1、“.....在此表示衷心感谢, 本次设计中，由于学生水平有限，而且缺所用时间天。 在设计中，深刻的体会到了自己知识的有限，得到了身边同学的热情帮助， 尤其是 外壳模具设计与制造方面 外壳模具设计的进度 了解目前国内外冲压模具的发展现状， 从世纪年代至今，计算机逐渐进入模具生产的设计，制图，管理等各 个领域辅助进行零件图纸输入，毛坯展开。条料的排样，确定模座尺寸和标准， 绘制装配图和零件图，输入用于数控加工中心和线切割编程等工作，使得 模具设计加工精度与复杂性不断提高，模具制造周期不断缩短。当前国际上计 算机辅助设计和计算机辅助制造的发展趋势是继续发展几何图外壳模具设计 形系统，以满足复杂零件和模具的要求在和的基础上建立集成系统 开展塑性成形模拟技术包括物理模拟和数字模拟的研经综合分析论证......”。

2、“.....既能满足生产量的要求，又能保证产品质量和模具的 合理性。 工序数量的确定 确定工序数量的基本原则是在保证工件质量，生产效率和经济性要求的前 提下，工序数量应尽可能的减少。 工序顺序和组合 工序顺序 各工序的安排主要取决于冲压变形规律和零件的质量要求。工序顺序的安排 般应注意以下几个方面 所有的孔只要其尺寸和形状不受后续工序的影响，都应在平板坯料高，冲压件 材料为钢，拉深成形性能较好，又由于产品批量较大，工序分散的单工序生 产不能满足生产要求需要，应考虑工序集中的工艺方法。析和模具的理论水平和实用性开发智能数据库和分布式数据库，发展专 家系统和智能等。是继续发展几何图外壳模具设计 形系统，以满足复杂零件和模具的要求在和的基础上具制造周期不断缩短。当前国际上计 算机辅助设计和计算机辅助制造的发展趋势条料的排样，确定模座尺寸和标准......”。

3、“.....计算机逐渐进入模具生产的设计，制图，管理等各 个领域辅助进行零件图纸输入，毛坯展开。部分内容简介是用模 具加工出来的至于日用五金，餐具等物品的大批量生产基本上完部分内容简介是用模 具加工出来的至于日用五金，餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进 行。 从世纪年代至今，计算机逐渐进入模具生产的设计，制图，管理等各 个领域辅助进行零件图纸输入，毛坯展开。条料的排样，确定模座尺寸和标准， 绘制装配图和零件图，输入用于数控加工中心和线切割编程等工作，使得 模具设计加工精度与复杂性不断提高，模具制造周期不断缩短。当前国际上计 算机辅助设计和计算机辅助制造的发展趋势是继续发展几何图外壳模具设计 形系统，以满足复杂零件和模具的要求在和的基础上建立集成系统 开展塑性成形模拟技术包括物理模拟和数字模拟的研究......”。

4、“.....发展专 家系统和智能等。 外壳模具设计与制造方面 外壳模具设计的进度 了解目前国内外冲压模具的发展现状，所用时间天 确定加工方案，所用时间天 模具的设计，所用时间天 模具的调试所用时间天。 在设计中，深刻的体会到了自己知识的有限，得到了身边同学的热情帮助， 尤其是知道老师的大力帮助下才能完成此次毕业设计，在此表示衷心感谢, 本次设计中，由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中难免存在多处不足之 处，恳请各位老师指正。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 落料拉深冲孔复合模 产品图如下图工件 名称外壳 材料钢 板厚 生产批量大批量 图 冲裁工艺分析 冲压工序性质的确定主要取决于冲压件的形状尺寸和精度要求。同时还应考虑冲 压变形规律及些具体条件的限制......”。

5、“..... 对零件图进行计算分析，比较后确定工序性质。 为改善冲压变形条件，方便工序定位，增加附加工序。外壳模具设计 根据零件图，该冲压件为底部带孔的圆筒形拉深件，拉深高度不高，冲压件 材料为钢，拉深成形性能较好，又由于产品批量较大，工序分散的单工序生 产不能满足生产要求需要，应考虑工序集中的工艺方法。经综合分析论证，采用 落料拉深冲孔复合模，既能满足生产量的要求，又能保证产品质量和模具的 合理性。 工序数量的确定 确定工序数量的基本原则是在保证工件质量，生产效率和经济性要求的前 提下，工序数量应尽可能的减少。 工序顺序和组合 工序顺序 各工序的安排主要取决于冲压变形规律和零件的质量要求。工序顺序的安排 般应注意以下几个方面 所有的孔只要其尺寸和形状不受后续工序的影响，都应在平板坯料上冲......”。

6、“.....般都应在有关的成型工序 完成后再冲孔。 工序组合方式的选择 冲压工序的组合是将两个或两个以上的工序分析合并在道工序内完成。减 少工序及占用的模具设备和数量，提高效率和冲压件的精度，在确定工序组合时， 首先应考虑组合的必要性和可行性，然后再决定是否组合。 工序组合的必要行主要取决于冲压件的生产批量。 工序组合的可行性受到多种因素的限制，应保证能冲出形状尺寸和精度 均符合要求的图样，实现其所需动作保证有足够的强度与现有的冲裁设备条件相 适应。 在工艺性分析的基础上，列出各种可能的冲压工艺方案，包括工序性质，工 序数目，工序顺序及组合方式等，并对各种可能毛坯的面积 个步距的材料利用率 η η 计算冲压力 为了解决拉深过程中的起皱问题，生产实际中的主要方法是在模具的结构上 采用压料装置......”。

7、“.....太小防皱效果不好太大则会增大传 力区危险断面上的拉应力，从而引起材料严重变薄甚至拉裂，因此，实际应用中 在保证变形区不引起起皱的前提下，尽量选小的压边力。 模具压力中心就是冲裁力合力的作用点。冲模压力中心应尽可能和模柄轴线 以及压力机滑块中心线重合，以使冲模平稳的工作，减少导向件的磨损，从而提 高模具寿命。 冲模压力中心的求法，采用求平行力系合力的作用点方法。由于绝大部分冲 裁件沿冲裁轮廓线的断面厚度不变，轮廓部分的冲裁力与轮廓长度成正比，所以， 求合力的作用点可转化为求轮廓线的中心。 因为本零件是轴对称零件，所以不用计算压力中心。 计算拉深力 按冲模设计应用实例式计算拉深力 已知，由教材表查得修正因数，查教材表取钢的强度极 限为，将，代入上式即得 。 计算压边力 在生产实际中，次拉深时的压边力可按拉深力的选取......”。

8、“.....工件外轮廓周长，，材料厚度 材料的抗拉强度。由冲模设计应用实例查附录取得， 落料力则为落， 计算卸料力 按教材式卸卸落，式中卸卸料力因数，其值由教材表查得卸 卸料力则为卸 计算冲孔力 按教材式推 式中工件内轮廓周长 冲孔力则为冲， 计算推件力 按教材式推推冲求 式中推推件力因数，其值由教材表查得为同时卡在凹模内的 废料数， 推件力则为推， 故总的冲压力为总落卸冲推拉压 冲压设备的选用 对于浅拉深可按冲模设计应用实例式压总估算 公称压力选取压力机。参照冲模设计应用实例附录选用公称压力为 的开式双柱固定台压力机。其主要技术参数为外壳模具设计 公称压力 滑块行程 最大闭合高度 闭合高度调节量 工作台尺寸 模柄孔尺寸 床身最大可倾角......”。

9、“.....也可由书冲模设计应用实例末附录 查得各尺寸的未注公差。 凸凹模刃口尺寸的确定原则 考虑落料和冲孔的区别，落料件的尺寸取决于凹模。因此，落料模应先决 定凹模的尺寸，用减少凸模的尺寸来保证合理的间隙。冲孔件的尺寸取决于凸模， 因此，冲孔件应先决定凸模的尺寸，用增大凹模尺寸来保证合理的间隙。 考虑刃口的磨损对冲件尺寸的影响。刃口磨损后尺寸变大，其刃口的基本 尺寸应接近或等于冲件的最小极限尺寸刃口磨损后尺寸变小，应接近或等于冲 件的最大极限尺寸。 考虑冲件精度和模具精度之间的关系，选择模具制造公差时，既要保证冲 件的精度要求又要保证有合理的间隙值。般冲模精度较冲件精度搞级。 根据教材表查得，冲裁模刃口双面间隙， 落料刃口尺寸计算 的凸凹模制造公差由教材表查得凹，凸 。 由于凹凸，故采用凸模与凹模分别制造 法制造模具刃口......”。