1、“.....市地震基本烈度小于Ⅵ度，区域稳定性较好。 二矿井建设的资源条件 矿区地质 地层 矿区及周边出露地层由老到新为中二叠统茅口组，上二叠统吴家 坪组及上二叠统长兴组。分别简述如下 中二叠统茅口组 主要岩性为灰岩燧石灰岩等，为灰色深灰色，泥晶粉屑结构，中 厚层状，波状层理，含蜓科等动物化石。区内出露不全，地层厚度不详。 与上覆地层呈假整合接触。 上二叠统吴家坪组 根据岩性组合共分为三段，分别叙述如下 吴家坪组段 主要岩性为粉砂岩泥质粉砂岩粉砂质泥岩泥岩等，中夹中厚层 状灰岩含泥灰岩燧石灰岩硅质灰岩，含腕足类动物化石，上部夹 煤层，该煤层为矿区主要煤层，煤厚，段厚，平均厚。 吴家坪组二三段 主要岩性为灰岩含泥灰岩泥质灰岩燧石灰岩硅质灰岩等，为 灰色深灰色，泥晶粉屑结构，中厚层状，波状层理，含大量燧石团块及 结核，燧石团块大小不等，分布不均......”。

2、“.....顶部为 层粉砂质泥岩，段厚。上二叠统长兴组 主要岩性为燧石灰岩含少量硅质岩硅质灰岩。为灰色深灰色， 泥晶结构，中厚层状，波状层理。本段厚。 下三叠统大冶组 出露于矿区北西部及外围。根据岩性组合自下而上共分为三段 第段 为浅灰色灰色，中厚层状至厚层状灰岩。顶部为薄层状泥质灰岩。 底部为浅灰色薄层状中厚层状泥质灰岩夹粉砂质泥岩泥岩。般厚度 左右。 第二段 浅灰色灰黄色粉砂岩，泥岩，上部夹薄层灰岩。厚度。 第三段 浅灰色灰色中厚层状至厚状灰岩夹薄层状灰岩，中部夹白云质灰岩。 厚度。 构造 煤矿位于扬子板块黔南断陷，属向斜西翼，地层走向北西南东向， 倾向北东，地层倾角。沿走向和倾向产状变化不大，煤层产状与 地层产状致。地表未发现褶曲。矿山总体上为单斜构造。 矿区发育条断层，编号为及。 位于矿区中部，走向北东南西向，倾向南东，倾角约......”。

3、“.....性质为逆断层，区内延伸长度约。 位于矿区南西侧边缘外侧，走向北西南东向，倾向北东，推测性质为正断层，延伸长度大于。 结合临区及区域构造特征，本区地质构造复杂程度类型应属中等。 三煤层 含煤地层 地层特征 区内含煤地层为二叠系上统吴家坪组，仅段含煤，含 煤段为海陆交互相沉积，主要由薄至中厚层状粉砂岩泥质粉砂岩粉砂 质泥岩泥岩煤层及浅灰色灰色及深灰色中厚状灰岩燧石灰岩泥 质灰岩组成。含煤层，其中可采煤层层，含煤地层总厚约。产 腕足类动物化石及少量植物化石。 含煤性 含煤地层为吴家坪组段，含煤层，其中三层不可采。含 煤总厚，平均，含煤系数。可采煤层层，可采 煤层厚度，平均，可采含煤系数。 可采煤层 位于吴家坪组段中上部，下距底界约，上距顶界约， 煤层厚度，平均，局部含炭质泥岩夹矸层，夹矸厚度 。结构较简单。煤层属较稳定型煤层......”。

4、“..... 表煤层特征表 顺 序 区域 组 煤层 名称 煤层厚度煤层 夹矸 数 稳定性 煤层 倾角 度 煤种 顶底板岩性 最大最小平均顶板底板吴家坪组稳定焦煤细砂泥岩泥质细砂岩 煤质 煤种 煤种为焦煤。 煤岩特征 区内煤层为黑色，呈玻璃光泽，性脆，阶梯及参差状断口，细条带 状结构，常见黄铁矿结核及细脉，半暗半亮型。 工业性质 根据生产地质报告，煤质特征见表。 表工业分析结果表 根据原煤分析结果，煤层发热量原煤干基高位发热量，为 。属中热值煤。原煤干基低位发热量，为。 四安全条件 水文地质条件 煤矿位于黔东南煤田内，属向斜西翼。区内地表水为珠江流域， 沅江水系支流，区内地形以中山为主，内部多盆地和缓坡，境内碳酸盐类 岩石广泛分布，岩溶地貌如溶丘洼地峰丛溶斗伏流等分布普遍。 区域内岩层主要为碳酸盐岩和碎屑岩两大类......”。

5、“.....二叠系中统茅口组灰岩。 煤 层 水分 灰分 挥发 分 硫分 ， 容重焦渣特征 粘结 性 胶质 层厚 度 最终 收缩度 熔合 状况 体积 曲 线形 状 原煤 完全 熔合 之宇 型精煤碳酸盐岩分布面积广，分布区多属裸露及半裸露的基岩山区，地表岩 溶洼地落水洞溶斗岩溶潭岩溶大泉等较发育，地下局部发育溶洞 暗河，大气降水容易通过地表大量的负地形渗入岩溶裂隙管道暗河之 中，岩层中赋存着丰富的岩溶水，富水性强，这些岩溶水长途径流，最后 以岩溶大泉岩溶泉群或暗河等形式集中排泄于当地河谷中。 碎屑岩分布区主要包括二叠系上统吴家坪梁。 回采工作面悬浮式单体液压支柱配备 回采工作面使用悬浮式单体液压支柱配备表详见下表......”。

6、“.....齐梁齐柱 工作面铰接顶梁 采面上下出口悬浮式单体液压支柱上下出口 乳化液泵站，功率 乳化液箱容积 第四章回采工作面使用悬浮式单体液压支柱的必要性 使用悬浮式单体液压支柱的必要性 悬浮式单体液压支柱与木支柱比较 使用木支柱作为种古老而又简陋的支护材料，其没有初撑力，也 没有恒增阻降距，支撑力也无法保证，受人工施工质量影响大，顶板下沉 量大，初次来压和周期来压不易控制，因而随时都可能发生冒顶伤亡事故 的安全隐患。由于其消耗木材量相当大，回收复用率低，造成了各地树林 的乱砍乱伐，也造成了严重的生态平衡。 使用悬浮式单体液压支柱，初撑力大，受人工施工质量影响小，顶板 下沉量小，初次来压和周期来压容易控制，切顶效果比较理想。 使用木支柱，坑木消耗量大......”。

7、“.....循环使用，只需添些配料，运料省时省工。 操作方法。使用木支柱操作时要先戳抱柱窝和探板，然后才可放炮， 挖柱窝深浅掌握不好，时常返工，费时费事。而悬浮式单体液压支柱支设 容易，出煤快。 木支柱抗压强度低仅为，且随着水分的增加，强度降低。 以松木为例，水分每增加，强度降低，当含水量为时，强度降低 到在空气中自然干燥状态下木材的二分之。悬浮式单体液压支柱的额定 工作阻力大，外部供液式为。 木支柱伸缩量小而悬浮式单体液压支柱伸缩量大。 木支柱不能防火，容易腐朽，安全性低，劳动强度大。悬浮式单体液压支柱与金属摩擦支柱比较 金属摩擦支柱是六十年代发展起来的种简单的单体支护设备，与木 支柱相比可节省大量木材，而且也可复用。但是其不能保证恒增阻降距， 支撑力受温度湿度及操作工人的人为等不可控制的因素很多，顶板随时 都有发生冒顶伤亡事故的可能......”。

8、“.....扩大了使用范围。特别是顶板 下沉较大的工作面，仍能满足大的恒增阻降距，使用方便。 悬浮式单体液压支柱与活塞式单体液压支柱比较 活塞式单体液压支柱型是八十年发展起来的种单体支护设备， 与木支柱和金属支柱相比可保证恒增阻降距，支撑力也能得到控制，但是 这种支柱也存在着严重的安全隐患。比如 由于活塞式单体液压支柱的技术原理和结构特点，造成了活塞上 形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面，当顶板压力加大时，油 缸内壁表面直径就会增大，因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏，造 成支柱的虚顶脱顶甚至支柱自动倒下等现象，内泄漏发生的很频繁也 很广泛，而且是随时随地的。由于是内泄漏，矿工用肉眼是无法发现的， 因而内泄漏是种无法控制的安全隐患，因而造成了较多的冒顶伤亡事故。 悬浮式单体液压支柱各静密封点，采用了密封胀紧技术原理......”。

9、“.....可保持支柱的密封胀紧状态，而且压力越大密封越紧。 由于活塞式单体液压支柱的技术原理和结构特点，在立柱上设有强 度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证，尽管在 标准第条中规定了焊缝的抗拉强度，延伸率的具体要求，但在生产现场如何检测的问题直无法解决，因 而常常造成焊缝的失效事故，如立柱焊缝断裂焊缝渗漏焊缝泄露等 现象，造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。因而活塞式单体液压支柱也存 在着严重的安全隐患。 悬浮式单体液压支柱在活柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也 提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故 隐患。 型悬浮式单体液压支柱主要技术特点 型悬浮式单体液压支柱是种新型外部供液的恒阻式单体液压支 柱，其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能 力大抗偏载能力强工作行程大使用范围广......”。