1、“.....在铣此端面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知在对结合面进行加工，由于结合面是加工其他面的基准，因此，定位夹紧方案选上平面定位，即面定位限制三个自由度，夹紧方式选用螺母压板夹紧。铣底面时为了使定位误差达到要求的范围之内，采用个平面的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。面即为机盖的上平面切削力及夹紧分析计算刀具错齿三面刃铣刀硬质合金刀具有关几何参数顶刃侧刃由参考文献表可得铣削切削力的计算公式有根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即安全系数可按下式计算南通职业大学毕业设计论文减速器机盖式中为各种因素的安全系数......”。

2、“.....为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如由表得原动力计算公式即由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。误差分析夹紧误差其中接触变形位移值查表有，。南通职业大学毕业设计论文减速器机盖磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。零部件的设计与选用对刀装置设计对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成机盖精铣加工......”。

3、“.....根据圆形对刀块的结构和尺寸如图所示图圆形对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图所示南通职业大学毕业设计论文减速器机盖标记四周倒圆图平塞尺塞尺尺寸参数如表表塞尺公称尺寸允差夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。二钻夹具本次设计的夹具为第道工序钻孔，和该夹具适用于摇臂钻床。确定设计方案定位与夹紧本工序所加工的孔是结合面的孔，钻孔，和，本夹具是盖板式夹具，以结合面以及两平面两端面定位，采用螺栓夹紧稳定可靠操作简单，夹紧与床身内腔上。方案工件以机盖结合面和两个侧面在夹具上定位，限制了个自由度，工件处于完全定位导向方案为能快速准确的确定刀具和夹具的相对位置，钻夹具上设有引导刀具的部件钻套，因为有很多工序，所以用快换钻套，钻套与工件之间有排屑空间。钻模类型选择根据工件的尺寸形状重量加工要求和对比确定为快换钻模......”。

4、“.....和孔，加工精度要求不怎么高，所以适用于本套工序。计算夹紧力并切削速度参考有关手册，确定，即根据表，取，故实际切削速度为当，工作台的计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为，留磨削量，可次铣削，切削深度确定进给量根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册，表，确定工序粗粗铣结合面加工条件工件材料灰铸铁的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现基准统此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小易于实现自动定位和自动夹紧，且不存装下，可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现基准统此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。基准的选择加工的第个平面是结合面，由于分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在盖和底座两个不同部分上很不规则，因而在加工盖回底座的对和面时，无法以轴承孔的毛坯面作粗基准，而采用凸缘的不加工面为粗基准......”。

5、“.....这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀，减少箱体装合时对合面的变形。加工路线的拟定减速机箱盖的工艺过程铸造清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等热处理人工时效处理涂漆非加工面涂防锈漆粗铣以分割面为装夹基面，按线找正，夹紧工件，铣顶部平面，保证尺寸粗铣以已加工上平面及侧面做定位基准，装夹工件，铣结合面，保证尺寸，留有磨削余量磨磨分割面至图样尺寸钻以分割面及外形定位，钻孔，孔，钻攻孔南通职业大学毕业设计论文减速器机盖钻钻，铰的锥销孔，装入锥销粗铣以底面定位，按底面边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸精铣以底面定位，按底面边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后两端面，保证端面的垂直度为检验检查入库机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下机盖毛坯的外廓尺寸考虑其加工外廓尺寸为，表面粗糙度要求为，根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册，表及表......”。

6、“.....取级，加工余量等级取级确定，毛坯长宽高主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序的铣削深度，工序的铣削深度，留磨削余量，工序的磨削深度加工的工序尺寸及加工余量钻孔钻孔扩孔钻孔钻孔南通职业大学毕业设计论文减速器机盖攻钻孔钻孔攻孔确定切削用量及基本工时机盖工序粗铣顶面加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗铣箱盖上顶面，保证顶面尺寸机床卧式铣床刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀齿数量具卡板计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为，可次铣削，切削深度确定进给量根据工艺手册，表，确定切削速度参考有关手册，确定，即根据表，取，故实际切削速度为当，工作台的每分钟进给量应为切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为辅助时间为南通职业大学毕业设计论文减速器机盖其他时间计算故工序的单件时间工序粗粗铣结合面加工条件工件材料灰铸铁加工要求精铣箱结合面......”。

7、“.....最大加工余量为，留磨削量，可次铣削，切削深度确定进给量根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册，表，确定切削速度参考有关手册，确定，即根据表，取，故实际切削速度为当，工作台的每分钟进给量应为切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为辅助时间为其他时间计算故工序的单件时间南通职业大学毕业设计论文减速器机盖工序磨分割面工件材料灰铸铁加工要求以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为机床平面磨床刀具砂轮量具卡板选择砂轮见工艺手册表到表，则结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速原始质加工要求精铣箱结合面，保证顶面尺寸机床卧式铣床刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀齿数量具卡板则行程为故机动工时为辅助时间为南通职业大学毕业设计论文减速器机盖其他时间计算故工序的单件时间，故实际切削速度为当，工作台的每分钟进给量应为切削时由于是粗铣......”。

8、“.....切削深度确定进给量根据工艺手册，表，确定切削速度参考有关手册，确定，即根据表，取工件材料灰铸铁加工要求粗铣箱盖上顶面，保证顶面尺寸机床卧式铣床刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀齿数量具卡板计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为孔钻孔南通职业大学毕业设计论文减速器机盖攻钻孔钻孔攻孔确定切削用量及基本工时机盖工序粗铣顶面加工条件度，工序的铣削深度，留磨削余量，工序的磨削深度加工的工序尺寸及加工余量钻孔钻孔扩孔钻，表及表，按公差等级级，取级，加工余量等级取级确定，毛坯长宽高主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序的铣削深原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下机盖毛坯的外廓尺寸考虑其加工外廓尺寸为，表面粗糙度要求为，根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸精铣以底面定位，按底面边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后两端面......”。

9、“.....工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述图样尺寸钻以分割面及外形定位，钻孔，孔，钻攻孔南通职业大学毕业设计论文减速器机盖钻钻，铰的锥销孔，装入锥销粗铣以底面定位，按底面边找正，装夹工件，兼顾其人工时效处理涂漆非加工面涂防锈漆粗铣以分割面为装夹基面，按线找正，夹紧工件，铣顶部平面，保证尺寸粗铣以已加工上平面及侧面做定位基准，装夹工件，铣结合面，保证尺寸，留有磨削余量磨磨分割面至面为粗基准。故盖以凸缘面为粗基准。这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀，减少箱体装合时对合面的变形。加工路线的拟定减速机箱盖的工艺过程铸造清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等热处理存在基准不重合误差。基准的选择加工的第个平面是结合面，由于分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在盖和底座两个不同部分上很不规则，因而在加工盖回底座的对和面时，无法以轴承孔的毛坯面作粗基准，而采用凸缘的不加工装下，可以加工除定位面以外的所有五个面上赢在中国管理优势对于现有行业内......”。