1、“.....装置设的可燃气体装在中心控制室的开关按钮和 操作站来完成。 装置设置仪表及控制设备维护系统。该 系统是工厂对现场仪表调节阀建立应用和维护档案，用于高级现场设 备诊断工厂性能监视和维护。 本装置工艺介质为剧毒易爆，为保证事故状态下工艺过程能够恢复到 安全状态，避免因装置故障导致对设备及人身伤害的发生，装置内设置了必要的联锁保护方案，控制联锁保护由设置的安全仪表系统 完成。制硫 催化剂的选用是提高转化率的关键。目前国内外均使用人工合成制硫催化剂，其 转化率可达以上。 从硫磺回收部分排出的制硫尾气，仍含有少量的等有 害物质，直接焚烧后排放达不到国家规定的环保要求，需将硫回收单元的制硫尾 气进行处理，将硫回收尾气中的元素和等，在很小的氢分压 和极低的操作压力下约，用特殊的尾气处理专用加氢催化剂......”。

2、“.....再用醇胺溶液吸收，经吸收处理后的净化气中的总硫 部分燃烧法工 艺成熟可靠，操作控制简单，能耗低，是目前国内外广泛采用的制硫方法。完成。系统与系统实现实时数 据交换，相应的报警和操作通过安为保证事故状态下工艺过程能够恢复到 安全状态，避免因装置故障导致对设备及人身伤害的发生，装置内设置用和维护档案，用于高级现场设 备诊断工厂性能监视和维护。 本装置工艺介质为剧毒易爆，。装置内所有现 场仪表信号均接至中心控制室的机柜室。 装置设置仪表及控制设备维护系统部分内容简介分别于系统设置。部分内容简介分别于系统设置。装置内所有现 场仪表信号均接至中心控制室的机柜室。 装置设置仪表及控制设备维护系统。该 系统是工厂对现场仪表调节阀建立应用和维护档案，用于高级现场设 备诊断工厂性能监视和维护。 本装置工艺介质为剧毒易爆......”。

3、“.....装置内设置了必要的联锁保护方案，控制联锁保护由设置的安全仪表系统 完成。系统与系统实现实时数 据交换，相应的报警和操作通过安装在中心控制室的开关按钮和 操作站来完成。 ④为保证装置安全生产和人身安全，装置内可能泄漏或积聚有毒可燃气 体的地方设有有毒气体和可燃气体检测器。装置设的可燃气体 有毒气体检测系统，现场 检测探头通过标准信号接入该系统，同时系统与系统实现 实时数据交换，中心控制室操作站可监测到现场可燃气体和有毒气体情 况。 对进出装置的循环水新鲜水蒸汽等公用工程按不同精度要求设置 计量仪表。 工艺原理 硫磺回收装置工艺原理 制硫部分采用克劳斯部分燃烧法。 本装置采用工艺路线成熟的高温热反应和两级催化反应的硫回收工 艺，此法是将全部原料气引入制硫燃烧炉，在炉中按制硫所需的量严格控制 配风比......”。

4、“.....与在炉 中发生高温反应生成气态硫磺。未完全反应的和再经过转化器，在催 化剂的作用下，进步完成制硫过程。对于含有少量烃类的原料气用部分燃烧法 可将烃类完全燃烧为和，使产品硫磺的质量得到保证。部分燃烧法工 艺成熟可靠，操作控制简单，能耗低，是目前国内外广泛采用的制硫方法。制硫 催化剂的选用是提高转化率的关键。目前国内外均使用人工合成制硫催化剂，其 转化率可达以上。 从硫磺回收部分排出的制硫尾气，仍含有少量的等有 害物质，直接焚烧后排放达不到国家规定的环保要求，需将硫回收单元的制硫尾 气进行处理，将硫回收尾气中的元素和等，在很小的氢分压 和极低的操作压力下约，用特殊的尾气处理专用加氢催化剂， 将其还原或水解为，再用醇胺溶液吸收，经吸收处理后的净化气中的总硫 ，焚烧后烟气浓度经烟囱排放。 硫磺回收单元工艺原理 采用部分燃烧的工艺......”。

5、“.....通过控制配风量使烟气中硫化氢燃烧生成二氧化硫，剩下的硫化氢 在克劳斯反应器内在催化剂作用下与生成的二氧化硫反应生成硫磺。 主要反应如下 瞬间反应 瞬间反应 可逆反应 催化剂作用下的克劳斯反应催化剂作用下的水解反应 催化剂作用下的水解反应 反应和发生在酸气燃烧炉内高温烟气的环境中反应 和发生在克劳斯二级转化器催化剂上低温烟气的环境中。 克劳斯硫磺回收工艺过程尤其是高温反应炉内实际的化学反应十分复杂，使 反应后过程气中的组分也相应的变复杂了。表为克劳斯反应炉内可能出现的基 本化学反应，表表和表则分别为可能发生或消耗的反应和的副反 应及的副反应，可以看出工业克劳斯过程尤其是反应炉内的化学反应相当的 错综复杂。 表高温反应炉内的主要反应 反应摩尔 进入气相上升至塔顶......”。

6、“..... 氨硫化氢被继续汽提至塔顶，自塔顶打入左右回流液，控制塔顶温度在 左右，减少塔顶酸性气带水量，提高塔顶酸性气浓度。 在塔底由于汽提蒸汽的作用，温度控制在左右，被汽提上行， 塔底得到含氨硫化氢较低的合格净化水。 溶剂再生装置工艺原理 上游生产装置的富胺液经闪蒸前贫富液换热器后，再闪蒸罐闪蒸，再经闪 蒸后贫富液换热器进步换热后进入溶剂再生塔再生塔热源由塔底重沸器的 低压蒸汽提供，经过塔板进行质交换和热交换，富胺液中的逸入气相，从 塔顶经空冷塔顶回流罐缓冲分液后，富含的酸性气至硫磺回收单元制硫 凝液作为塔顶回流。 塔底的贫胺液经贫富液换热器贫液空冷器贫液冷却器降温后返上游生 产装置循环使用。工艺流程说明 硫磺回收装置工艺流程简述 硫磺回收及尾气处理工艺流程简述 外装置来的清洁酸性气经清洁酸性气缓冲罐......”。

7、“.....另部分进入制硫燃烧 炉的中部酸性水汽提单元送来的含氨酸性气进入含氨酸性气缓冲罐 ，将酸性气中所带凝液分离，然后全部进入制硫燃烧炉的火 嘴在炉内，根据制硫反应需氧量，通过比值调节严格控制进炉空气量，经燃烧， 将酸性气中的氨和烃类等有机物全部分解，氨的分解温度在，为 了防止酸性气组成变化时炉温低于此值，设计了部分分流流程，可以根据炉膛温 度的变化，将部分清洁酸性气分流到炉膛中部，使前部炉膛温度上升，保证 完全分解为，避免不完全分解出现铵盐堵塞在炉内约的 进行高温克劳斯反应转化为硫，余下的中有转化为，燃烧时所 需空气由制硫炉鼓风机供给。制硫燃烧炉的配风量是关 键，为此，在制硫尾气管道上安装了台在线比值分析仪，随机分析尾 气中比率，并通过反馈信号调节供风管道上的微调阀，使过程气中的 比值始终趋近，从而获得最高的转化率。 自排出的高温过程气约......”。

8、“.....其余部分进入制硫余热锅炉，用 余热发生饱和蒸汽输至蒸汽过热器过热至并网过程 气温度降至进入级冷凝冷却器冷至，在管程 出口，冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部流出进入硫封罐。 级冷凝冷却器管程出口的过程气，通过高温掺合阀与 的高温过程气混合后，温度达到进入级转化器，在催 化剂的作用下，过程气中的和转化为元素硫。反应后的气体温度为， 进入过程气换热器管程与二级冷凝冷却器出口的低温过 程气换热，温度降至进入二级冷凝冷却器管程过程气在二级 冷凝冷却器管程被冷却至，冷凝下来的液体硫磺，在 管程出口与过程气分离，自底部流出进入硫封罐。分离后的过程气再返回过程气 换热器壳程，加热至进入二级转化器。在催化剂作 用下，过程气中剩余的和进步转化为元素硫。 反应后的过程气进入三级冷凝冷却器，温度从被冷却至。 冷凝下来的液体硫磺......”。

9、“.....自底部流出进入硫 封罐。顶部出来的制硫尾气经尾气分液罐分液后进入尾气处理部分。 三级冷凝冷却器共用个壳体二级冷凝冷却器的余热均通过发生 饱和蒸汽加以回收，产生的饱和蒸汽部分作为硫磺回收及尾气处理部 分的设备管道伴热。 汇入硫封罐的液硫自流进入液硫池，经注入氨气和氮气，用液硫脱气泵 循环脱气处理，液硫中的有毒气体被脱出至气相，用液硫脱气抽 空器的中压蒸汽作动力，送至尾气焚烧炉焚烧。脱气后的液硫用液硫 提升泵送至硫磺成型 成型部分可以直接发液硫出厂，也可以用成型机造粒机制成固体颗粒再送至称重码垛机称重包装为千克袋，码垛为吨托盘的产品硫磺，用防爆 叉车码放在产品库棚内，供运输出厂。 尾气分液罐出口的制硫尾气先进入尾气加热器，与高 温烟气换热，温度升到，混和氢气后进入加氢反应器，在加氢 催化剂催化剂的作用下进行加氢水解反应，使尾气中的 还原水解为......”。