时具有优异的高温强度抗高温蠕变性能和抗侵蚀能力......”。

3、“.....纤维池窑拉丝生产过程中必不可少的关键成型装置之，形状为底部带有漏 嘴孔数般为的槽形容器。设备制造领域，产品为玻璃纤维行业提 供服务。 主要研究内容和研究目标 池窑漏板是玻璃部分内容简介部分内容简介领域行业 本项目研究的漏板制造新技术属精密成型技术开发及设备制造领域，产品为玻璃纤维行业提 供服务。 主要研究内容和研究目标 池窑漏板是玻璃纤维池窑拉丝生产过程中必不可少的关键成型装置之，形状为底部带有漏 嘴孔数般为的槽形容器。为保证拉丝作业稳定，纤维直径均匀，要求漏板在长 时间高温工作时具有优异的高温强度抗高温蠕变性能和抗侵蚀能力，须保持其形状的稳定性和 温度分布的均匀性。漏板底板由定孔径的漏嘴经过焊接组装而成，作为漏板的最关键部分，它 的质量直接影响到拉丝的质量及漏板的整体使用寿命......”。

4、“.....确定最佳工艺方案， 确保达到加工精度要求拟采用镦制或精密数控加工工艺技术。 漏板关键点控焊接技术研究漏板热变形的实时测量方法，实现对漏板电极堵头等关 键焊接点的焊接控制。 漏板材料应用研究采用弥散弥散等材料分别试验，比较使用 寿命及使用损耗，优选最佳增强材料。 主要技术经济指标 主要技术指标项目技术指标 尺 寸 偏 差 漏嘴高度士 漏嘴孔径士 嘴孔同心度 嘴间距土 首末排间距士 漏嘴加工损耗 使用寿命现有基础上延长 底板年生产能力块 经济指标 本项目完成后配套生产池窑漏板，预计可年产中碱池窑漏板块......”。

5、“.....其中制嘴技术完成后可达到国内先进水平，而弥散材料及该材 料氩弧焊接技术及装置的研制将填补国内空白，达到国际流水平。本项目的实施，对中碱池窑 漏板制造技术的科技创新具有重大意义，中碱池窑漏板精度要求高加工难度大，且漏板使用温 度高，漏嘴冲刷严重，底板与漏嘴变形量大，使用寿命短铂金损耗大等特点，通过专用模具 专用设备和专有技术，将以往卷焊拉拔工艺制作的柱形漏嘴改为可连续数控精密制作的无缝锥形 漏嘴，并达到规模化生产，提高漏嘴的加工精度和致性同时优选高强漏板制作材料，使漏板寿命与贵金属使用损耗达到最佳性价比，并根据材料方案改进和完善制作工艺。为中碱玻璃纤维 拉丝节省大量成本。同时本项目的实施也大大提升国内中碱池窑拉丝漏板制造技术，提高中材科 技在玻璃纤维行业的市场竞争优势......”。

6、“.....在国内外被逐渐研制和推广应用。它是根据金属 塑性成形原理，将冷态的金属毛坯放入装在压力成型机上的模具型腔内，在强大的压力和定的 速度作用下，迫使金属在模腔中进行挤镦，从而获得所需的形状尺寸以及具有定机械性能的挤 压件。 本项目拟采用冷镦法制嘴。针对合金的强度流动应力等特性，采用冷挤镦工艺代 替切削等加工，对合金进行冷挤镦工艺分析，制订冷挤镦件图，计算毛坯尺寸及冷挤压 镦力，并确定冷挤镦模具结构设计。研究主要关键点有 通过建立多工位冷镦机生产过程中的力学模型，分析多工位冷镦机生产过程中的冷镦力与 产品质量模锻力与合金材料的流动应力合金变形金属与模具状态之间的关系......”。

7、“.....内容包括送料机构和回收装置的设计传动功 率的重新计算设计。研究设计并制造出镦制锥形漏嘴的多工位成型机。 根据镦机工位和合金锥形漏嘴的结构，用实验方法求取镦击力的时域特性峰值 大小影响因素和凹模所受镦击力与顶杆力之间的定量关系以及各工位之间的耦合系数。并解决 镦制过程中合金粘膜软容包括送料机构和回收装置的设计传动功 率的重新计算设计。研究设计并制造出镦制锥形漏嘴的多工位成型机。 根据镦机工位和合金锥形漏嘴的结构，用实验方法求取镦击力的时域特性峰值 大小影响因素和凹模所受镦击力与顶杆力之间的定量关系以及各工位之间的耦合系数。并解决 镦制过程中合金粘膜软化冲头易断及凹模磨损大等问题，研究设计相应的精密冷镦模具。 基于冷镦生产中常用的模具材料选取原则，结合合金镦制过程中模具变形抗力和 单位流动压力的计算及冷镦时公称镦击力的确定......”。

8、“.....找 出适合合金镦制的模具材料。 弥散材料漏板底板的氩弧焊接技术 铂合金弥散材料是由超细金属锆钇等粉粒弥散均布于铂合金晶粒中，再经过特定的工艺内 氧化制成。该材料具有强度高，高温下抗蠕变等优点。但它也具备不易加工的特性，尤其焊接方 法和技术的应用不合理，将会使弥散机体内的氧化物溢出，破坏弥散材料的结构，而使弥散材料 丧失它特有的性能。铂金拉丝漏板由于基板薄漏嘴小且分布密度高，导致运用常规氩弧焊接方 法焊接质量致性和稳定性差，熔池过大破坏了弥散材料的基体特性。如何保证焊接的稳定性 提高效率，保持材料的特性，使其更适合于大规模弥散材料制作漏板制作是国内外行业关注的热 点问题。 本项目采用低电流二次焊接来实现弥散材料的漏板焊接，用计算机视觉来实时观测基板的热 变形，实现跟踪漏嘴焊缝位置的变化。同时，采用主动冷却手段，在漏板底部用冷气对热场进行 全过程冷却......”。

9、“.....主要的技术关键点 变形的计算机视觉实时测量 采用计算机视觉专用杯形漫光源和万象素以上高光学精度的专用摄像头，以漏嘴内径为 目标特征，对当前焊接范围内大约场景进行取像，通过计算机视觉识别软件来实时动 态跟踪因热变形造成的漏板尺寸变化，并反馈给数控生成软件，动态生成焊接下组漏嘴的控制 程序。 视觉识别精度。 低电流二次焊接及特殊风冷运用与氩弧焊接不同，漏板焊接如果采用大电流焊接的方式，则熔池大，会破坏机体弥散材料的 特性，且易存在较大的累计误差。本项目将采用低电流二次焊接法，即减少熔融区域，通过视频 放大焊接区域，个别区域实施二次焊接。同时设计特殊焊接夹具，增加底部送风系统，在焊接的 同时风冷，以减少热变形，保证产品的尺寸精度。 主要创新点 贵金属合金高强度锥形嘴的镦制技术 漏板热变形的计算机视觉实时测量技术 低电流二次熔化来实现弥散材料漏板焊接技术......”。