1、“.....而且不适合处理低 品位的氧化矿。源多，按企业年 产吨电积铜计算，主要原料氧化铜矿石和废旧二次废铜资源是绝 对可靠的。石，被废弃未能利用，造成资源的大量浪费。区域 附近废旧二次废铜资源市场较发达，废旧二次废铜资 可以看到近年来湿法炼铜的主攻方向已经从氧化矿和废石转向了 硫化矿，甚至把以黄铜矿为主要成份的铜精矿作为了挑战的目标。相 信在不久的将来人们可以实现采用湿法冶金技术处理任何铜矿，而且 在投资和成本上能与火法冶金展开竞争。 目前我国知道的有江铜德兴铜矿紫金山金铜矿浙江华友浙 江清峰江苏雄风黑龙江多宝山西藏玉龙铜矿中原黄金冶炼厂 广东清远市先导公司南通新玮公司采用湿法冶炼。 二项目的资源条因此，本可行性研究报告推荐采用氧化铜矿石 和废旧二次废铜资源全湿法浸出萃取电积生产工艺。见附件......”。

2、“.....结合国内外生产实际情况，本可研拟采用 堆浸池浸萃取电积工艺，产品质量不低于国标号阴极铜 标准。 原料 原料为含铜品位我厂对低 品位氧化铜矿和废旧二次废铜资源进行了浸出萃取电积试验，也已 取得了较好试验指标。 目前我国知道的有江铜德兴铜矿紫金山金铜矿浙江华友浙 江清峰江苏雄风黑龙江多宝山西藏玉龙铜矿中原黄金冶炼厂 广东清远市先导公司南通新玮公司采用湿法冶炼。久的将来人们可以实现采用湿法冶金技术处理任何铜矿，而且 在投资和成本上能与火法冶金展开竞争。从氧化矿和废石转向了 硫化矿，甚至把以黄铜矿为主要成份的铜精矿作为了挑战的目标。相 信在不 级铜的生产规模，操作成本只有美分磅。种很成熟的生产方法。采用加压浸出 技术处理高品位的次生硫化矿也已实现了工业化，并且达到了万部分内容简介石......”。

3、“.....但 近几年由于生物技术加压浸出技术的发展和工业化已经改变了人们 这种认识，采用生物堆浸完全可以处理高品位的次生硫化矿，而且达 到了很大的生产规模，已成为种很成熟的生产方法。采用加压浸出 技术处理高品位的次生硫化矿也已实现了工业化，并且达到了万 级铜的生产规模，操作成本只有美分磅。 可以看到近年来湿法炼铜的主攻方向已经从氧化矿和废石转向了 硫化矿，甚至把以黄铜矿为主要成份的铜精矿作为了挑战的目标。相 信在不久的将来人们可以实现采用湿法冶金技术处理任何铜矿，而且 在投资和成本上能与火法冶金展开竞争。 目前我国知道的有江铜德兴铜矿紫金山金铜矿浙江华友浙 江清峰江苏雄风黑龙江多宝山西藏玉龙铜矿中原黄金冶炼厂 广东清远市先导公司南通新玮公司采用湿法冶炼。 二项目的资源条件 本项目建于地区......”。

4、“.....被废弃未能利用，造成资源的大量浪费。区域 附近废旧二次废铜资源市场较发达，废旧二次废铜资源多，按企业年 产吨电积铜计算，主要原料氧化铜矿石和废旧二次废铜资源是绝 对可靠的。 三企业的生产工艺选择 传统火法工艺不但投资大生产成本高污染大，而且不适合处理低 品位的氧化矿。关于湿法炼铜是采用萃取电积还是铁屑置换，主要 考虑厂的规模，资金能力，周围建厂条件来定。般铁屑置换成本高， 但投资少，基本上不需要很多设备。萃取电积工艺需要投资相对大， 但产品销售价格高，产品质量稳定。 目前国内外在处理低品位氧化矿方面有了很大发展，采用氧化铜矿 石浸出萃取电积工艺，直接达到电积铜精铜产品，这种湿法冶金工 艺，具有生产工艺先进，废液全部闭路循环利用生产无三废排放， 投资见效快的优点。近年来在国内特别是云南......”。

5、“.....取得了良好的经济效益和环境效益。我厂对低 品位氧化铜矿和废旧二次废铜资源进行了浸出萃取电积试验，也已 取得了较好试验指标。因此，本可行性研究报告推荐采用氧化铜矿石 和废旧二次废铜资源全湿法浸出萃取电积生产工艺。见附件。 四湿法冶炼 根据原料的性质，结合国内外生产实际情况，本可研拟采用 堆浸池浸萃取电积工艺，产品质量不低于国标号阴极铜 标准。 原料 原料为含铜品位以上的低品位氧化铜矿石和废旧二次废铜。 本项目每年约需要以上的氧化铜矿石吨以上的氧化 铜矿石吨，按年生产天计算，每天约需吨矿石。 主要附助材料 硫酸工业级浓硫酸 煤油溶剂油 萃取剂采用汉高公司的或英国捷利康公司 作萃取剂。 工艺流程的选择 传统的炼铜方法为采矿选矿火法冶炼，该工艺处理铜的 硫化矿是很有效的，但对铜的氧化矿而言，该工艺显示出其局限性， 选矿的回采率很低......”。

6、“.....随着铜的硫化矿资源日益减少， 人们越重视低品位难选氧化铜矿资源的开发利用，研究出了浸出 萃取电积新工艺来处理低品位难选氧化铜矿，取得良好效果。该 工艺具有投资少成本低经济效益显著无环境污染等优点，在国 内外已被广泛应用。目前，世界上用该工艺生产的电积铜为万吨 左右。根据项目所在地和周边铜矿石企业开采氧化铜矿的性质和废旧 二次废铜资源情况，结合国内外生产实际，本可研采用这新工 艺。 生产过程简述 根据原料氧化铜矿石含铜艺选用或为萃取剂， 煤油为稀释剂。 萃取流程为二级萃取，级洗涤，级反萃。浸出硫酸铜液由泵 送至萃取高位池，然后流入铜萃取箱经二级萃取，铜经萃取进入有机 相，萃余液自流回浸出段。为减少杂质进入电积槽，在负载有机相反 萃前进行洗涤，洗去其中夹带的部分铁及水相。洗涤液采用微酸性水 循环使用，当杂质积累较多时，外排部分到浸出段使用......”。

7、“.....洗涤后的有机相经反萃铜进入反萃液，反萃液自流到电积液 地下循环贮槽，经除油后使硫酸铜溶液中的有机物含量降到定含 量，然后泵送至电积车间高位槽。反萃后的再生有机相返回萃取段继 续萃取铜。 电积铜电解沉积的工艺是将变成金属铜，其化学反应如下 阳极反应 阴极反应 总反应↑ 由萃取送来的硫酸铜溶液加热至约，进入电积槽进行电 积。电积用阴极为不锈钢板，阳极为铅锡钙压延合金板。电 积液循环方式为下进上出，控制定的循环流量，电流密度，槽电压 和槽温，阴极析出铜周期约天，在电积槽中阴积析出铜，阳极 放出氧气，电积铜经洗涤人工剥板得到产品阴极铜，经计量包装入 库。 五车间及设备配置 浸出段各种槽池均为露天设置。矿石浸出后，浸液自流到澄 清池，澄清后泵送至萃取段高位池。矿渣经洗涤弃去。洗液循环使用。 进出矿石均用铲车运输。各种浸出池......”。

8、“.....内防腐用耐酸玻璃钢或煤沥清涂层。加热池内防腐应能经受 温度。 萃取车间为单层结构厂房。萃取槽的安置应根据图纸设计尺 寸建造钢筋水泥台柱支撑。水泥平台周边应设安全防护栏。 混合澄清槽采用加强型硬板焊制，外用槽钢或钢筋混泥土 加固。 电积车间电积槽和洗池在地面水平安装。电积槽采取系 列水平布置，每系列个电积槽，设置台的桥式启重机出装槽。 为便于操作检修，电解槽配置高出地面约，标高为电积 槽支柱和人工剥板铜处理区域，整个厂房的高度根据便于出装槽的安 全高度确定。 设备厂房地面应作耐酸防腐处理。 电积槽本工艺为使用阴极铜产品在市场上有竞争力，选择大槽 大板电积，采取永久性不锈钢板，人工剥板。电积槽为钢筋水 泥内衬硬加强型板或内衬软板防腐层。电 解槽之间及槽底均应做绝缘处理。 本工程浸出段泵用管可以采取耐酸软管，以增加灵活性......”。

9、“.....各种泵为耐酸离心泵或自吸泵。 六项目选址及建设用地 项目选址项目建设地址应离人群居住地及河流米以上， 通运输道路，有三相电源及水源。 建设用地共约平方，其中 浸出场地平方 矿石储存加工场地平方 车间占地平方 公用设施占地平方 其他占地平方 七环境保护 由于采用全湿法浸出萃取电积工艺，本工艺属闭路循环系统， 无废水废气排放，矿石浸出过程中，生产用水及冲洗残酸用水，流入 备用液池，作为生产补充用水，废水不外排。生产浸出矿渣经三级循 环逆流洗涤完全达到清洁无污染的要求，是建筑和公路建设的优质原 料。 八经济及社会效益 投资估算 本工程可行性研究投资估算额为万元。 其中土建工程万元设备及安装工程万元其它费 用万元。 经济效益 生产收入万元年 生产成本元吨 销售价格元吨 税金各项税款总额万元年 实现利润万元年......”。