1、“.....其他少量用于 铁水预处理炉外精炼水处理等。炼钢对石灰质量要求最严要求 冶金石灰有行业标准，详见冶金石灰。进入年代后随着冶炼技术发展，特别是氧气顶底复合吹炼加炉外精炼，冶炼钢种范围不断扩大超高功率电 炉炼钢的发展以及要求实现炼钢过程自动控制，这就要求石灰活性 好成分稳定杂质含量低尤其是含量粒度合适。实践证 明炼钢使用活性石灰比使用普通石灰带来的主要好处有 缩短吹氧时间左右钢水收得率提高石灰消耗节省 废钢用量约增加萤石消耗节省大 幅度提高转炉炉衬寿命提高脱脱效果提高炼钢温度命中率， 由原来提高到，使炼钢过程自动控制有了可能等......”。

2、“..... 由原来提高到，使炼钢过程自动控制有了可能等。 冶金石灰品种质量好处有 缩短吹氧时间左右钢水收得率提高石灰消耗节省 废钢用量约杂质含量低尤其是含量粒度合适。实践证 明炼钢使用活性石灰比使用普通石灰带来的主要进入年代后随着冶炼技术发展，特别是氧气顶底复合吹炼加炉外精炼，冶炼钢种范围不由于氧气转炉炼钢冶炼时间缩短，工业发达国家在 年代开始采用活性石灰。部分内容简介金石灰质量与冶炼的关系 氧气转炉炼钢成为世界各国炼钢的主要手段后，部分内容简介金石灰质量与冶炼的关系 氧气转炉炼钢成为世界各国炼钢的主要手段后......”。

3、“.....由于氧气转炉炼钢冶炼时间缩短，工业发达国家在 年代开始采用活性石灰。进入年代后随着冶炼技术发展，特别是氧气顶底复合吹炼加炉外精炼，冶炼钢种范围不断扩大超高功率电 炉炼钢的发展以及要求实现炼钢过程自动控制，这就要求石灰活性 好成分稳定杂质含量低尤其是含量粒度合适。实践证 明炼钢使用活性石灰比使用普通石灰带来的主要好处有 缩短吹氧时间左右钢水收得率提高石灰消耗节省 废钢用量约增加萤石消耗节省大 幅度提高转炉炉衬寿命提高脱脱效果提高炼钢温度命中率， 由原来提高到，使炼钢过程自动控制有了可能等。 冶金石灰品种质量要求 冶金石灰有行业标准，详见冶金石灰。 在黑色冶金中，炼钢烧结是消耗冶金石灰大户，其他少量用于 铁水预处理炉外精炼水处理等。炼钢对石灰质量要求最严。近年 来为了强化烧结提高烧结矿产量和改善质量，在高碱度烧结矿生产 中......”。

4、“.....且质量要求不断提升。各钢铁企业针 对使用需要对石灰质量有具体技术要求。 冶金石灰包括普通冶金石灰和镁质冶金石灰，此外派生出钝 化石灰轻烧白云石等品种。钝化石灰主要是提高强度并保持较高的 活性度。使用轻烧白云石提高渣的碱度，有利于提高转炉炉衬寿命， 发展很快，目前国内已有半钢厂采用。 不同窑型石灰质量情况 窑型指标燃料 活性度 生过烧 率......”。

5、“.....活性石灰作为钢铁业必需的辅料，需求量增加，质量要求能耗高 运行维护要求 高使用成本 高 能耗低运行费用少。在喷头产生的高 速水流的挠动下，湍球发生湍流，而布风 板的特殊波浪形设置使湍球所需的动力进 步减少。 湍球之间的高接触率使系统具有自清洁 能力，不会产上堵塞，使用过程中，只需 调节石灰水的值，无需更换废水，实现 了闭水循环，污水零排放。 扩大后可应用于工业窑炉废气净化及电 站锅炉脱硫除尘。 三相流化湍球冷却塔技术发明特点 本发明属于冷却塔的技术领域，具体是种具有自清洁能力能 耗低的三相流化湍球冷却塔......”。

6、“.....通 过蒸发作用来散去工业或制冷空调中产生的废热的种设备。 现有冷却塔和三相流化湍球冷却塔技术特点比较表 三相流化湍球冷却塔申请号为 般冷却塔存在问题传统结构湍球冷却塔存在问题三相流化湍球冷却塔发明技术特点 般的冷却塔内部安装上设 填料的填料架，这种填料及 其支架的结构导致冷却水塔 只能冷却具有定洁净度的 水，而且也常常发生结构堵 塞，对于污水根本无法处理。 传统结构湍球冷却塔湍 球运动的动力来自于装 于其下方的风机，这样 气体阻力大能耗高 设备运行成本高 能耗低，直接克服了传统湍球冷 却塔的湍球依靠风力运动所需能耗 大的问题，以高速的定角度的水 流为动力，使用相对很小的动力即 可形成湍流。 具有自清洁能力，设备不会发生 堵塞，可以冷却污水......”。

7、“..... 现有工业炉出料装臵和摆动式工业炉出料装臵技术特点比较表 摆动式工业炉出料装置申请号为 现有工业炉出料装置存在问题摆动式工业炉出料装置发明技术特点 出料过程停止送风，使炉内煅烧给氧不均匀 温度不稳定煅烧时间增长影响了煅烧效果 降低了成品率。 推拉过程造成系统不密封，使燃烧产生的粉 尘外泄造成很大的环境污染，同时低密封性又加 大了系统的能源消耗。 现有改进型的圆盘卸灰装置虽采取了定的 密封措施，可防止粉尘外泄，实现了不停风出灰， 但该装置主要是通过所述的圆盘和刮刀的相对 运动及圆盘的转动出灰，出灰过程中，出料块与 设备严重摩擦产生的主要问题有出料块与 设备摩擦，造成成品料块受到过渡挤压，破坏了 其粒度的完整性，成品料粉尘加大。同时对设 备严重磨损故障率高......”。

8、“..... 炉体摆动式出料装置及钟罩形料仓 形成的全密封结构使出料时送风工作 不需停止，进而给氧均匀，温度稳定， 提高了炉体的煅烧效率，保证了煅烧的 成品率。 摆动式结构极大地降低了能耗，经 过试验证明，以每天煅烧量为吨的 工业炉为例，国内般的出料装置需配 的电机，而本发明所述的出料装 置配备电机或人工操作即可。 出料速度可调可有效调整料面均 匀度，进而提高了煅烧效率。 避免了对成品料块的过度挤压，保 证了其粒度的完整性，同时降低了对设 备的磨损，故障率低。 设备的优越性能 日产量大日产可达吨座 产品活性度高可达 生过烧率低 产品氧化钙含量稳定 窑内运行控制方便不抽心不偏移不串层不结炉， 炉层矿煤均衡沉降 企业使用后产品消耗石灰量降低用于炼钢脱硫造渣可 降低，用于生产磷酸氢钙可降低，用于生产铁合金可降低 ......”。

9、“.....如使用废气燃气等废弃物。 生产工艺特点 炉型合理，采用了花瓶形窑内形。这种设计使气流分布均匀， 物料受热均匀，既有利于物料均匀下降，又使横断面积不断增大，有 利于气体和物料之间的热交换，充分发挥气流对石料的预热作用，减 少热量损耗。窑身直径的变化有利于物料预热，有利于燃料的充分燃 烧和热能的利用，加速了石灰的煅烧，从而降低了燃料消耗，同时使 石灰冷却充分，降低了出灰温度，回收了热能，降低能源消耗。 采用下送上抽的送风原理，下部采用鼓风机强制送风，上部 采用环形烟道和重力惯性除尘器，利用引风机和烟囱抽力，这样既有 利于环保除尘，又有利于增加风量和产量。 节能环保活性石灰窑设备简单可靠，寿命长，生产维修费用 低......”。