1、“.....褐煤通过海运到达厂区，用立 式研磨机制备。 设计原则及范围 设计原则 采用先进而且成熟可靠的工艺，确保项目顺利达产达标。 注意节约投资，设备选型立足于中国国内。 主工艺装备及自动化水平达到中国国内先进水平。 高度重视环境保护，采取有效的治理措施减少三废污染，达标排放。 选用节能工艺设备，降低综合能耗。 设计范围 本项目可研设计范围为从原料进入原料库至粗镍铁合金产品及副产电炉水淬 渣为止，全过程的生产及辅助设施。 但不包括以下内容 码头及码头至精矿库的运输 外部水取用泵站及净化设施 总降变电站及至厂区的供电线路及其接入 外部交通运输 外部通讯 电炉水淬渣后续回收处理 粗镍铁精炼制粒 工艺选择 工艺流程选择 目前，红土矿储镍量占陆基镍总储量的，其中的镍是采用火法工艺流 程回收......”。

2、“..... 流程是目前红土矿冶炼厂普遍采用的种火法冶炼工艺流程，该工艺 主要工序烘干焙烧和预还原电炉熔炼等。 烘干焙烧和预还原采用回转窑，主要是脱出矿石中剩余的自由水和结晶 水，预热矿石，选择性还原部分镍和铁。电炉熔炼还原金属镍和部分铁，将渣和镍铁分开，生产粗镍铁。 根据本项目原料成分特点和能源供应的实际情况，依据工艺方案稳妥可靠的 原则，确定本项目采用回转窑烘干焙烧电炉还原熔炼即冶炼 工艺。该工艺已在国内外有多家生产业绩。本项目是在对引进技术进行消化吸收再 创新后的推广应用。技术先进可靠，节省了项目投资。 圆形电炉和方形电炉的选择 矿热电炉的炉形般有圆形和长方形。圆形电炉采用三根电极，三根电极圆周 布臵长方形电炉采用六根电极，六根电极直线布臵。根据本项目特点，选择台 圆形电炉作为熔炼电炉......”。

3、“.....热负荷均匀分布，炉体热膨胀均匀 电极少三根，投资比方形电炉要省，生产过程维修作业量小 圆形矿热电炉厂房配臵更合理，布局规整，易于监视和生产操作。 工程主要建设内容 原料库和上料系统 红土镍矿由马拉马拉岛通过海运至码头，再通过汽车或皮带运入原矿库储存， 矿石可以露天储存或有顶料场存储。原料库储存设计能力为天。厂房主跨，长 。 烘干回转窑工段 该工段主要设备为台回转干燥窑。矿石要先经过干燥处理。经过干 燥处理的矿石水分在左右。回转干燥窑工作时间占，热气体是以煤粉为燃 料的燃烧器中产生的，船用燃料油被用作点火燃料。燃烧器的设计应满足同时可对 煤粉或气体操作，输入气体二次空气温度，从干燥窑输出的气体温度 破碎和筛分车间 破碎和筛分车间内分别布臵有料仓振动筛和双齿辊破碎机 板式给料机和胶带运输机......”。

4、“..... 配料车间 该车间内布臵有矿石溶剂原煤胶带运输机个矿石料仓个溶剂仓，个原煤料仓圆盘给料机和计量胶带运输机等。料仓的支耳下均配有称重传感器， 通过计量胶带运输机计量后卸入胶带运输机，完成矿石还原剂和熔剂的混合及配 料的过程。 焙烧回转窑工段 该工段主要设备为台的回转窑。配有多通道燃烧器，用以加热窑内 的物料。窑身露天配臵，窑体两侧均有露天操作平台，方便回转窑的操作和检修。 焙砂从回转窑排放出来，温度为，进入到焙砂缓冲仓。缓冲仓容量为 ，相对于额定电炉给料量为，其停留时间相对较短。中间料仓将炽热的焙砂 排放到焙砂转运料罐，焙砂转运料罐位于转运车上有轨转运车。转运车随后将装 满的焙砂转运料罐通过条隧道运到提升井，装满的料罐在该处等待起重机提升。 料罐排空后，起重机将空的料罐转运到提升井并下放到焙砂转运车上。该转运车可 以同时运送个空的个满的两个料罐......”。

5、“.....该 转运车在轨道上移动以使起重机将满的焙砂料罐提起。起重机在提起满的料罐后， 转运车移动到回转窑缓冲仓下，将空的料罐装满。料罐装满后，转运车移回到提升 井，又开始新的循环。 矿热电炉熔炼车间 厂房内共设两台矿热电炉，焙砂罐由桥式起重机提升到电炉炉顶的料仓 上起重机和焙砂罐运输车采用全自动控制自动顺序将焙砂由回转窑下的焙砂 缓冲仓加到电炉加料仓内，焙砂经加料管加到电炉内，采用气动滑板阀控制加料， 加料仓设有盖板，防止热损失和烟尘损失，为了测量电炉的加料量和加料仓的焙砂 量，加料仓采用称重料仓。 电炉操作采用高电压模式。侧墙渣线部分采用铜水套冷却，提高电炉寿命，焙 砂在电炉内熔化后分成渣和金属两相，焙砂中残留的碳将镍和部分铁还原成金属， 形成含镍的镍铁。 电炉渣通过位于电炉端的两个排渣孔中的个排渣孔排出，每小时放出 次，放渣温度约......”。

6、“.....由可移动式捞渣机捞出，通过 汽车运到渣场堆存。用于水淬的水经过沉淀冷却后，返回水淬系统循环使用。 电炉烟气通过冷却后，进入回转窑燃烧器回收利用。动力中心 空气压缩和净化处理系统设备布臵在动力中心主厂房内，压缩空气储罐布臵在 室外。空气压缩机按台设计，两用备，单台供气能力为。由于杂用压 缩空气是间断使用，设臵台杂用杆行程， 活塞推出时，活塞杆推力不少于 活塞拉入时，活塞杆拉力不少于 工作温度 气动系统压缩空气压力， 排料室与筒体密封采用叠片式密封。 驱动装臵 主操作模式，用于完成主要工艺工序 辅助操作模式，在安装起动调试检修工作时和应急停车前时使用。 主操作模式工作时 辅助操作模式工作时 电机通过超越联轴器与减速器连接该处联轴器罩安装开关与驱动装臵连锁， 联轴器罩未盖上到位时驱动装臵不能启动......”。

7、“.....焊接结构，加工前应退火或时效以消除焊缝应力 润滑系统 采用集中润滑系统，包括润滑站分配器及管路润滑站控制系统等。 润滑站控制系统要求 操作方式采用现场远程操作方式。 允许主驱运行联锁停止，油压低联锁接点，油箱液位高低报警，油温高 低报警等监控接点采用无源接点方式，接点容量为感性负载 润滑站自身油泵加热器及阀组运行状态油温油压等运行参数可与主驱 监控系统发出通讯。 液压系统液压系统包括液压站阀组管路及管路附件液压站控制系统等。 液压站控制系统要求 操作方式采用现场远程操作方式。 允许主驱运行联锁停止，油压低联锁接点，油箱液位高低报警，油温高 低报警等监控接点采用无源接点方式，接点容量为感性负载 液压站自身油泵加热器及阀组运行状态油温油压等运行参数可与主驱 监控系统通讯......”。

8、“.....决定容量大小的 两个关键性参数是日处理量和单耗。根据规模要求，单台电炉处理焙砂量 为，选取单耗，根据计算确定单台电炉容量为，采 用台单相变压器供电，电炉总容量为。 变压器总容量变压器台数台单相有载调压级变压器，每台容量 变压器次侧电压 二次线性电压范围， 二次绕组串联 二次绕组并联 炉体结构的选择及主要尺寸的确定 设计采用圆形密闭电炉，这种结构的电炉，具有大炉床面积和大功率的优点， 并且能使炉料均匀受热。通过计算确定其主要尺寸如下内径，电极直径， 极心圆直径，气体空间高度，料坡高度，渣层厚度，锍层高度 ，炉膛总高度......”。

9、“.....夹角，距炉底出渣口个，夹角，距炉底 出铁口与出渣口呈布臵。出铁渣口内孔直径为。 为降低炉底温度防止炉底变形，炉底采用风冷装臵，由风机进风管道集 风箱送风管道和阀门等组成，冷却风量。 炉盖 炉盖的外形尺寸为直径高，由多块圆弧版连接组成，并设 六道隔磁，减少涡流损失内砌捣打料，设有个观察操作门个电极孔个料 管孔个烟道孔个防爆孔个炉膛压力测试孔个电极孔洞周围采用防磁钢， 减少涡流损失，且下面打结耐火喷涂材料，其余盖板全部为钢板，下面打结 耐火喷涂材料组成。其重量，部分作用环梁上，部分挂在上层平台下。炉盖 上电极之间的区域工作环境最为复杂，必须考虑水冷，冷却水用软化水，水量。 耐火材料 炉底砌成拱底，共分为三层第层，底层镁粉填料，厚度为，第 二层镁铬砖，厚，第三层镁碳砖，厚度为炉墙由外至内依次为 厚镁粉填料厚镁铬砖以及工作层，工作层砌成阶梯状......”。