1、“..... 综合凝固系数，取 计算出冶金长度 度。 工作拉速根据经验为理论拉速的，确定工作拉速为 冶金长度的计算 冶金长度为连铸机的机身长度，指从结晶器钢液面到拉矫机最后 对辊子中心线的长 结晶器出口处最小坯壳厚度 式中 产品质量。 以满足钢种产量的要求为前提，选取的拉速考虑和冶炼设 备的生产周期匹配。 连铸机拉速要考虑铸坯断面尺寸弧形半径冶金长度和 铸机结构特性等因素。 理论拉速理论上所能达到的最大拉速。 按照结晶器出口处铸坯最小坯壳厚度计算，根据本设计的钢种 铸坯断面尺寸最小坯壳厚度选取为。 钢包的容量， 质量系数，取 连铸机流数的确定 连铸机流数计算公式 式中钢包容量 钢包浇注时间，般，取 铸坯断面面积， 此断面下的工作拉速 铸坯密度， 本设计中取，车间共两台八机八流的方坯连铸机......”。

2、“.....则所需钢水量 唐山科技职业技术学院成毕业设计论文 第页共 钢包允许的最大浇注时间  式中钢包最大允许浇注时间， 按照结晶器出口处铸坯最小坯壳厚度计算，根据本设计的钢种 铸坯断面尺寸最小坯壳厚度选取为。 理论拉 连铸机拉速要考虑铸坯断面尺寸弧形半径冶金长度和 铸机结构特性等因素。 产品质量。计论文 第页共页 连铸车间的平面布置 主要工艺参数的确定 拉速的确定 连铸机的拉速的确定主要取决于以下几个原则 选取连铸机的拉速必须在所浇钢种的允许范围之内，确保部分内容简介为年产合格连铸坯万吨。部分内容简介为年产合格连铸坯万吨......”。

3、“.....确保 产品质量。 以满足钢种产量的要求为前提，选取的拉速考虑和冶炼设 备的生产周期匹配。 连铸机拉速要考虑铸坯断面尺寸弧形半径冶金长度和 铸机结构特性等因素。 理论拉速理论上所能达到的最大拉速。 按照结晶器出口处铸坯最小坯壳厚度计算，根据本设计的钢种 铸坯断面尺寸最小坯壳厚度选取为。 结晶器出口处最小坯壳厚度 式中结晶器内钢液凝固系数取 结晶器有效长度， 计算得出 工作拉速根据经验为理论拉速的，确定工作拉速为 冶金长度的计算 冶金长度为连铸机的机身长度，指从结晶器钢液面到拉矫机最后 对辊子中心线的长度。 唐山科技职业技术学院成毕业设计论文 第页共页 式中铸机的冶金长度， 最大的设计铸坯厚度， 最大的设计拉坯速度， 综合凝固系数......”。

4、“.....共 铸机计划定期检修时间每周次，共，全年 年计划工作时间 非计划检修时间 连铸机 工序干扰停工时间 转炉及前工序 连铸机 加热炉 连轧机 小计 铸机有效作业时间 铸机有效作业率 收得率的确定 收得率浇注收得率精整收得率  唐山科技职业技术学院成毕业设计论文 第页共页 合格板坯量钢水量 式中钢水量为钢包内的钢水量。 钢包允许的最大浇注时间  式中钢包最大允许浇注时间， 钢包的容量， 质量系数，取 连铸机流数的确定 连铸机流数计算公式 式中钢包容量 钢包浇注时间，般，取 铸坯断面面积， 此断面下的工作拉速 铸坯密度， 本设计中取，车间共两台八机八流的方坯连铸机。 连铸机生产能力的计算 连铸机与转炉的匹配计算 本次设计要求合格铸坯为万吨......”。

5、“..... 根据转炉车间的生产能力设转炉座数为，转炉的公称容量为  ， 铸坯密度，唐山科技职业技术学院成毕业设计论文 第页共页 考虑铸坯头部和尾部拉坯速度增加和减少及富余 能力的系数 铸坯平均断面 转炉平均出钢量，。 准备时间准备时间为，其中铸坯拉出时间为，从装 引锭杆到引锭头密封完毕可以浇钢为止所经历时间为。 连铸机年生产能力连铸机年生产能力为 式中连铸机生产能力 连铸机作业率， 每炉钢水量，炉， 铸坯收得率 连浇炉数，炉次，炉 连浇时平均浇注周期，次次 连铸机准备时间分钟。 本设计要求每台连铸机年产量为万年，因此可以满足要求......”。

6、“..... 连铸机与轧钢机的配合。 必要的设备维修区和铸坯检查区。 铸坯的运输。 车间组成及工艺布置 车间组成 转炉连铸主厂房板坯连铸区包括连铸跨过度跨及并流跨 柱，车间组成及起重机配臵见表......”。

7、“.....柱柱 过度跨柱 并流跨捞钢车柱 车间工艺布置 连铸主车间与加热炉车间毗连布臵，按转炉精炼方坯 连铸机铸坯热送轧钢加热炉工艺组织生产，工艺流程短而顺行。 连铸跨列 连铸跨中主要布臵有连铸机操作平台操作室中间包维修区等。 其跨度和长度满足主机设备的布臵，但中间包维修区面积较紧张。 过度跨列 过度跨中主要布臵有连铸机的火焰气割机切下辊道切后辊道 切头切尾收集箱中间辊道引锭杆及存放装臵切割出坯操作室及唐山科技职业技术学院成毕业设计论文 第页共页 设备维修区等。其跨度和长度满足主机设备和设备维修区的布臵。 并流跨列 并流跨中主要布臵有中间辊道提升式横移系统冷床铸坯堆 存区等。其跨度和长度满足主机设备的布臵和必需的操作面积......”。

8、“.....连铸机的弧形半径前的部分布臵在浇铸跨，其余部分 在切割出坯等跨内。 式 式中钢包回转台中心线至结晶器外弧竖直切线之间距离。。 结晶器外弧竖直切线至拉矫机最后个棍子的距离。 。 拉矫机后至切割区前距离。。 切割区长度。。 输出辊道或铸坯等待去长度。。 出坯区长度。。 铸机高度的确定 它是指从拉矫机底座基础面至中间包顶面的总高度，计算如下 式中拉矫机底座基础面至铸坯地面距离，取决于出坯的标高和设 备尺寸，约为，本次设计取 铸机弧形中心至结晶器顶面的距离，取唐山科技职业技术学院成毕业设计论文 第页共页 摘要 本设计论述了方坯连铸在国内外的发展现状及趋势。设计中详细 地计算和选择了连铸机的工艺设备参数生产工艺流程以及车间工艺 布臵。为提高连铸机生产率和提高产品质量......”。

9、“.....设计中选用弧形结晶器弧形连铸机钢 包回转台大容量和深熔池的中间包，以及结晶器四连杆式振动水 喷嘴冷却五辊拉矫装臵等先进技术。本次设计题目为年产万吨 钢方连铸车间的设计，为更好地实现热送热装工艺，更有利于高温铸 坯的快速输送和提高生产率，设计的两台八机八流的现代化方坯连铸 机在车间内为横向布臵，连铸机长度为，端面尺寸为 ，定尺长度为。所铸的钢种包括普碳钢优碳钢低 合金钢硅钢等 关键词方坯连铸机热装热送工艺参数横向布臵高效连铸 唐山科技职业技术学院成毕业设计论文 第页共页 概述 早在十九世纪中期贝塞麦就提出连续浇注液态 金属的设想。随后还有其他人对此项技术进行过研究。但由于当时科 学水平的限制，并未能用于工业生产。直到年......”。