1、“.....简称冲模。压。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零 件，所以也叫冷冲压或板料冲 绪论 冲压的概念特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施 ， 刘兴铸外门模具设计 ，时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面 质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有模样 的特征。 冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车 纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是 种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时 高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上......”。

2、“..... 冲压 ， 刘兴铸外门模具设计 刘兴铸外门模具设计 ， 部分内容简介部分内容简介， ， 刘兴铸外门模具设计 ， 刘兴铸外门模具设计 绪论 冲压的概念特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其 产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方 法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零 件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之， 隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具......”。

3、“.....冲模是将材料金属或非金属 批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模， 批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工 艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得 出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方 面都具有许多独特的优点，主要表现如下 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压 是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次， 高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲 件。 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面 质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有模样 的特征......”。

4、“.....如小到钟表的秒表，大到汽车 纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是 种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套 模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所 以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获刘兴铸外门模具设计 得较好的经济效益。 冲压地在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工 业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子 航空航天家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的 大，少则以上，多则以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零 件......”。

5、“.....因此可以说，如果生产中不 谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量降低生产成本快速 进行产品更新换代等都是难以实现的。 冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同， 因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成 形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和 断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产 生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基 本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时......”。

6、“.....其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围， 目前精密冲裁加工零件的厚度可达，精度可达级用液体橡胶 聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用普通加工方法难以加工的 材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的经济效果采用爆炸等高能 效成形方法对于加工各种尺寸在形状复杂批量小强度高和精度要求较高的板 料零件，具有很重要的实用意义利用金属材料的超塑性进行超塑成形，可以用 次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突 出的优越性无模多点成形工序是用高度可调的凸模群体代替传统模具进行板料曲 面成形的种先进技术，我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形 设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料刘兴铸外门模具设计 的成形极限......”。

7、“.....实现无回弹成形。无 模多点成形系统以技术为主要手段，能快速经济地实现三维曲面的自 动化成形。 冲模是实现冲压生产的基本条件在冲模的设计制造上，目前正朝着以下两方面 发展方面，为了适应高速自动精密安全等大批量现代生产的需要，冲模正 向高效率高精度高寿命及多工位多功能方向发展，与此相比适应的新型模具 材料及其热处理技术，各种高效精密数控自动化的模具加工机床和检测设备以 及模具技术也在迅速发展另方面，为了适应产品更新换代和试制或小 批量生产的需要，锌基合金冲模聚氨酯橡胶冲模薄板冲模钢带冲模组合冲 模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。 精密高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代 冲模的技术水平。目前，个工位以上的级进模进距精度可达到微米，多功能 级进模不仅可以完成冲压全过程......”。

8、“.....我国已能自行设计 制造出达到国际水平的精度达微米，进距精度微米，总寿命达亿次。我国主 要汽车模具企业，已能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法手段方面已基 本达到了国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功 能方面也接近国际水平，但在制造质量精度制造周期和成本方面与国外相比还 存在定差距。 模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术信息技术自动化 技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透交叉融合形成了现代模具制造技 术。其中高速铣削加工电火花铣削加工慢走丝切割加工精密磨削及抛光技术 数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。高速铣削加工不但具有加工速度高以 及良好的加工精度和表面质量主轴转速般为，加工精度 般可达微米，最好的表面粗糙度微米，而且与传统切削加工相比具有 温升低工件只升高摄氏度切削力小......”。

9、“.....因此不再需要制造昂贵的成形电极，如日本三菱公司生产的电火 花铣削加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统集成系统在线自动测刘兴铸外门模具设计 量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花加工机床的技术水平慢走丝线切割技 术的发展水平已相当高，功能也相当完善，自动化程度已看管运行的程度，目前速 度已达到，加工精度可达微米，表面粗糙度达微米， 精度磨削及抛光已开始使用数控成形磨床数控光学曲线磨床数控连续轨迹坐标 磨床及自动抛光等先进设备和技术模具加工过程中的检测技术也取得了很大的发 展，现在三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿 装置可靠的抗振保护能力严密的除尘措施及简单操作步骤......”。