1、“..... 目前生产井防砂数据见表 表下断块稠油单元目前生产井防砂效果统计表 防砂方式 井数 口 初期日产 液量 日产油 量 含水 动液面 采液强度 平均防 砂周期 混排粘稳腹膜砂注汽下绕丝 混排粘稳腹膜砂注汽下割缝 金属滤环填 平均 存在的问题根据产能方案的要求，直斜井日液，水平井日液，现有防砂 工艺需要相应改进。 注汽工艺适应性评价 下断块单元 方案区下断块单元目前已投产口热采井，注气管柱采用高真空隔热管自补偿热敏 封隔器等组成，注汽压力为，井口平均注汽干度......”。

2、“.....发育较差，注汽压力高。例如下井注汽压力为 现场实际情况看，随着隔热管使用轮次的增加，隔热效果难以很好满足油井注汽要求， 主要表现在井筒热损失大，井底干度低等，影响开发效果。 机采工艺应用情况 该块生产井中口井采用有杆泵开采，口井用螺杆泵生产，有杆泵井中有口采用 泵，口井采用泵，口井采用泵，平均免修期在天左右。方案区 有斜井口，部分井配套使用了防偏磨接箍，平均延长了油井免修期多天吞吐后期油 稠光杆缓下的情况较多。从生产情况看，调整区目前机采方式基本能够满足设计的提液及产 量要求，但还需考虑防偏磨配套以及稠油降粘工艺......”。

3、“.....调整区有热采总井口，开井口，日产油水平，平均 单井日产油能力，综合含水，平均动液面。目前的钻井完井射孔防砂 注汽及机采等钻采工艺基本满足了开发需要，调整区新井投产应参考现有工艺。 存在的问题 根据目前地层压降情况，原有泥浆密度偏高，不适应方案要求 根据产能方案的要求，直斜井日液，水平井日液，现有防砂工艺需 要相应改进 吞吐后期，油稠，光杆缓下井多，斜井存在偏磨现象。 设计要点 调整区泥质含量较高，强水敏，需要加强油层保护 隔层厚度大，油层井段长，出砂较严重，粒度中值在之间，粉细砂比重 大，需要优化防砂方式 同井台井多，靶前位移大，造斜点会较高，需考虑对防砂举升等工艺造成的困难 吞吐后期，特别是边部井，原油粘度偏高，光杆缓下井，需考虑相应的举升降粘措 施。 油层保护工艺 调整方案平均泥质含量为。通过本区岩芯敏感性分析......”。

4、“.....因此，本区油井在作业工艺措施等施工过程中需添 加防膨剂，注重开发全过程的油层保护。 高效防膨剂的筛选 室内对防膨剂分别进行了常温高温下的性能评价和水洗实验，从中筛选出了两 种高效防膨剂。结果见下列表 表常温下不同防膨剂中的粘土膨胀结果 防膨剂钠土体积防膨率 注钠土在蒸馏水中的膨胀体积为，在煤油中的体积为，下同。 表防膨剂的水洗实验结果 防膨剂 防膨率 初始防膨率水洗两次水洗四次水洗六次 表高温处理后不同防膨剂中的粘土膨胀结果 防膨剂钠土体积防膨率 高温防膨效果仍以三种防膨剂的防膨效果最好，效果次之，防膨率， 其它几种防膨剂的防膨效果较差。但由于不耐水洗，因此推荐两种防膨剂......”。

5、“.....参考方案区开发钻井实践，油 层段钻井液密度控制在 严格控制固相含量，含砂小于 进入储集层滤失量，高温高压滤失量 钻井液值在到之间，滤液与地层流体配伍性好，滤液必须与地层岩石 地层流体配伍性良好 加快钻井速度，减少油层浸泡时间，要求在钻开主力油层后的浸泡时间。 固井过程中的油层保护措施 严格控制固井水泥中粒径中值小于 在保障固井质量的前提下尽量降低固井压差 控制水泥浆中化学离子含量，防止水化后发生结晶物和沉淀物堵塞孔道。 射孔过程中的油层保护 采用近平衡射孔 射孔液采用油田水添加防膨剂。 防砂注汽过程中的油层保护 防砂携砂液采用清洁携砂液，添加防膨剂 冲砂液采用油田水防膨剂。 新投产井替泥浆时必须保证替浆充分，混排彻底，防止泥浆颗粒对地层孔喉的堵 塞，清除近井地带的泥浆污染......”。

6、“.....入井前必须进行配伍性实验。 作业过程中的油层保护 酸液与储层地层水和洗井液配伍性良好，要求所选酸液解堵率 洗井液表面张力低于，固项颗粒含量低于。 洗井压井液等作业入井液能差的隔热油管不下井。 标准 根据付合石油管理局企业标准标准号预应力隔热油管报废标准， 当隔热油管的视导热系数达到时，就必须报废，禁止使用。 测试要求 现场准备电压总功率的电源。 锅炉出口蒸汽的干度监测 为保证锅炉出口蒸汽干度不小于，锅炉出口蒸汽干度必须每小时化验次。 水平井全井段井温测试技术 水平井全井段井温测试技术即将水平井温度压力剖面监测仪随油管下至水平段末端，上 提油管定点或连续监测水平井全井段温度压力剖面。具有简单实用，成本低等特点。温度测 量范围，压力测量范围......”。

7、“.....采油过程中环境保护目标是采油工程设 计中将油井生产安全作为首要的环保因素，采取井下安全系统和地面安全系统双重保护措施， 所有设备的选择将安全和环保作为重要因素进行优选，确保油井生产安全，杜绝井喷等严重 油井事故对环境造成污染。 增产措施和作业过程入井液尽可能采用较低污染程度的添加剂，对于返排液体的处理严 格按照行业有关规范执行，对于采油过程中的污水的处理及排放达标率达到以上，避免 对地表和地下水造成污染，使其地下浅水水质符合地下水质量标准中 的标准。 采取措施保护好工区内的土壤及生态环境质量，避免地表地貌遭受破坏，使其符合土 壤环境质量标准中的级标准和土壤中有关元素的允许含量值。 采取切实措施避免原油的跑冒滴漏现象，对于落地的原油回收达到以上，符 合中国人民共和国石然天然气行业标准的有关规定......”。

8、“.....维持其原有的 生态水平。 主要污染物及防治措施 主要污染物油田的主要污染物有废气污水污油废渣和噪声等。见表 表油田开发主要污染源 名称组成 大气污染源 井口计量分离站和集中处理站加热炉排烟，联合站罐区排放烃气，蒸气锅炉排 烟，放空火炬和放空管，集中处理站和凝析油液化气装车栈桥散发的烃类气体，钻井 柴油机废气，试油作业等放空污染，开停工和事故时管线及设备放空。 水污染源 钻井污水采气污水落地油分子筛脱水吸附出水，井站机泵换热器阀门 等跑冒滴漏造成污染水，洗井作业造成污油污染水，锅炉房排出的污水，站及作业 区排出的生活污水及其它污水。 固体废弃物 污水处理的污油底泥，钻井废弃泥浆岩悄及污水污油泥，油罐清除沉积物，废 弃的分子筛生活垃圾等。 噪声 气体放空，减压阀，事故放空火炬，蒸汽锅炉，钻机柴油机泥浆泵以及车辆 等......”。

9、“.....在采油工艺实施过程中必须 符合国家颁发的环境保护设计规范及规定的要求。为此对环保采取以下措施 废气控制措施采油人员兼职环保人员，对输油管线连接处阀门及设备进行定期检查， 防止油气跑冒滴漏。采用油气密闭集输和密闭处理流程，实现烃蒸气回收。 含油污水处理措施生产中产生的含油污水，经污水处理装置处理后，近期回灌到地 层内，远期作为油田注水水源，回注地下。 作业洗井用水此类不含油污水，集中进排水管网，进入污水池后排至站外蒸发。 污油处理措施污水中的污油经污水处理装置回收到原油生产流程落地油回收处理。 噪声治理措施选用低噪音机泵，对于机泵噪声较大的场所采用隔音或减震措施。 以上措施都要按照石油行业环境保护及环境监测岗位规范和付合石油管理局有关的 环保工作要求，完善各项作业过程的操作规范标准......”。