1、“.....目前数控设备包括 车铣加工中心自从第台 数控铣床问世至今，数控的发展已经历了个年头。控加工技术的发展历程与趋势 数控技术的诞生历史与发展 数控技术的诞生应该从数控机床的诞生说技术，但另方面又苦于缺乏必要 的指导和合适的软件产品。这种情况严重制约了逆向工程技术在模具行业 的推广。与系统在我国几十年的应用时间相比，逆向工程技术为 工程技术人员所了解只有十几年甚至几年的时间。时间虽短，但逆向工程 技术广泛的应用前景已经为大多数工程技术人员所关注，这对提高我国模 具制造行业的整体技术含量，进而提高产品的市场竞争力具有重要的推动 作用。 高速高效 机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大 幅度提高加工效率降低加工成本......”。

2、“.....超高速加工技术对制造业实现高效优质低成本生产有广泛的适 用性。 年代以来，欧美日各国争相开发应用新代高速数控机床，加 快机床高速化发展步伐。高速主轴单元电主轴，转速 高速且高加减速度的进给运动部件的基本保证。为此，必须要有高性能的数控装置作保证。我国模 具制造行业的整体技术含量，进而提高产品的市场竞争力具有重要的推动 作用。 数几年的时间。与系统在我国几十年的应用时间相比，逆向工程技术为 工程技术人员所了解只有十几年甚至于缺乏必要 的指导和合适的软件产品。的技术服务过程中深有体会。方面各个 模具企业非常欢迎在企业推广逆向工程技术，但另方面又苦部分内容简介系统的结合对这些企业的应用 有重要意义。部分内容简介系统的结合对这些企业的应用 有重要意义。这点我们在多年的技术服务过程中深有体会......”。

3、“.....但另方面又苦于缺乏必要 的指导和合适的软件产品。这种情况严重制约了逆向工程技术在模具行业 的推广。与系统在我国几十年的应用时间相比，逆向工程技术为 工程技术人员所了解只有十几年甚至几年的时间。时间虽短，但逆向工程 技术广泛的应用前景已经为大多数工程技术人员所关注，这对提高我国模 具制造行业的整体技术含量，进而提高产品的市场竞争力具有重要的推动 作用。 数控加工技术的发展历程与趋势 数控技术的诞生历史与发展 数控技术的诞生应该从数控机床的诞生说起，年美国麻省理工学 院研制出第台试验性数控数控机床，是数控技术诞生标志。自从第台 数控铣床问世至今，数控的发展已经历了个年头。目前数控设备包括 车铣加工中心镗磨冲压电加工以及各类专机，形成庞大的数 控制造设备家族，数控系统由当初的电子管式起步......”。

4、“.....到年代，总 体发展趋势是数控装置由向发展广泛采用位组成多微 处理器系统提高系统的集成度，缩小体积，采用模块化结构，便于裁剪 扩展和功能升级，满足不同类型数控机床的需要驱动装置向交流数字 化方向发展装置向人工智能化方向发展采用新型的自动编程系统 增强通信功能数控系统可靠性不断提高。 数控机床的发展趋势 为了满足市场和科学技术发展的需要，为了达到现代制造技术对数控 技术提出的更高的要求，当前，世界数控技术及其装备发展趋势主要体现 在以下几个方面 高速高效高精度高可靠性 要提高加工效率，首先必须提高切削和进给速度，同时，还要缩短加 工时间要确保加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度，而可靠性 则是上述目标的基本保证。为此，必须要有高性能的数控装置作保证......”。

5、“.....可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大 幅度提高加工效率降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和 精度。超高速加工技术对制造业实现高效优质低成本生产有广泛的适 用性。 年代以来，欧美日各国争相开发应用新代高速数控机床，加 快机床高速化发展步伐。高速主轴单元电主轴，转速 高速且高加减速度的进给运动部件快移速度 ，切削进给速度高达高性能数控和伺服系统以及 数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。 高精度 当前，机械加工高精度的要求如下普通的加工精度提高了倍，达 到微米精密加工精度提高了两个数量级，超精密加工精度进入纳米级 微米，主轴回转精度要求达到微米，加工圆度为 微米，加工表面粗糙度微米等。 精密化是为了适应高新技术发展的需要，也是为了提高普通机电产品 的性能质量和可靠性，减少其装配时的工作量从而提高装配效率的需要......”。

6、“.....机床用户对机 床加工精度的要求也越来越高。为了满足用户的需要，近多年来，普通 级数控机床的加工精度已由提高到，精密级加工中心的加广东水利电力职业技术学院 工精度则从，提高到。 高可靠性 是指数控系统的可靠性要高于被控设备的可靠性在个数量级以上， 但也不是可靠性越高越好，仍然是适度可靠，因为是商品，受性能价格比 的约束。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在小时内连续正 常工作，无故障率以上的话，则数控机床的平均无故障运行时 间就必须大于小时。大于小时，对于由不同数量的 数控机床构成的无人化工厂差别就大多了，我们只对台数控机床而言， 如主机与数控系统的失效率之比为的话数控的可靠比主机高个 数量级。此时数控系统的就要大于小时，而其中的数控装 置主轴及驱动等的就必须大于万小时......”。

7、“.....驱动装置达 小时以上。 模块化智能化柔性化和集成化 模块化专门化与个性化 机床结构模块化，数控功能专门化，机床性能价格比显著提高并加快 优化。为了适应数控机床多品种小提供了在逆向工程曲面设 计和曲面评估方面最好的功能则提供了把设 计的零件与实测的物理零件进行数据比较的计算机辅助检验功能。 为自由曲面产品设计方面的所有关键领域提供了应用驱动的解 决方案。空前先进的技术保证了用户能在更短的时间内进行设计逆向工 程，并精确地构建和完全地检测高质量自由曲面。最新的产品版本更注重 于高级曲面检测逆向工程和多边形造型，为产品的设计工程和制 造营造了个直觉的柔性设计环境。 是韩国公司出品的全球四大逆向工程软件之， 提供了新代运算模式，可实时将点云数据运算出无接缝的多 边形曲面，使它成为后处理之最佳化的接口。也将使 您的工作效率提升，使扫描设备的运用范围扩大......”。

8、“.....高 级光学扫描仪会产生大量的数据可达点，由 于数据非常庞大，因此需要昂贵的电脑硬件才可以运算，现在 提供记忆管理技术使用更少的系统资源可缩短您处理数据的时间。 是由英国公司出品的功能强大的逆向工程系统软 件，它能允许从已存在的零件或实体模型中产生三维模型。该软件为 来自数字化数据的曲面的产生提供了复杂的工具。能够接受 来自坐标测量机床的数据，同时跟踪机床和激光扫描器。简单的 用户界面允许用户在尽可能短的时间内进行生产，并且能够快速掌握其功 能，既使对于初次使用者也能做到这点。使用的用户将能够快速 编辑数字化数据，产生具有高质量的复杂曲面。该软件系统可以完全控制 曲面边界的选取，然后根据设定的公差能够自动产生光滑的多块曲面，同 时，还能够确保在连接曲面之间的正切的连续性。 是由美国公司出品的逆向工程和三维检测 软件......”。

9、“.....主要功能包括自动将点云数据转换为多边形快速 减少多边形数目把多边形转换为曲面曲面分析公差 分析等输出与匹配的文件格式等 从数模得到的产品模型 将模型读入 设计模型与从实际模型扫描所得的点云数据不同坐标系 扫描数据与模型的自动对合 扫描数据与模型的自动对齐 误差以彩色图形直观显示 用户可标出任意点误差 的结果可以输出为格式软件优势 软件简化了初学者及经验工程师的工作流程。自动 化的特征和简化的工作流程减少了用户的培训时间，避免了单调乏味劳 动强度大的任务，提高了生产率。 是款可提高生产率的实用软件。与传统计算机辅 助设计软件相比，在处理复杂的或自由曲面的形状时生产效率可提 高十倍。实现了即时定制生产订制同样的生产模型，利用传统的方法 可能要花费几天的时间，但软件可以在几分钟内完成，并且该软 件还具有高精度和兼容性的特点......”。