1、“.....本矿尚未对和 煤层自燃倾向等级作鉴定，根据相邻矿井开采煤层的煤层自燃发 火倾向鉴定结果，煤层无自燃发火倾向，但在生产管理中要注意 观察自燃发火征兆，加强管理。同时要加强外因火灾的防治工作。 本区无冲击地压的记录，地温无异常。 六矿井水文地质特征 各地层含水性简述 龙潭组和长兴组岩性主要由粉砂岩泥质粉砂岩泥岩及煤层组。 其分布地带多被第四系及滑坡覆盖，地下水补给条件好，出露泉点多， 井田内泉点流量小，靠滑坡水补给，动态变化大，主要受大气降水的控制。该组地层含浅部风化裂隙水，愈往深部含水性愈微弱。 飞仙关组岩性主要由层状泥质粉砂岩粉砂岩及粉砂质泥岩组成。 浅部含风化裂隙水，深部局地段含裂隙水。泉点流量受大气降水控制， 动态变化大。该段为长兴组的上覆地层，是矿床间接充水的弱含水层段。 第四系井田内有零星公布......”。

2、“.....含孔隙水。泉水流量动态状变化大，主要受大气降水的控制。 滑坡 井田内滑坡发育，规模大范围广，均为大型深层滑坡，属切层 基岩碎石土滑坡类型。滑坡体均有泉水出露，为单独的含水岩体， 含裂隙孔隙水。主要受大气降水的直接渗入部给，透水性好，潜水面 随季节性变化大，含水性中等。为矿床浅部充水的主要含水岩体。滑 坡面积平方公里，较大流量为升秒。滑坡泉水总 流量为升秒。 矿井充水因素分析 大气降水地表水滑坡水是矿床充水的主要因素，般沿基岩裂 隙渗入矿井，未来可沿采空形成的裂隙渗入矿井。裂隙发育地段矿井充 水会有所增大。 综上所述，本井田属以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床， 水文地质条件简单，滑坡分布地段水文地质条件相对复杂......”。

3、“.....此类 支护方式较为落后，坑木消耗量大，巷道维护工作量大，回采工作面生 产架设支架及回撤费工，坑木回复用率低，矿井辅助运输工作量大，生 产效率较低，不安全因素多。 木棚支护，此类支护方式巷道支护成本较高，巷道支护后期维护 工作量大，维修费用较高。 随着森林资源的减少，科学技术的发展和国内其它大中型煤矿成 熟的技术，煤矿井下巷道采用锚喷支护代替木支架支护，回采工作面采 用单体液压支柱金属铰接顶梁支护代替木支架支护，可使煤矿井下巷 道回采工作面支护更安全可靠。它是使煤矿走向安全质量标准化 矿井的重要途径，从而提高矿井安全生产的综合效益。 煤矿井下巷道采用锚喷支护，可以相对减少巷道的掘进工程量，巷 道顶板揭露后，及时打上锚杆，把顶板固定在起，可以阻止顶板早期 离层。破碎易风化围岩，安装锚网后及时进行喷砼进行封闭，可以使 巷道围岩抗压强度增强......”。

4、“.....使巷道由支架支撑的被动 支护变为由围岩自身强度的主动支护。锚喷支护虽然初期投资大，成本 高，但与木支架比较具有强度大不易腐烂耐用维护费用低的特点， 为减少坑木消耗，保护环境，提高企业和社会的整体效益，在很多煤矿 企业也被广泛应用随着科学技术的发展，锚喷支护代替传统的棚式木 支架是煤炭科学技术发展的必然结果，它是煤矿支护形式上的又次革 命。从提高支护效果安全性经济效果上，是当前煤炭工业走向安全 高效的有利途径。回采工作面使用木棚支护，坑木消耗量大，支护成本高，且木支 护回收复用率低，坑木在井下很容易受潮腐烂，给矿井安全生产带来极 大的安全隐患。 综上所述，宏兴煤矿进行矿井支护改革是必要的。 第二节矿井支护改革的可行性 宏兴煤矿可采煤层的顶板岩性主要是粉砂质泥岩......”。

5、“.....根据井下施工中揭露的可采煤层顶板为中厚层岩石 顶板。巷道围岩稳定状况为稳定，局部地段较稳定，回采工作面为中 等稳定。 锚喷支护具有明显的技术经济效益，在施工技术上在国内各类煤 矿都有成熟的施工安装经验，在施工安装技术上有可靠的技术保障。 回采面使用单体液压支柱支护，矿井生产安全系数明显提高，且 架设回收方便，支撑力大，单产高，在国内各类煤矿都有成熟的使用 经验。 为了解决矿井采用坑木支护的落后支护方式，在二采区技改扩 建新系统顺利推行支护改革，保证矿井的安全生产，以及解决巷道维护 成本过高等问题，公司领导在年月份组织工程技术人员对矿井支 护改革进行论证设计，并在矿井老生产系统采区进行推广试验，取 得了成功。在生产过程中根据矿井围岩性质及煤层结构特点，在服务年 限较长的主要巷道岩巷及半煤岩巷道掘进施工过程中......”。

6、“.....巷道采用矿用工字钢棚架作永久性 质支护回采工作面采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁进行支护。在 去年第四季度进行了支护改革试验在生产矿井工作面采用单体 液支柱金属铰接顶梁支架进行回围岩并提高其残余强度，支 护效果好，材料消耗低。 锚喷支护动压适应性强，适用于大变形采动巷道。 锚喷支护，支护强度大，巷道维护费用低。 单体液压支柱支护能对回采工作面的顶板进行有效控制，回采 工作面支架架设回收放顶速度快，有利于工作面的正常推进和安全生 产。 第三章矿井支护方案 第节矿井支护方式的确定 根据本矿井的围岩性质及煤层结构特点，在生产的采区和准备开 工的二采区技改扩建工程施工中，决定在服务年限较长的主要巷道岩巷 及半煤岩巷道掘进施工过程中，巷道的永久性支护采用锚喷支护在煤 巷施工中......”。

7、“..... 第二节巷道锚喷支护参数的选择 喷射砼厚度 按冲切破坏作用计算 按粘结破坏撕开作用计算 式中冲切强度计算安全系数，取 危石的重量， 危石与喷层接触面的周长， 喷射砼抗拉强度， 容许粘结强度，取 喷射砼的弹性模量 岩石抗拉弹性抗力系数，取 二锚杆长度计算 按加固拱原理计算 锚杆长度 当时主副井风井巷道净跨度为 当时巷道交岔点净跨度为 锚杆间距 锚杆直径 按悬吊理论计算 锚杆长度 锚杆间距 式中 巷道跨度 围岩影响系数，Ⅳ类 锚杆总长度 锚杆间距 锚杆直径 安全系数，取 软岩厚度 锚杆锚入坚硬岩层厚度，取 单根锚杆锚固力，吨 锚杆外露长度，有托板取 软弱岩层平均容重，吨米。 根据上述数据，为满足不同断面巷道施工的需要......”。

8、“.....锚深 ，锚杆孔径，每根锚杆采用支锚固剂，支规格为，另 支规格为，锚固长度为，锚杆托盘采用拱型高强度托盘 巷道两帮可选用管缝锚杆代替，锚杆托盘采用 拱型高强度托盘，锚杆孔径，锚深 锚杆架设间距般情况为，遇到顶板淋水裂隙 发育顶板破碎时，锚杆间距缩小到。 挂钢筋网进行支护，网格为 巷道喷射砼厚度为。 以上支护参数符合锚喷规范的要求。 二施工工艺 施工机具 顶板锚杆孔采用型锚杆钻机打眼和安装，帮管 缝锚杆采用风动凿岩机钻孔及安装。 顶板锚杆施工钻孔铺金属网装入树脂锚固剂卷及锚杆 连接搅拌器及锚杆钻机启动钻机搅拌秒卸下螺母和 销钉二次升起钻机，旋转至螺母拧紧为止。 帮锚杆施工钻孔铺金属网装入管缝锚杆风钻换上 压管接头启动风钻借助风钻旋转力和汽推力将锚杆推进压紧托盘......”。

9、“.....工作面倾斜长度为米，煤层厚度为米，平均可采厚度 米。工作面采用打眼放炮落煤，人工装煤，型刮板输送 机运煤。回采工作面支护采用单体液压支柱金属铰接顶梁支架以梁 柱正悬臂梁的方式进行支护，采用全部冒落法管理顶板。 二工作面支柱选型 根据工作面煤层厚度和采高，选用的单体液压支柱型号为 ，支柱的最大高度分别为 ，金属铰接顶梁长度为，在工作面支护时，要根据煤层的采 高选用相应高度的支柱。 工作面的最大采高最小采高的确定 „„ „„ 式中 支柱的最大支撑高度 支柱的最小支撑高度 伪顶厚度，根据煤矿回采经验，煤层伪顶厚 预梁厚度 为了避免支柱在完全受力状态下工作面留的活柱富裕行程， 支柱卸载高度煤层取顶板在最大控顶距处平均最大下沉量， 由估算η 式中η系数......”。